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机械密封的工作原理机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置。
它将两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面分离，并在它们之间形成一个密封界面。
机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
本文将介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理基于两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面。
当这些部件旋转时，它们之间的接触面会产生摩擦和热量。
这会导致密封面的磨损和热膨胀。
为了防止泄漏，必须在这些部件之间形成一个密封界面。
机械密封通常由两个主要部分组成：密封面和密封装置。
密封面是接触面，它们必须保持平整和光滑，以确保密封的有效性。
密封装置是用于保持密封面之间的压力，并防止泄漏的部件。
密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封的结构机械密封的结构可以根据密封面的形状和密封装置的类型来分类。
常见的机械密封结构有以下几种：1. 单端面机械密封单端面机械密封是由一个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于轴向移动的旋转部件上，如泵、压缩机等。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于旋转部件的两端，如电机、风机等。
3. 金属波纹管机械密封金属波纹管机械密封是由金属波纹管和密封装置组成的。
这种机械密封可以适应较大的轴向和径向位移，适用于高速旋转部件。
4. 真空机械密封真空机械密封是用于真空系统中的机械密封。
它可以有效地防止气体泄漏，并保持真空系统的稳定性。
机械密封的应用机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
以下是机械密封的一些应用：1. 泵泵是机械密封最常见的应用之一。
泵的密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封可以有效地防止泵的泄漏，并提高泵的效率。
2. 压缩机压缩机也是机械密封的常见应用之一。
机械密封可以防止压缩机的泄漏，并提高压缩机的效率。
3. 旋转轴机械密封也可以用于旋转轴的密封。
上海连成水泵机械密封型号及尺寸一、引言水泵机械密封是水泵的关键部件之一，它的作用是防止泵体与泵轴之间的水或其他液体泄漏。
上海连成水泵机械密封作为国内知名的水泵配件制造商，提供了多种型号和尺寸的机械密封，以满足不同用途和需求。
二、上海连成水泵机械密封的分类根据不同的工作条件和泵的类型，上海连成水泵机械密封可以分为以下几类：1. 单端面机械密封单端面机械密封适用于一些低温、低压、低速的泵，其结构简单，容易安装和维修。
上海连成水泵提供的单端面机械密封型号包括：• 1.1 型号1：尺寸为20mm x 30mm x 5mm• 1.2 型号2：尺寸为25mm x 35mm x 7mm• 1.3 型号3：尺寸为30mm x 40mm x 8mm2. 双端面机械密封双端面机械密封适用于高速、高温、高压的泵，其密封性能更好，适用范围更广。
上海连成水泵提供的双端面机械密封型号包括：• 2.1 型号1：尺寸为40mm x 50mm x 10mm• 2.2 型号2：尺寸为50mm x 60mm x 12mm• 2.3 型号3：尺寸为60mm x 70mm x 14mm3. 波纹管机械密封波纹管机械密封适用于高速、高温、高压的泵，其密封性能和耐磨性更好。
上海连成水泵提供的波纹管机械密封型号包括：• 3.1 型号1：尺寸为70mm x 80mm x 16mm• 3.2 型号2：尺寸为80mm x 90mm x 18mm• 3.3 型号3：尺寸为90mm x 100mm x 20mm三、选择上海连成水泵机械密封的因素选择适合的上海连成水泵机械密封需要考虑以下因素：1. 工作条件根据泵的工作条件，如温度、压力、介质等，选择合适的机械密封型号和尺寸。
不同的工作条件对机械密封的要求不同，需要选择具有相应性能的机械密封。
2. 泵的类型不同类型的泵对机械密封的要求也不同。
根据泵的类型，如离心泵、柱塞泵、齿轮泵等，选择适合的机械密封型号和尺寸。
焊接金属波纹管机械密封简介作者：杨书红来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：焊接金属波纹管机械密封是近30年来发展较快的一种新型机械密封。
因其结构形式和选用材料的特殊性，可适用于较广泛的温度范围（-117℃―426℃），及各种酸、碱、盐介质中，可广泛应用于各种工矿企业及生产生活领域，可大大提高各种泵类设备运行的稳定性，降低工人的劳动强度，具有较高的经济效益及社会效益。
[关键词]：金属波纹管机械密封结构性能效果中图分类号：C912 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）32- 0008 -01一、前言焊接金属波纹管机械密封是近30年来发展较快的一种新型机械密封。
因其结构形式和选用材料的特殊性，其应用范围越来越广。
随着国民经济的发展，特别是我国石油化工的生产能力及技术水平的发展，对轴封的要求越来越严格，使用参数也越来越高。
焊接金属波纹管可以选择沉淀硬化型不锈钢，高温镍基材料和铬镍型耐蚀材料等制造，因此焊接金属波纹管可适用于较广泛的温度范围（-117℃―426℃），及各种酸、碱、盐介质中。
与普通机械密封相比其使用寿命也得到大大提高，因此其具有较高的性能价格比。
二、结构型式：I型密封：内装式，波纹管组件为旋转型，辅助密封为O型圈，见图1。
Ⅱ型密封：内装式：波纹管组件为旋转型，辅助密封为柔性石墨，见图2。
Ⅲ型密封：内装式：波纹管组件为静止型，辅助密封为O型圈，见图3。
4、Ⅳ型密封：内装式：波纹管组件为静止型，辅助密封为柔性石墨，见图4。
三、适用范围1、轴径：∮20mm-∮120mm 。
2、密封腔温度：-40℃～400℃。
3、密封腔压力：单片波纹管≦2.2MPa；双片波纹管≦4.2MPa 。
4、速度：旋转型端面平均线速度≦25m/s；静止型端面平均线速度≦50m/s 。
5、介质：水、油、溶剂类及一般腐蚀性液体。
四、性能特点一般的机械密封（推环式）中弹簧的作用是维持摩擦面的接触与力的均衡。
一、机械密封基本知识：1、.机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
机械密封的使用注意事项机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成：主要有以下四类部件：a.主要密封件：动环和静环；b.辅助密封件：密封圈；c.压紧件：弹簧、推环；d.传动件：弹箕座及键或固定螺母。
机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
一、机械密封的基本概念一、机械密封的基本概念机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
二、机械密封的组成二、机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。
1、主要密封件：主要密封件：动环和静环。
动环和静环。
2、辅助密封件：辅助密封件：密封圈。
密封圈。
3、压紧件：弹簧、推环。
4、传动件：弹箕座及键或固定螺。
、传动件：弹箕座及键或固定螺。
三、机械密封工作应注意问题三、机械密封工作应注意问题1、安装时注意事项、安装时注意事项a 、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度）（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
毫米。
b 、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c 、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项、拆卸时注意事项a 、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
将密封装置拉出。
将密封装置拉出。
机械密封科技名词定义中文名称：机械密封英文名称：mechanical seal定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；机械密封（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片机械密封引机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
目录机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总•适用范围•特点展开编辑本段机械密封的组成（重点是以下四类部件）主要部件动环和静环。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O 圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
传动件弹簧座及键或各种螺钉。
集装式机械密封编辑本段什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
机械密封选型与常用型号比较每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下:一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水27碳化钨/石墨水935.5碳化硅/石墨水35.5142碳化硅/碳化钨水726.6碳化钨/碳化钨水29四、密封介质温度T在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
安装指导例一：标准安装尺寸及类似结构机械密封安装一、适用范围本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B密封（见附表一）及类似结构，主要包括C50旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8系列波形弹簧密封、C45二、安装方法准备：1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求。
有“O”圈滑过的台阶要倒角2X30°，所有尖角倒钝，并修光滑。
2、查阅所要安装的机械密封工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各件表面是否完好。
4、清洁各零部件，配齐顶丝。
对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力。
C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。
装配1、参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）值。
2、在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力要均匀。
动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩。
3、对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。
如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻转。
4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料，安装时应格外小心。
5、将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵。
6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量，符合要求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验。
波纹管机械密封应用分析摘要：机械密封又称端面密封。
用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。
它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。
密封从大的方面可分为：机械密封和填料密封。
很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。
尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。
而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中，目前大多数的工业用泵配备机械密封。
机械密封的形式很多，分类的方式不相同。
按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。
按端面上载荷情况可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。
在这里我就以常用的波纹管式机械密封（DBM-90）为例向大家简单的介绍一下机械密封。
关键词：机械密封填料密封波纹管式密封一、机械密封的原理及材料1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.如下图所示。
工业泵常用的机械密封结构如图1所示。
它是由动环6（旋转环）、静环10、传动加荷的装置（1弹簧座、3弹簧、4传动销）和动、静密封圈组成。
由于一个密封面是动的，另一个密封面是静止不动的，因此将这类机械密封又称为动态密封。
机械密封的虽种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1）静环与静环座间的密封；（2）密封端盖与泵体的密封；（3）轴套和轴之间的密封；这三者均属于静密封。
（4）动环与轴之间的密封；当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
（5）动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
2、机械密封的材料根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面、摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
大部分机械密封的设计采用较硬的材料来制作旋转面，使其在较软的静止面上旋转摩擦。
现在的旋转面更多选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅；静止面则选用石墨或者聚四氟乙烯。
机械密封摩擦副材料的选择是一个复杂的问题。
总体来说应根据工作介质的性质、压力、温度以及旋转速度等加以选择，同时还应考虑摩擦副在启动或液膜破坏时在承受短时间摩擦的能力。
综合考虑以上因素，摩擦副的材料应具备下列条件：(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；(4) 耐磨性好，寿命长；(5) 导热性和散热性好；(6) 耐高温性好；(7) 抗热裂性好；(8) 耐腐蚀性强；(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；(10) 切削加工性好，成型性能好；(11) 气密性好；(12) 密度小。
但环境不同，选材不同，我们选择机械密封时既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。
二、机械密封的优缺点1、机械密封的优点机械密封与软填料密封相比优点如下：(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1%；(2) 使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；(4) 轴或者轴套基本上不磨损；(5) 维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；(6) 抗振动性好，对旋转轴的振动不太“敏感”(7) 适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
2、机械密封的缺点机械密封与填料密封相比缺点如下：(1)结构复杂，对制造加工要求较高；(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；(3)发生偶然性事故时，处理较困难；(4)价格高；3、波纹管机械密封的优点波纹管机械密封原理与弹簧式机械密封原理基本相同，所不同的是，波纹管机械密封比弹簧式机械密封有更突出的优点，表现为：①结构简单，安装方便，适应性强，静止环具有浮动性；②可以更好的防止抽空；③旋转环易于更换、修复；④结构紧凑，抗震力强，承受作用力均匀，稳定性好；⑤旋转环、静止环法兰连接、动泄漏点少。
三、机械密封的安装方法1、安装前对密封的检查无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴（或轴套）配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
2、安装机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封时，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。
安装时一定要注意下面几项：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的技术要求应按下表所规定：(2)安装静环辅助圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定：(3)壳体与密封端结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差按下表规定：（4）密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通。
（5）密封安装时，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油。
（6）机械密封的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧 。
（7）密封压盖拧紧时应对称上紧，防止压盖偏斜，同时保证压盖垫子和泵体的良好接触。
（8）机械密封安装完毕后，用手盘动联轴器看轴转动是否轻松，若盘不动或很吃力，则应检查有关装配尺寸是否正确。
3、安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以下注意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
(1) 大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。
当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
(2) 与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。
新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。
因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
(3) 打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。
(4) 对于新安装的设备，在第一次运转时，开始有可能发生轻微的泄漏，这是正常现象，随着密封的磨合，泄漏量会减少直至停止泄漏。
但如果持续时间的泄漏，说明辅助密封系统有可能损坏或是密封面破坏。
(5) 设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。
泵的汽蚀不但影响泵的性能，也会对密封产生不利的影响。
汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动，使轴承损坏，密封腔也会过热，从而破坏密封面之间形成的液膜，最终导致密封失效。
四、机械密封的泄漏分析及检修1、机械密封的检修机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：(1)白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个最基本的也是最关键的条件，检修机械密封时，一般不允许带手套作业。
(2)干净的润滑油：为了安装密封的方便，所有与轴或轴套接触的部件，安装时最好也涂上少量的润滑油。
(3)紧固定位螺丝用的内六角扳手。
一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质，不合适的工具有可能损坏螺丝，从而不能很好地紧固动环，所以必须准备专用工具。
2、泄漏原因分析及判断随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。
据统计60％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（a）轴套与轴间的密封；（b）动环与轴套间的密封；（c）动、静环间密封；（d）对静环与静环座间的密封；（e）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研究判断，才能得出正确结论。
以下是几种常见故障及其分析：(1) 安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
