汇总聚氨酯软泡配方重点

聚氨酯软泡的配方因所需硬度、密度和弹性等特性而异，以下提供了三种不同配方的聚氨酯软泡：
1、密度为8kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：7份
硅油：2.8份
辛酸亚锡：0.7份
胺催化剂：0.17份
二氯甲烷：30份
TDI指数：117（即79.7+8.7=76.61.17=89.6）
2、密度为12kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：6份
硅油：1.5份
辛酸亚锡：0.3份
胺催化剂：0.14份
二氯甲烷：15份
TDI指数：120
3、密度为16kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：4.9份
硅油(l-580)：1.3份
辛酸亚锡：0.3份
a33催化剂：0.12份
二氯甲烷：9.3份
填料：8份
TDI指数：62
这些配方仅供参考，实际生产中可能因材料品牌、环境温度和湿度等因素有所调整。

建议在专业人士指导下进行操作。

关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应:发泡反应和聚合反应(也称凝胶反应)。

发泡反应 :异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。

反应式如下: 2R-N=C=O+HOH?R-NH-CO-NH-R+CO2?若使用,,，，根据上反应式，得出,份水反应需,(,,份(约,(,份的,,，)放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。

聚合反应:聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。

反应式如下:R=N=C=O+R′-OH?R-NH-COO—R′若使用,,，，根据上反应式，得出,,,份羟值,,的聚醚反应需,(,,份(约,(,份的,,，)2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000(羟值56)或3500(羟值48，用的少) 的软泡聚醚。

如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。

3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯(TDI)，,,，工业品主要有,种:纯,，,,,，(或称,,，,,,)、,,，,,,,,、,,，,,,,,。

,,，,,,,,生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。

,,，分子量为,,,，其中含有,个异氰酸酯团(-N=C=O)的分子量为,,，所以,,，中异氰酸酯含量为,,(,,,。

,,，用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，,,，过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。

在生产软泡时，一般指数为,,,,,,,(,,,是等于理论计算量)(或写为,(,,,,(,,，,为理论计算量)，在此范围内，,,，指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。

若,,，指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心;,,，指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。

,、发泡剂水与,,，反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。

软质聚氨酯泡沫块料配方﹙1﹚密度为8kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚TMN3050-------------------------------------100 羟值54.5~57.5，官能度3，天津石化三厂产品水------------------------------------------------------7 硅油DABCO--DC5188---------------------------2.8 辛酸亚锡--------------------------------------------0.7 胺催化剂DABCO-CS-94------------------------0.17 二氯甲烷--------------------------------------------30 TDI指数--------------------------------------------117 密度，㎏／m³--------------------------------------8（2）密度为12kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚-----------------------------------------100 水---------------------------------------------------6.0硅油DABCO--DC5188------------------------1.5辛酸亚锡------------------------------------------0.3胺催化剂------------------------------------------0.14 二氯甲烷------------------------------------------15 TDI指数------------------------------------------120 密度，㎏／m³-----------------------------------12（3）密度为16kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100水--------------------------------------------------3.6 CFC-11--------------------------------------------22硅油BF2370-------------------------------------1.2三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.45 辛酸亚锡------------------------------------------0.26 TDI80/20------------------------------------------48.3 TDI指数------------------------------------------105性能密度（㎏／m³）--------------------------------16.3 压陷硬度（ILD）,N25%------------------------------------------------32 65%------------------------------------------------86拉伸强度，KPa---------------------------------86.9 撕裂强度，N/㎝--------------------------------3.97 伸长率，%---------------------------------------339 回弹率，%---------------------------------------38﹙4﹚密度为18kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000--------------------100 水---------------------------------------------------5.0 CFC-11---------------------------------------------10 DABCO-33LV-------------------------------------0.15 辛酸亚锡-------------------------------------------0.25 硅油DABCO-DC5188---------------------------1.0 TDI指数--------------------------------------------110 密度，㎏／m³-------------------------------------18﹙5﹚密度为20kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000---------------------100 水----------------------------------------------------3.8 二氯甲烷-------------------------------------------2.6 泡沫稳定剂DABCO-DC-5188-----------------1.0 辛酸亚锡--------------------------------------------0.23 DABCO-33LV--------------------------------------0.20 TDI指数--------------------------------------------113 密度，㎏／m³-------------------------------------20﹙6﹚密度为21kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------4.5 硅油DABCO-DC5188--------------------------1.0 辛酸亚锡-------------------------------------------0.23 催化剂DABCO-CS-94--------------------------0.27 TDI指数-------------------------------------------110 密度，㎏／m³------------------------------------21﹙7﹚密度为23kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数5613聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------3.6 二氯甲烷-------------------------------------------3.5 硅油L-560-----------------------------------------1.14 三乙烯二胺（33%溶液）-----------------------0.06 双（二甲胺基乙基）醚（A-1）---------------0.02 DABCO-T-10---------------------------------------0.35 TDI---------------------------------------------------47.7 TDI指数--------------------------------------------109性能密度，㎏／m³----------------------------------------23.0压缩硬度，65%N-------------------------------------280 25%N----------------------------------------------------142拉伸强度，KPa---------------------------------------126撕裂强度，N/M---------------------------------------491伸长率，%--------------------------------------------200回弹率，%--------------------------------------------49压缩永久变形，50%，%--------------------------2.5﹙8﹚密度为26kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010----------------------------------100水------------------------------------------------------3.6硅油BF2370-----------------------------------------1.0三乙烯二胺(33%溶液）---------------------------0.3辛酸亚锡---------------------------------------------0.15 TDI80/20---------------------------------------------47.1 TDI指数---------------------------------------------107性能密度，㎏／m³---------------------------------------26压缩硬度，65%N----------------------------------222 25%N-------------------------------------------------67拉伸强度，KPa------------------------------------125撕裂强度，N/M------------------------------------3.75伸长率，%------------------------------------------236回弹率，%-------------------------------------------41﹙9﹚密度为28kg/m³软泡配方原料-----------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100-----100 水--------------------------------------------------3.0------2.2 CFC-11------------------------------------------------------10 硅油BF2370------------------------------------1.0------1.2 三乙烯二胺（33%溶液）--------------------0.3------0.3 辛酸亚锡----------------------------------------0.12-----0.17 TDI80/20----------------------------------------40.9-----32.8 TDI指数-----------------------------------------107------107性能密度，㎏／m³---------------------------------28.6-----28.2 压缩硬度，65%N-----------------------------193------120 25%N--------------------------------------------80-------45拉伸强度，KPa---------------------------------------111.2----55.3撕裂强度，N/M---------------------------------------3.59-----1.54伸长率，%-------------------------------------------222------188回弹率，%-------------------------------------------43-------45﹙10﹚密度为30kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数通用聚醚三元醇-------------------------------------100水-------------------------------------------------------3.18硅油----------------------------------------------------0.9辛酸亚锡----------------------------------------------0.2533%三乙烯二胺-------------------------------------0.121，4-丁二醇-----------------------------------------0.25硅灰石粉--------------------------------------------15.0TDI---------------------------------------------------43指数-------------------------------------------------1.08泡沫密度（㎏／m³）----------------------------30﹙11﹚密度为35kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010-------------------------------100水---------------------------------------------------2.2CFC-11--------------------------------------------4硅油BF2370-------------------------------------0.9三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.28辛酸亚锡------------------------------------------0.15TDI80/20------------------------------------------32TDI指数------------------------------------------105性能密度，㎏／m³------------------------------------35压缩硬度，65%N--------------------------------17925%N-----------------------------------------------78拉伸强度，KPa----------------------------------89撕裂强度，N/M---------------------------------2.57伸长率，%---------------------------------------236回弹率，%--------------------------------------48以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城。

一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。

-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。

-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。

2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。

-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。

3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。

-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。

4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。

-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。

-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。

5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。

-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。

-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。

6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。

-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。

注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。

-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。

这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。

配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。

因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。

pu 聚氨酯发泡材料的配方比例聚氨酯发泡材料是一种具有良好绝缘性能和耐腐蚀性的材料，广泛应用于建筑、汽车和电子等行业。

其制备过程中，配方比例起着至关重要的作用，以下是一些关键成分和比例的介绍，以帮助您更好地理解和应用聚氨酯发泡材料。

首先，聚氨酯发泡材料的基础成分主要包括聚醚多元醇（Polyether Polyol）和异氰酸酯（Isocyanate）。

聚醚多元醇可分为聚酯型和聚醚型，其选择根据具体需要来确定，不同的聚醚多元醇会影响材料的性能，如硬度、强度和柔韧性等。

在配方中，聚醚多元醇通常占总配方质量的大部分，具体比例根据所需材料的特性来进行调整。

一般而言，聚醚多元醇的含量越高，材料的柔韧性和弹性就越好，但硬度和强度会相应降低。

另一重要成分是异氰酸酯，通常使用二异氰酸酯或三异氰酸酯。

二异氰酸酯具有低粘度和较快的反应速度，而三异氰酸酯则具有高固化速度和优异的力学性能。

根据要求，可以调整异氰酸酯的比例以控制材料的固化速度和力学性能。

此外，还可以添加一些辅助剂来改善材料的性能。

例如，增塑剂可增加材料的柔韧性和可加工性，填料可以改变材料的密度和导热性能，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能等。

这些辅助剂的添加量应根据具体需要进行调整。

在制备过程中，一般将聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂按照一定比例混合，然后通过反应发生生成气体的化学反应来实现材料的发泡。

同时，需要控制温度和时间等工艺参数，以确保发泡过程的均匀性和稳定性。

总之，聚氨酯发泡材料的配方比例是决定其性能的关键因素。

根据需求选择合适的聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂的比例，可以调整材料的硬度、强度、柔韧性、密度和导热性能等。

合理控制材料制备过程的温度和时间等参数，可以获得具有良好性能的聚氨酯发泡材料。

一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方，详情如下：原材料：1.聚醚多元醇：用作聚氨酯软泡的主要基材，可选择聚醚氧化物或聚醚醇。

2.异氰酸酯（TDI或MDI）：用作活性聚氨酯预聚体的异氰酸酯。

3.含水聚醇：用于瞬间产生二氧化碳和硬化反应，形成气泡并使软泡膨胀。

4.填充材料：可选择轻质粉末如滑石粉、珍珠岩粉末等，用于改善软泡的物理性能。

5.催化剂：用于加速聚氨酯硬化反应的发生。

6.稳定剂：用于防止氧化和增强软泡的耐久性。

7.发泡剂：用于产生气泡和软泡的膨胀。

配方如下：1.主聚醚多元醇：根据需要选择合适的主聚醚多元醇，并根据软泡的硬度要求确定用量。

一般来说，主聚醚多元醇的含量在整个配方中约为20-40%。

2.异氰酸酯（TDI或MDI）：根据需要选择合适的异氰酸酯，并根据软泡的硬度要求确定用量。

异氰酸酯的含量在整个配方中约为20-40%。

3.含水聚醇：根据需要选择合适的含水聚醇，并根据软泡的回弹性要求确定用量。

含水聚醇的含量在整个配方中约为10-20%。

4.填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并根据软泡的物理性能要求确定用量。

填充材料的含量在整个配方中约为10-20%。

5.催化剂：根据软泡的硬化速度要求选择合适的催化剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。

催化剂的含量在整个配方中约为0.5-2%。

6.稳定剂：根据软泡的耐久性要求选择合适的稳定剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。

稳定剂的含量在整个配方中约为0.1-0.5%。

7.发泡剂：根据软泡的膨胀要求选择合适的发泡剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。

发泡剂的含量在整个配方中约为1-5%。

以上配方根据软泡的硬度、回弹性、物理性能和耐久性要求而定，可以根据实际情况进行适当调整。

使用时，请遵循相关安全操作规程，确保自身安全及产品质量。

聚氨酯制品参考配方系列—隔音吸音的聚氨酯泡沫（1）吸音防震的聚氨酯泡沫一般的聚醚聚酯型氨基甲酸酯泡沫作为吸音材和防震材使用时，在高频领域吸音效果好，但在低音频领域吸音效果较差，为了制备吸音防震效果优良夫人聚氨酯泡沫，可采用聚二烯系多元醇。

非二烯系多元醇、沥青、伸展油、焦油等中性填料，多异氰酸酯。

发泡剂及其他助剂发泡而成。

其中聚二烯系多元醇与其它活性氢化合物混合比例30-100：0-70：中性填料的用量为100份活性氢化合物使用50-500重量份数：活性氢化合物与多异氰酸酯之比为0.6-1.25：聚氨酯泡沫密度在0.05-0.3g/cm³范围内，密度低于0.04-g/cm³在低频领域几乎没有吸音效果。

吸音防震聚氨酯泡沫配方原料-----------------------------------------------重量份数聚丁二烯二元醇---------------------------------------100羟基含量0.75meq/g，1，4结合为80%沥青/加工油------------------------------------------150重量比为8：2硅油-------------------------------------------------1.0Dabco-33LV-------------------------------------------0.35辛酸亚锡---------------------------------------------0.8水---------------------------------------------------2.3MDI指数----------------------------------------------103性能密度，kg/m³-------------------------------------------0.1通气度，CS/cm-²/sec-----------------------------------30回弹性，%---------------------------------------------29泡孔数，个/cm-³---------------------------------------500（2）隔音性优良的软质聚氨酯模塑泡沫在中低频率隔音效果优良的聚氨酯软泡可在普通泡沫配方中渗合添加剂制备而成。

聚氨酯发泡配方咱们先来说说聚氨酯发泡的主要成分吧。

那肯定得有多元醇啦，这就像是发泡的基础框架，就好比盖房子得先有个地基和框架一样。

多元醇有很多种类型呢，不同类型的多元醇就像不同性格的小伙伴，它们会给聚氨酯发泡带来不一样的特性。

比如说，有的多元醇能让发泡出来的材料软软的，就像棉花糖一样，摸起来特别舒服，这种就适合做沙发垫之类的东西。

还有一个重要的成分就是异氰酸酯啦。

这个异氰酸酯啊，和多元醇一相遇，就像两个好朋友见面，会发生很奇妙的化学反应。

它们俩一结合，就开始产生发泡的效果啦。

不过这个异氰酸酯可是有点小脾气的哦，使用的时候得特别小心，就像对待一个有点小任性的小朋友一样。

如果不小心，可能就会搞出一些小麻烦来。

除了这两个主要的成分，还会有一些助剂呢。

比如说发泡剂，这就像是给聚氨酯发泡注入活力的小精灵。

发泡剂的作用可大啦，它能让聚氨酯像吹气球一样膨胀起来，形成那种多孔的结构。

就像我们吃的面包一样，里面有好多小气孔，这样的结构能让聚氨酯发泡有很多很棒的性能，像隔热呀，隔音呀之类的。

而且不同的发泡剂也有不同的效果，有的发泡剂能让发泡的速度快一点，就像短跑运动员一样，一下子就把发泡的工作完成了；有的呢，就比较慢，像个慢性子的小蜗牛，但最后也能把发泡的事情做好。

催化剂也是不可或缺的助剂哦。

催化剂就像是一个小助手，能让多元醇和异氰酸酯的反应更快更好地进行。

要是没有催化剂呢，它们俩的反应可能就会慢吞吞的，就像乌龟爬一样。

但是催化剂也不能加太多啦，加太多就像给一辆小汽车加了太多油，会跑得太猛，容易出问题的。

在调配聚氨酯发泡配方的时候呀，就像在做一道超级有趣的菜。

每种成分的量都要掌握得刚刚好，就像做菜的时候盐放多了咸，放少了淡一样。

如果多元醇放多了，可能发泡出来的材料就不够硬，不够结实；要是异氰酸酯放多了呢，可能就会有一些其他的小问题，比如说气味会比较大啦之类的。

而且这个配方也不是一成不变的，不同的使用场景就需要不同的配方。

聚氨酯泡沫填缝剂配方聚氨酯泡沫填缝剂是一种经济实用的填缝材料，其卓越的性能在建筑、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。

在各类工业与民用生产领域，聚氨酯泡沫填缝剂都有着重要的作用，它在缝隙密闭、保温隔热、降噪隔音等方面都有着突出的表现。

下面，我们将对聚氨酯泡沫填缝剂的配方及制备过程做一些简要的介绍。

1.材料聚氨酯泡沫填缝剂的原材料中主要涉及以下物质： (1)聚异氰酸酯及/或聚合物：它是聚氨酯泡沫填缝剂的主要组成部分，质量的好坏直接影响泡沫填缝剂的性能； (2)催化剂：用于控制泡沫填缝剂的硬化时间和难度； (3)氧化铁：用于改变泡沫填缝剂的颜色； (4)稀释剂：如甲苯、苯乙烯等； (5)增稠剂：如黄原胶等。

2. 配方不同组合的材料按照一定的比例调配而成，能够生产出具有不同性能的聚氨酯泡沫填缝剂。

以下是一种常规的配方供参考： (1)聚异氰酸酯：60-70% (2)增稠剂：0.5-1% (3)催化剂：0.5-1% (4)氧化铁：0.05-0.08% (5)稀释剂：20-25% (6)其它添加剂：小于10%3. 制备过程以上所述材料中，聚异氰酸酯和增稠剂、催化剂、氧化铁等需要分别放置在不同的桶中。

按照配方比例，在一个容量较大的桶中将聚异氰酸酯、增稠剂、催化剂充分混合，搅拌至其混合均匀后，加入适量的稀释剂充分搅拌。

之后根据需要加入颜色调整剂和其它添加剂，搅拌均匀即可。

在泡沫填缝剂使用前，需要将各类材料搅拌，直至混合均匀，然后放置在充气枪中，通过空气压缩机使其喷涂于需要处理的地方。

这个过程需要通过观察泡沫的生产速度和质量等因素来控制。

聚氨酯填缝剂是一种十分有用的填缝材料，其应用领域广，使用起来十分方便。

只要按照上面的配方和制备过程进行制备，就可以得到性能稳定的成品，而且能够经久耐用，长期保持其优越的性能表现。

聚氨酯发泡胶生产配方
聚氨酯发泡胶是一种高性能的材料，具有优良的绝缘、密封和冷却等特性。

以下是一种聚氨酯发泡胶的生产配方：
原材料配方：
聚醚多元醇450g
异氰酸酯300g
水60g
四氢呋喃80g
催化剂40g
助剂15g
制备过程：
1.将聚醚多元醇、异氰酸酯、水、四氢呋喃等原材料按照上述配方分别称量，并进行混合搅拌。

2.将催化剂、助剂和聚合催化剂依次加入到混合物中，并充分搅拌均匀。

3.将混合物倒入发泡机内，并在加热、混合和发泡的过程中控制好温度和压力，待发泡形成后冷却、固化。

4.取出发泡块，并进行切割、修整和包装等后续工序，最终得到聚氨酯发泡胶成品。

注意事项：
1.在制备过程中，应保持清洁卫生，避免杂质污染。

2.控制好发泡机的温度、压力和发泡速度等参数，以保证聚氨酯发泡胶的质量稳定。

3.在使用过程中，应注意保持通风良好，避免聚氨酯发泡胶释放出的异味对人体造成伤害。

聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。

②为改性的甲苯二异氰酸酯。

③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。

半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。

软泡聚氨酯配方和原材料价格成本分析及节约方法卓创资讯王延哲编辑于：2011-2-23 8:26:42软质聚氨酯块泡配方主要用原料有聚醚多元醇（ PPG 、三元羟值 56 ）、异氰酸酯（ TDI 80/20 ）、水（2 O ）、氟里昂（ F 11 ）、硅油（ L 580 ）、辛酸亚锡（ T-9 ）、和胺（ A 33 ）。

市场原材料单价为： PPG 元 /kg ， TDI=12 元 /kg ， F 11 =7 元 /kg ， T-9=30 元 /kg ， A 33 =30 元 /kg 。

计算块泡原材料成本列如下：上表数据说明加15份硅酸盐粉无机填料，不增加异氰酸酯指数，加入交联剂使同密度泡沫原材料成本下降10加入POP 36/28（总固含量24%），使混合醚总固含量9.6%，同密度泡沫原材料成本上升7.8%，泡沫的回弹性由4升至65%，伸长率由219%增加至268%，压陷负荷（65%N）由120增加到136，使用性能大大的改善。

因此有定限量的填料加入配方，调整配方的合理性可以达到改进性能降低成本的目的。

接枝聚醚多元醇（POP）同聚醚混用混醚中总固含量5－10%时，软泡聚氨酯原料成本变化不大，可产品的回弹性、承载性高，有较高的使用价值和经济益。

鉴于前述三条降低软质块泡原料成本的途径，聚醚多元醇生产厂家将推出总固体含量5－12%，环氧乙烷7.8%羟值56mg KOH/g，平均分子量3000的三官能度的低接枝量聚合物多元醇。

软质块泡生产厂家将不断研制其他填料比适用性强的聚氨酯产品，以优质低价占领市场。

上述四组试验数据，用市场原材料价计算出块泡成本列表如下：通过表中成本比较，不难看出原料成本变化的趋势。

各生产厂家不断谋求低成本适用性强的软质聚氨酯配方一般通过三种途径：1 、选用抗氧化温度高的聚醚多元醇。

因聚醚多元醇配用的抗氧剂种类和浓度不同，其抗氧化温度一般在 1度至 190度之间变化，泡沫密度取决于发泡指数，在相同发泡指数时，发泡剂水和物理发泡剂不同的比例可以调节泡温度。

聚氨酯软质泡沫塑料一、前言聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫（HR）、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。

这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的50%左右。

应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。

PU软泡自上世纪50年代问世以来，尤其是进入21世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。

突出的是：环保型PU软泡，即绿色聚氨酯产品；●低VOC值PU软泡；●低雾化PU软泡；●全水PU软泡；●全MDI系列软泡；●难燃、低烟、全MDI系列泡沫；●反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂；●低不饱和度、低单醇含量的多元醇；●超低密度的优异物性的PU软泡；●低共振频率、低传递性PU软泡；●聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇；●液态CO2发泡技术、负压发泡技术等。

·总之，新品种、新技术的出现，促进了PU软泡进一步发展。

二、成泡原理：若要合成出理想的符合要求的PU软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。

聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。

聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚（酯）醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。

它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。

一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示：但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下：1、扩链多官能度的异氰酸酯与聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行：发泡体系中，一般异氰酸酯用量是大于含活泼氢化合物的，即所讲的反应指数是大于1，通常取1.05，所以发泡过程中扩链最终产品末端应是异氰酸酯基团。

聚氨酯发泡配方1. 聚醚多元醇这可是聚氨酯发泡配方里很重要的一部分呢。

聚醚多元醇就像是一个基础的搭建者，它能提供羟基，和异氰酸酯反应，让发泡体有个基本的框架结构。

它的种类有很多，不同种类的聚醚多元醇会影响发泡体的柔软度、硬度还有弹性等性能。

比如说，有的聚醚多元醇做出来的发泡体就很柔软，适合做沙发坐垫之类的东西。

2. 异氰酸酯异氰酸酯这个成分很有趣。

它就像一个活跃的小能手，特别容易和聚醚多元醇里的羟基发生反应。

而且这个反应速度还挺关键的，如果太快了，可能发泡过程就不好控制，要是太慢呢，又会影响生产效率。

它的用量也得拿捏好，多了少了都会让发泡体的性能出问题，像强度、密度这些都会受影响。

3. 发泡剂发泡剂那可就是让聚氨酯发泡的关键啦。

它在反应过程中会产生气体，就像给发泡体注入了小泡泡一样。

常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。

物理发泡剂像是二氧化碳、氟利昂（不过因为环保问题现在用得少了），它们是靠自身的挥发或者膨胀来产生气泡的。

化学发泡剂呢，是通过化学反应产生气体，像水就可以当化学发泡剂，和异氰酸酯反应产生二氧化碳气体来发泡。

4. 催化剂催化剂就像一个小助手，能加快聚醚多元醇和异氰酸酯的反应速度。

如果没有催化剂，这个反应可能会很慢很慢，就没法高效地生产聚氨酯发泡产品了。

常见的催化剂有叔胺类催化剂和有机金属催化剂。

叔胺类催化剂能让反应比较均匀地进行，有机金属催化剂有时候能让反应更有针对性，比如让发泡的某个阶段反应得更快或者更慢。

5. 表面活性剂表面活性剂就像是一个调节大师。

它能降低液体的表面张力，让发泡过程中气泡分布得更均匀。

这样做出来的发泡体，内部结构就会很规整，不会出现有的地方气泡大，有的地方气泡小的情况。

而且它还能让气泡稳定，不会轻易破裂，对发泡体的质量提升很有帮助。

二、不同用途下聚氨酯发泡配方的调整1. 用于建筑保温如果是做建筑保温用的聚氨酯发泡，那对密度和保温性能要求就比较高。

一般会增加聚醚多元醇的比例，让发泡体的结构更紧密，这样保温效果会更好。

实施例1:聚醚多元醇N210(6％)N220(11％)、甲苯二异氰酸酯TDI(8％)、二羟甲基丙酸(1.6％)、羟基饱和聚酯树脂(3％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇、(1.1％)三乙胺(1.2％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1.5％)、余量为水。

本实例配方可用于箱包革、鞋革和半PU革的制造。

实施例2:聚醚多元醇N220(12％)N240(6％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.9％)、二羟甲饱和聚酯树脂(1.4％)、羟基饱和聚酯树脂(2.9％)、二月桂酸二丁基锡(0.1％)、二乙二醇(0.9％)、三乙胺(1％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56 (1.8％)、余量为水。

本实例配方可用于服装革、软箱包革和半PU革的制造。

实施例3:聚醚多元醇N210(6％)N220(12％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.5％)、二羟甲基丙酸(1.5％)、羟基饱和聚酯树脂(2％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇(1.3％)、三乙胺(0.9％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1％)、余量为水。

本实施例尤其适宜PU和PVC革的粘接层。

实施列4:聚醚多元醇N210(6％)N220(14％)、甲苯二异氰酸酯TDI(9％)、二羟甲基丙酸(1.7％)、羟基饱和聚酯树脂(4％)、二月桂酸二丁基锡(0.0l％)、二乙二醇(1.2％)、三乙胺(1.3％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(0.5％)、余量为水。

本实施例尤其适宜PU革的改色和直涂压花处理.具体实施方法是:先将聚醚多元醇120℃脱水, 冷却到60℃加多异氰酸酯85～95℃预聚3小时；在加入二羟甲基丙酸和羟基丙烯酸树脂、二月桂酸二丁基锡75～80℃反应2小时；再加入二乙二醇羟基聚醚改性硅氧烷75～80℃反应3小时；冷却到40℃以下加三乙胺中和10分钟后加去离子水2200转／分钟分散15分钟；再加异佛尔酮二胺扩链分散25分钟既的固含量30～40％的革用改性水性聚氨酯树脂。

关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。

发泡反应：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。

反应式如下：2R-N=C=O+HO H→R-NH-CO-NH-R+CO2↑若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。

聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。

反应式如下：R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000（羟值56）或3500（羟值48，用的少）的软泡聚醚。

如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。

3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI），ＴＤＩ工业品主要有３种：纯２，４ＴＤＩ（或称ＴＤＩ１００）、ＴＤＩ８０／２０、ＴＤＩ６５／３５。

ＴＤＩ８０／２０生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。

ＴＤＩ分子量为１７４，其中含有２个异氰酸酯团（-N=C=O）的分子量为８４，所以ＴＤＩ中异氰酸酯含量为４８．２８％。

ＴＤＩ用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，ＴＤＩ过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。

在生产软泡时，一般指数为１０５－１１５（１００是等于理论计算量）（或写为１．０５－１．１５，１为理论计算量），在此范围内，ＴＤＩ指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。

若ＴＤＩ指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心；ＴＤＩ指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。

４、发泡剂水与ＴＤＩ反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。

聚氨酯软泡配方1. 引言聚氨酯软泡是一种广泛应用于家具、汽车座椅、鞋垫等领域的材料。

它具有良好的柔软性、弹性和耐磨性，能够提供舒适的坐姿和支撑。

本文将探讨聚氨酯软泡的配方，包括其主要成分、配比、制备方法等方面的内容。

2. 聚氨酯软泡的主要成分聚氨酯软泡的主要成分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。

其中，聚醚多元醇和聚酯多元醇是软泡材料的主要骨架，而异氰酸酯则是用于交联聚醚多元醇和聚酯多元醇，形成软泡材料的关键组分。

3. 聚氨酯软泡的配比聚氨酯软泡的配比是根据所需的硬度、密度和弹性等特性进行调整的。

一般来说，聚醚多元醇和聚酯多元醇的配比在1:1到1:3之间，而聚醚多元醇和聚酯多元醇的总量占整个配方的70%至90%。

异氰酸酯的配比则取决于所需的硬度和弹性，一般在10%至30%之间。

4. 聚氨酯软泡的制备方法聚氨酯软泡的制备方法主要包括以下几个步骤：4.1 原料准备将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料按照配比准备好，并确保其质量和纯度符合要求。

4.2 搅拌混合将聚醚多元醇和聚酯多元醇等主要成分放入搅拌容器中，开始搅拌混合。

搅拌的时间和速度应根据具体配方和设备来确定，一般需要搅拌至均匀。

4.3 加入异氰酸酯当聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀后，逐渐加入异氰酸酯。

在加入异氰酸酯的过程中，需要保持搅拌，并且控制加入速度，以免发生剧烈反应。

4.4 发泡将混合好的材料放入发泡模具中，然后进行发泡。

发泡的条件包括温度、压力和时间等，需要根据具体配方和设备来确定。

一般来说，较高的温度和压力能够促进发泡的效果。

4.5 固化发泡后的材料需要经过一定的固化时间，以确保其完全硬化和固定形状。

固化时间一般为数小时至数天，具体时间取决于材料的配方和环境条件。

5. 聚氨酯软泡的性能调整聚氨酯软泡的性能可以通过调整配方和制备条件来进行调整。

例如，增加聚醚多元醇和聚酯多元醇的比例可以提高软泡的柔软性和弹性；增加异氰酸酯的比例可以提高软泡的硬度和强度。