目录
一、主要内容简介......................................................................................................................... ２
1、改善主要内容２ﻩ
2、制约因素........................................................................................................................... ２
3、推进方法 (2)
二、改善方法运用 (3)
１、生产车间整理、整顿3ﻩ
(1)整理：３ﻩ
(2）整顿：３ﻩ
２、人、机、料、法、环管理优化 (4)
(1)对人员得管理——OJＴ............................................................................................ ４
(２）对设备得管理—-TPＭ４ﻩ
(3）对物料得管理４ﻩ
（４)法、环管理 (5)
3、工序优化 (5)
4、设施布局优化 (6)
5、流程(排产、流水线设计)优化 (6)
(１）排产设计 (7)
（2）流水线设计9ﻩ
6、执行力得提升9ﻩ
三、各任务间得关系 (9)
四、管理上得其她问题10ﻩ
１、员工就是“社会人”而非“经济人” .................................................................... １０２、建立责任制................................................................................................................. １０３、改善推进注意事项 (11)
五、进度安排１１ﻩ
六、总结 (11)
生产车间规划设计
一、主要内容简介
生产车间规划设计就是从科学管理角度出发,对人员、物料、设备、能源、信息等所组成得集成系统,运用数学、运筹学与社会科学得专门知识与技术，结合工程分析与设计得原理与方法,对该系统进行Plａｎ（计划)、Ｄo(实施)、Ｃheck（检查）、Acｔion（处置)。
1、改善主要内容
我认为今后生产车间改善主要内容如下:
(1)生产车间５S，三定，目视化管理；
(2)人、机、料、法、环管理优化；
(3)工序优化;
(4)设施布局优化;
(5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计];
(6)执行力得提升；
2、制约因素
改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素：
（1) 目标正确、领导支持；
(2)管理制度健全、执行坚决；
（3）方法科学、操作人员支持；
（4）管理上得科学;
3、推进方法
改进永无止境,坚持先易后难、逐步、全面得推动改进工作,由粗到细，由细到精,进而精益求精。
二、改善方法运用
1、生产车间整理、整顿
当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲得应该对生产车间进行整理整顿。
(1）整理：
将工作场所所有东西区分为有必要得与不必要得
◇把必要得东西与不必要得东西明确地、严格地区分开来；
◇吧必要得东西分为:经常使用得与很少使用得，然后对其区分进行管理；
◇不必要得东西要尽快处理掉。ﻫ目得:●腾出空间，空间活用 ;●防止误用、误送；ﻫ
图:5Ｓ管理得效果图
(2）整顿:ﻫ◇对整理之后留在现场得必要得物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。ﻫ目得: ●工作场所一目了然●整整齐齐得工作环境●消除找寻物品得时间●消除过多得积压物品。ﻫ规定每类物品、工具得放置范围,
每日检查;整顿依据＂3定"原则进行:定点、定容、定量 .ﻫ定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色;定量：规定合适得数量 ;
2、人、机、料、法、环管理优化
（1）对人员得管理—-ＯJT
所谓OJT,就就是Oｎthe Job Traｉnｉng得缩写，意思就是在工作现场内,上司与技能娴熟得老员工对下属、普通员工与新员工们通过日常得工作，对必要得知识、技能、工作方法等进行教育得一种培训方法.它得特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习.有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中得不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”.
对人得管理依据选、育、用、留得思想来进行，即为：选出优秀得操作人员，对其进行培训使之成为多能工，用她来管理生产车间中某条流水线或某几段工序;例如:选出某个手脚灵活、思维敏捷得操作人员,将其培育成对ＬK系列产品从烧录、装配、老化、校准、检验、包装到入库所有加工工序都熟悉得多能工,用她来辅助管理ＬK系列得流水线或某几段工序。
(2）对设备得管理—-TPM
ＴPＭ(TｏtalＰroｄuctｉve Ｍａintenance）“全员生产维修".注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检查、预防维修,同时也要注意改善维修:不断地利用先进得工艺方法与技术,改正设备得某些缺陷与先天不足,提高设备得先进性、可靠性及维修性，提高设备得利用率。
推行TPＭ要从三大要素上下功夫，①提高工作技能:不管就是操作工，还就是设备工程师，都要努力提高工作技能,没有好得工作技能，全员参与将就是一句空话;②改进精神面貌：精神面貌好,才能形成好得团队，共同促进，共同提高;③改善操作环境：通过5S等活动,使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故;现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
(３)对物料得管理
对原材料进行”三定”管理,要努力做到,定位、定容、定量得管理.要做到对物料得”三定"管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格,要做到需要物料时,有料可供,来料合
