吹扫方案
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管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后,利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质,以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值,是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面:(1)安全检查:对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查,确保吹扫过程中的安全运行。
(2)气源准备:准备好所需的压缩空气或氮气,确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
(3)管道准备:清除管道内部的杂物、水分等,确保管道处于干净的状态,以保证吹扫的有效性。
(4)吹扫操作:利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘,清除管道内部的杂物,并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求:(1)确保吹扫过程中的安全:所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定,并配备必要的安全设备和人员。
(2)确保吹扫的高效性:吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案,以确保吹扫的高效性。
(3)确保吹扫的完整性:根据吹扫后的管道状态进行检查,确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查(1)对吹扫设备进行检查:检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等,保证设备的正常运行。
(2)对管道连接处进行检查:检查管道连接处的密封性、接口连接等,确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备(1)准备压缩空气或氮气:确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量,确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
(2)确保气源系统的安全运行:检查气源系统的操作状态、泄漏情况等,确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备(1)清除管道内部的杂物:利用吹扫设备或清洗设备,对管道内部的杂物、水分进行清洁处理,确保管道处于干净的状态。
(2)防止管道再污染:在管道清洁后,需及时对管道进行密封处理,以防止在吹扫过程中再次受到污染。
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的二.由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物, 如: 焊渣沉积物,管道内表面的氧化皮, 颗粒物, 附于其内壁的泥沙杂物, 焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前, 必须进行彻底清除, 保证管道设备的清洁, 避免引起发生的堵塞管道, 设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
三.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开, 必要时加盲板或分段进行。
系统风量时, 应选用临时吹扫阀门, 吹扫时应将安全阀与管道连接处断开, 并加盲板或挡板, 以免脏杂物吹扫到阀底, 使安全阀底部密封面磨损。
五.吹扫时, 除有色金属管道外, 应用锤子敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位应重点敲打, 但不得损伤管子。
六.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系, 该加盲板的部位必须加盲板, 待吹扫时一一拆除, 防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始, 先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管, 仪表引压管, 分析取样管等要进行彻底吹扫, 防止出现死角现象。
吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行, 并且用锤子或木锤连续敲击管道, 特别对焊缝和死角部位应重点敲打, 但不得损坏管道, 直至吹扫合格为止。
吹扫时, 要缓慢向管道送气, 当检查排出口有空气排出时, 方可逐渐加大气量进行吹扫, 以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准当目视排气清净无杂色杂物时, 在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查, 如五分钟内无铁锈、尘土, 水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
八.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图, 图上应标出吹扫程序、流向、排气口, 临时管线, 阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀, 调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板, 恢复所有仪表、阀门等正常位置。
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物,确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕,塔类设备人孔、卸料孔封好,各管道阀门均连接好,确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮,支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油,检查开关是否灵活,能否关死,并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时,组织专人对吹除管线各部位(尤其是焊缝处)用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行,吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行,合格一段后切气,连接好吹打口,再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案,逐个标明吹除口位置进行,并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置靶板检验,靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格,否则应继续吹扫,直至合格。
8吹除口不得站人,防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品,遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内,应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板,其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接,用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开,在空压机进口处加装盲板。
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备,确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备,损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等,影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通,工艺配管是否合理,进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质:压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质,经压缩机加压(通常为0.6~0.8 MPa )后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员:在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员:等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长(关键是滑动支架移位情况)和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成(最少接一次门), 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道(介质引入管)已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件(孔板、调整阀、过虑器、仪表等)已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁,去除残留物、杂质和施工遗留物,保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制,旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性,检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固,无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备,包括空压机、气枪、压力表、管夹等,确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况,确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出,避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质,选择合适的吹扫方法,如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具,如气枪、管夹等,确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门,确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶,调整气压至适宜范围,通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中,使用管夹等工具固定管道,防止管道振动或位移。
按照管道布局,依次对各段管道进行吹扫,确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后,打开管道进出口阀门,检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查,确认管道内壁清洁、光滑,无异物残留。
根据管道材质和工艺要求,对吹扫效果进行评估,如不满足要求,需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后,及时清理现场工具和设备,保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查,确认各部件无损坏或移位现象,如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态,为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中,应设置专人监护,确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识,防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品,如安全帽、口罩、防护服等,确保个人安全。
加强现场安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作,确保每一步骤均得到有效执行。
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行,根据相关规范和标准,特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求,确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统,包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等,管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法(1)压缩空气吹扫:采用高压压缩空气作为吹扫介质,对管道系统进行吹扫。
(2)蒸汽吹扫:对热力管道系统,可采用蒸汽吹扫,以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法(1)水压试验:采用清水作为试压介质,按照设计压力进行试验。
(2)气压试验:对易燃、易爆介质管道,可采用氮气或惰性气体作为试压介质,按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤(1)试压前的准备工作:包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
(2)试压过程:按照试压流程,逐步进行管道系统的吹扫和试压。
(3)试压结束后的检查:检查管道系统是否有泄漏、变形等现象,确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全(1)操作人员应经过安全技术培训,取得相关资格证书。
(2)进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全(1)试压设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。
(2)试压过程中,密切监控设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全(1)吹扫试压过程中,注意防止介质泄漏,对泄漏点进行及时处理。
(2)做好现场环境卫生工作,保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查(1)检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
(2)检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查(1)检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
(2)检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控(1)严格按照试压流程进行操作,确保试压过程顺利进行。
吹扫气密方案吹扫气密是工业生产中非常重要的环节,特别是在一些涉及到管道、容器和设备的工程项目中。
这就好比我们家里的水管,如果里面有杂物或者漏气,那用水可就麻烦啦!先来说说吹扫这回事儿。
吹扫啊,简单来说就是把管道、设备里面那些不该存在的东西,像灰尘啦、焊渣啦、铁锈啦,统统给吹出去。
就好像你打扫房间,得把角落里的垃圾都扫出来一样。
我记得有一次在一个化工厂的项目里,大家都在为吹扫的事儿忙得不可开交。
有一根长长的管道,从这边的车间一直延伸到那边的储罐。
我们用压缩空气去吹扫它,本以为一切会很顺利。
结果呢,吹了半天,从出口出来的杂物还是源源不断。
这可把大家急坏了,后来经过仔细检查,发现是有一段管道在施工的时候被堵住了一部分,导致气流不畅,杂物没办法完全被吹走。
经过一番折腾,终于把那段管道疏通好了,再吹扫的时候,那杂物才像决堤的洪水一样涌了出来,大家这才松了一口气。
再说气密。
气密就是检查这些设备、管道有没有漏气的地方。
这可不能马虎,要是有一点点漏气,说不定就会影响整个生产过程,甚至可能引发安全事故。
气密的时候,我们会用一些特殊的气体,像氮气,然后通过压力变化来判断有没有泄漏。
有一回,我们在一个新的反应釜做气密试验,把氮气充进去之后,压力一直有点不稳定。
大家拿着肥皂水,沿着所有的焊缝、接口一点点地检查,终于发现有一个小小的沙眼在漏气,那泡泡冒得呀,就像小孩吹的泡泡一样。
赶紧处理好这个沙眼,气密才算合格。
那么,要做好吹扫气密,得有一个详细的方案。
首先,得确定吹扫气密的范围和目标,知道要对哪些设备和管道进行操作。
然后,选择合适的吹扫介质和气密气体,这可不能随便选,得根据具体情况来。
比如说,如果管道里面有怕水的东西,那你就不能用水来吹扫啦。
接下来,要设计好吹扫和气密的流程。
先吹扫哪一段,后吹扫哪一段,都得有个顺序,不能乱了套。
还有啊,压力和流速也得控制好,不然要么吹不干净,要么把设备给弄坏了。
在操作的时候,一定要注意安全。
吹扫施工方案范文一、施工背景:在建筑施工、道路施工、城市维护等领域,吹扫是一项常见的清理工作。
吹扫施工是利用吹扫机械设备对施工现场进行清扫,有效去除尘土、杂物、建筑垃圾等,保持施工现场的清洁整洁,确保工作环境的安全和卫生。
本方案将探讨吹扫施工的步骤、设备以及注意事项。
二、施工步骤:1.施工前准备:确定施工区域,并做好施工现场的标示和警示,确保周围人员的安全。
准备好吹扫机械设备,进行设备的检查和维护,确保设备的正常运行。
2.清理大型垃圾:首先清理大型建筑垃圾或杂物,如砖瓦、木料、金属等,以便后续工作的顺利进行。
可以使用铲车或人工进行清理,确保施工区域的安全。
3.吹扫粗重杂物:使用吹扫机械设备清理施工区域内的粗重杂物,如砂石、混凝土碎片等。
根据施工区域的大小和情况,选择适当的吹扫机械设备进行作业。
4.吹扫细小杂物:使用吹扫机械设备对施工现场进行细致吹扫,去除细小的尘土、碎屑、建筑垃圾等。
可以根据需要调整吹扫机械设备的吹扫力度和角度,确保清理效果。
5.清理墙体、梁柱等:使用吹扫机械设备对施工现场内的墙体、梁柱等进行清理,去除灰尘和细小的碎屑。
可以利用吹风机构等辅助工具,确保清理彻底。
6.清理道路、通道:使用吹扫机械设备对施工区域的道路、通道进行清理,去除尘土、碎屑,保持车辆、人员通行的畅通。
根据需要可以进行水洗或湿扫,提高清洁效果。
7.施工现场整理:完成吹扫作业后,对施工现场进行整理,将清理好的建筑垃圾进行分类、堆放或搬运,确保施工现场的安全和整洁。
三、设备选择:吹扫机械设备是实现吹扫施工的关键工具。
根据施工区域的大小和情况,可以选择以下类型的设备进行施工:1.手持式吹扫机:适用于小型施工区域的吹扫作业,操作简单灵活,但效率相对较低。
2.往复式吹扫机:适用于中小型施工区域的吹扫作业,具有较大的吹扫力度和工作效率。
3.自走式吹扫机:适用于大型施工区域的吹扫作业,具有较高的工作效率和清洁效果,但操作相对复杂。
一:吹扫的目的:除去管道和设备在安装中残留的杂质,如焊渣、铝屑、并检查冷箱内的设备和管道有没有水分存在。
二:吹扫的原则:冷系统和分子筛纯化系统的吹扫应在分子筛装填以前,所用气体是空压机出口的空气,冷箱内的吹扫则在分子筛装填并特殊再(如果需要)后进行,所用气体是出分子筛的常温干燥空气,空气出空压机压力应不低于0.5mpa。
每个吹除阀均应打开进行吹除,直到没有灰尘和水分为止。
分流塔的吹扫应先吹塔外系统,后吹塔内系统,防止脏物带人塔内,塔外管道吹扫时,与冷箱相连的阀门应关闭或用盲板封堵,以免脏物进入塔内。
1.膨胀机和液氧泵及循环液氩泵的进出口管应断开,其入口过滤器芯自应拆除(所有吹扫流路中的过滤器芯子在吹扫时都要拆除。
2.所有流量计孔板应卸下,待吹扫完后按原样装复。
所有的仪表导压管,分析取样线都要同步打开吹扫。
各系统的吹扫应反复多次冲击进行(精溜塔除外),吹扫时间不少于4小时,采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口出,经五分钟后观察,在纸或白布上应无机械杂质。
三.吹扫步骤1.冷箱外吹扫冷箱外吹扫气源为出空压机的压缩空气,压力应不低于0.35mpa2.拆开V01201阀:空气出压缩机经空冷塔直接从V01201处吹出,合格后复位V01201。
3.拆开V1206阀:空气经V01201、V01205从V01206处吹出。
4.空气经V01203、V01205从V01206处吹出。
5.空气经V01204从V01206处吹出。
6.空气经V01201.V01207.V01208从V01206处吹出。
7.空气经V01201.V01207.V01222按再生流程从V01206处吹出。
8.空气经V01202从V01206处吹出。
四.出分子筛的空气从低压空气进冷箱前法兰处吹出。
五.出分子筛的空气吹至增压机进口,进口脱开。
六.解冻气吹扫。
七.各点吹扫合格后,复位V01206,安装HV01301及FI0301孔板安装。
装填空冷塔,水冷塔填料,分子筛吸附器装填活性氧化铝和分子筛。
黑龙江泉林生态农业有限公司20万吨/年本色浆项目
蒸汽工艺管线吹扫方案
编制:
审核:
审批:
黑龙江泉林生态农业有限公司
一、工程概况:
本工程蒸汽工艺管线来自于自备热电厂,共计5支蒸汽工艺管线,分别送至制浆车间、肥料车间、抄纸车间界区内;全长大约有4km,管道材质主要有20#钢材,管道等级分别为0.8Mpa、1.2Mpa。
二、编制依据
1、设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3、安全技术规程
三、管线吹扫前的准备工作
1、管道系统吹扫前,应按设计要求将管道安装完毕,水压试验和无损检测合格后进行。
2、蒸汽管道吹扫前,管道系统的保温隔热工程应已完成。
3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固
程度、焊接质量合格。
4、不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;防止管道内的赃物进入设备和无关管道。
5、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除,对已焊接在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。
6、为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合规范的有关规定。
应在临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道的吹扫。
四、管线吹扫
1、蒸汽管道吹扫前,应先进行暖管,并应及时疏水。
暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。
2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于 30m/s。
3、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
4、蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
5、排放管应固定在室外,管口应倾斜朝上。
排放管直径不应小于被吹扫管的直径。
6、经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状。
7、通往设计文件有规定要求的设备蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验。
最终验收的靶板应做好标识,并应妥善保管。
当设计文件无规定时,蒸汽吹扫质量应符合下表的规定
蒸汽吹扫质量验收标准
注:靶板宜用抛光的或光滑的铝板制作,靶板厚度不应小于 6mm,宽度不应小于排汽管内径的 10%,长度宜大于排汽管内径。
8、除7条规定以外的蒸汽管道吹扫时,可用刨光涂白漆的木制靶板置于排汽口进行检验。
吹扫 15min 后靶板上应无铁锈、污物等杂
质。
9、蒸汽管道吹扫合格在投入运行前,应进行系统封闭。
五、质量管理及质量保证措施
1、严格执行工序交接制度,确保蒸汽管道吹扫前已按图纸及规范要求施工、试压、检测完毕。
2、在蒸汽管道吹扫前由技术人员对所有参与吹扫的人员进行技术交底,使每个参与吹扫人员了解本吹扫系统需要注意的事项。
3、管道吹扫时各方有关人员应及时参加吹扫前、后的确认检查。
4、对需要加固的,应在吹扫前加设临时支撑进行加固。
5、要严格工艺操作纪律,吹扫工作要专人负责,参加吹扫人员必须听从指挥,认真操作。
6、盲板加设时应注意安全,不得压坏垫片、密封面等。
7、严格按照技术措施及相关规范的要求进行管道的吹扫,管道吹扫后,内部的存水要及时排净、吹干。
六、吹扫安全措施
1、技术人员,安全人员及相关人员在进行管道吹扫前要做好检查工作,消除事故隐患。
2、在吹扫口设置安全警示牌,并派专人值勤。
3、所有进入吹扫现场的人员必须戴好安全帽,高处作业时须挂好安全带,必要时应设置安全网。
4、管道系统吹扫时应划定警戒区,并设专人负责警戒,与吹扫无关人员不得进入。
严禁踩踏正在吹扫的未保温管线及临时管线。
严禁随
意开、关吹扫系统中的阀门。
4、为吹扫所搭设的脚手架必须牢固、可靠,验收合格后方可使用。
5、禁止向车间的工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。