关键工序、特殊工序识别

关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是为了确保生产过程中的可控性和质量稳定性而制定的管理制度。

在制造行业中，有些工序或过程对产品的质量和性能具有重要影响，称之为关键工序或特殊过程。

关键工序与特殊过程管理制度要求对关键工序和特殊过程进行严格控制和监督，确保其符合标准要求，并能够达到预期的效果。

1.确定关键工序和特殊过程：首先需要确定哪些工序或过程是关键的或特殊的，这需要根据产品的性质和特点以及生产过程中的风险来进行评估。

一般来说，关键工序是指对产品质量有重要影响的、不可更改或难以更改的工序，特殊过程是指对产品的一些性能进行特殊处理或加工的过程。

2.制定工序控制计划：对于关键工序和特殊过程，需要编制详细的工序控制计划，包括工艺参数、检验要求、设备要求等。

工序控制计划应该能够确保工序的可控性和稳定性，通过严格的操作规程和监控措施来保证质量的稳定。

3.设立工序控制点：在关键工序和特殊过程的各个环节上，设立相应的工序控制点，进行监控和检验。

这些控制点需要明确的标示出来，并通过标准化的工具和方法进行检测和记录，以确保工序的稳定性和一致性。

4.建立记录和追溯系统：关键工序和特殊过程的每一步操作都需要进行记录和追溯。

这些记录包括工序参数、检验结果、设备状态等信息，可以用于分析工艺过程中的异常情况，及时发现问题并采取措施进行纠正。

5.培训和评估：针对关键工序和特殊过程的操作人员，需要进行专门的培训，确保其对操作规程的理解和掌握。

同时，需要定期对操作人员进行评估，检验其对关键工序和特殊过程的控制和执掌情况，以确保质量管理的一致性和稳定性。

总结起来，关键工序与特殊过程管理制度通过对关键工序和特殊过程的严格控制和监督，确保产品生产过程的质量可控性和稳定性。

这不仅有助于提高产品的质量和性能，还能够提高制造企业的竞争力，增强消费者对产品的信心和满意度。

因此，在制造企业中，建立和完善关键工序与特殊过程管理制度是重要的管理措施。

关键工序和特殊过程的管理1.1.1关键和特殊过程的控制范围1.关键过程控制范围（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2）对产品质量特性有较大影响的过程；（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。

2.特殊过程的控制范围（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。

1.1.2关键和特殊过程的识别1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。

项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。

项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。

本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。

表4.4-1关键部位控制及监测计划2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。

（2）配备施工机具、测量设备。

（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。

（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。

（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。

3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。

4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。

5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。

6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。

7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。

根据中国中铁四局集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理体系文件汇编》有关原则并结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。

一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。

它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。

本项目关键工序如下：（1）桩基础（2）抗滑桩、土钉墙（3）钢筋连接、绑扎（4）爆破开挖及工法（5）隧道初期支护（6）隧道超前支护（7）混凝土施工及养护（8）隧道防排水工程（9）隧道预埋件施工（10）监控量测（11）超前地质预报（12）临近既有线路基爆破施工（13）涵洞顶进施工（14）临近既有线施工（15）线路拨接施工（16）人工挖孔桩二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。

1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、人工挖孔桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；4、土钉墙钻孔工序、土钉施工工序；5、超前小导管钻孔工序、注浆工序；6、爆破开挖工序；7、隧道初期支护钢筋绑扎工序、钢拱架安装工序、衬砌厚度工序；8、隧道防排水工程防水板铺设安装工序；9、隧道预埋安装工序；10、监控量测工序；11、超前地质预报工序；12、临近既有线路基控制爆破施工工序、及既有线安全防护工区；13、涵洞顶进施工14、临近既有线施工15、线路拨接施工三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作，安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。

2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。

3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向经理部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。

第十章关键工序和特殊工序的界定和管理措施10.1、关键工序的界定
关键工序是指在工程施工过程中，对工程主体质量影响较大、作业难度较大、施工危险性较大的分项工程的作业工序，建筑施工中包括隐蔽工程、混凝土浇筑、防水施工等作业项目。

10.2、关键工序的管理措施
关键工序的施工过程必须实行以安全质量为主要内容的全过程旁站监督控制，杜绝偷工减料和违章违规操作行为。

按有关规定，重要的关键工序施工时，企业或项目负责人必须亲自带班作业。

项目经理部技术部门在编制月份“施工计划”时，应根据本办法第二条的规定，确定当月施工的关键工序，明确旁站监控的项目和检查控制要求，确定旁站人员，编制当月“关键工序旁站监控计划”，纳入“月份施工计划”，经项目经理审批后实施。

项目部（作业队）应选择责任心强、坚持原则、具有相应技术业务能力和施工经验的领工员、技术员或工班长担任旁站监控人员。

旁站监控人员应按照要求对关键工序施工执行全过程的旁站监控，严禁擅自离岗。

发现操作过程有违反规定和标准的现象发生时，必须及时纠正处理，并作出记录。

对突发事件或没有能力处理的问题，应及时向上级报告。

关键工序结束时，旁站人员应填写“关键工序旁站监控记录”，此记录由项目部安质部门留存至项目竣工交验。

项目负责人应将关键工序施工监控的简要情况记入当日的工程施工日志。

如何识别和确定需确认过程、特殊过程和关键过程长期以来，需确认的生产和服务提供过程(以下简称需确认过程、特殊过程、关键过程）的识别、确定和控制等一直成为认证组织和审核员理解和实施的难点，仍有组织及审核员对此存在许多困惑，同时还存在概念上的模糊认识，造成有些组织将需确认过程与特殊过程混为一谈，没有识别出需确认过程、特殊过程和关键过程，对上述过程识别不准确、不到位、扩大化等现象。

对于审核员而言，在现场审核过程中能否有效识别出哪些过程应进行确认和控制，应采用什么方法实施确认和控制，对审核的充分性和有效性至关重要。

如何准确地识别和确定需确认过程、特殊过程、关键过程，并实施有效控制，成为贯彻实施GJB 9001标准的难点。

一、识别方法1.需确认过程判定方法及准则需确认过程主要特点不能验证，未配备相应验证资源的特殊过程也无法实施验证，都应纳入需确认过程。

识别需确认过程方法详见图1。

其判断准则如下。

(1)产品内在质量特性无法直接检验的工序，需采用间接检测方法，实施破坏性检验试验，使产品特性丧失。

(2)产品内在质量不能经济地检验的工序(3)不可重复、不能通过返工、返修等措施弥补的生产过程。

(4)检验试验不足以控制产品质量，只作为产品合格的判据，在现有条件下，不能对产品内部缺陷加以验证，仅在后续工序或产品使用或服务交付之后才能暴露其缺陷的过程。

(5)只能通过控制工艺参数间接地实现对质量特性的控制。

(6)形成了产品最终的质量特性的过程，顾客有特殊要求的过程。

2.特殊过程判定方法及准则尽管特殊过程不能直观、不易、不能经济地验证，但理论上可验证。

配备相应验证资源的特殊过程可验证，不应纳入需确认过程。

特殊过程识别方法详见图3。

其判断准则如下。

(1)产品内在质量特性无法直接检验，需采用间接检测方法，实施破坏性检验试验，使产品特性丧失，只能通过工艺参数控制间接地对质量特性实施控制的过程(不易直观地发现)。

(2)产品内在质量不易检验的工序，产品具有不易检验的质量特性：材质成分、组织、性能、缺陷分布：零部件可靠性、耐蚀性、耐磨性、断裂韧性、耐高低温性能、电磁性等使用特性。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。

特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。

为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。

一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。

例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。

（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。

介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。

2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。

给出工艺参数的允许偏差范围。

3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。

强调操作中的安全注意事项。

4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。

规定检验的频率和时机。

5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。

6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。

（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。

2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。

二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。

关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。

（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。

工程工序识别及控制管理细那么1目的和范围1.1为规范各层级、各系统工序识别及质量控制管理，规范关键工序和特殊工序的监管，确保工程质量，特制定本细那么。

1. 2本方法适用于公司工程的工序识别及控制管理过程。

2相关术语2. 1关键工序（工序质量控制点）：是指对工程质量具有重要影响的过程。

主要包括：对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及本钱等有直接影响的工序;工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。

3. 2特殊工序：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序，主要包括工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序;工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、本钱很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序;仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序。

4. 3见证点：在规定的关键工序施工前，要提前通知质检员（对外为监理）在约定的时间内到现场进行见证点对其施工实施监督，如果质检员（监理）未能在约定时间内到现场见证和监督，工程部（分包队伍）有权进行见证点的相应的工序操作和实施。

2. 4停止点：重要性高于见证点的质量控制点，如果质检员（监理）未能在约定的时间到现场监督、检查，施工负责人（作业人员）应停止进入该控制点相应的工序，并等待质检员（监理方），未经认可不能越过该点继续活动，通常是特殊过程或特殊工序。

3本细那么主要应对的风险点2.1 工序识别不清晰不合理，达不到指导具体施工的目的。

3. 2施工过程不按规定进行，工序质量控制的目标难以实现。

4管理职责3.1 公司总工程师3.1.1 组织对各工程施工中各项工序实施质量管理和监督工作；3.2 公司技术质量部（质量监督分站）4. 2.1负责工序识别及工序质量控制的计划编制与实施；5. 3工程部4. 3.1负责工程工序质量控制日常管理工作的落实和执行。

5管理内容、程序5.1工序质量控制点设置原那么5.1.1 依据两级公司质量管理文件中关键工序、特殊工序的相关定义和专业工程质量特性。

中铁八局工程〔2016〕2号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。

各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。

凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。

附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表2.2016年特殊过程确认单中铁八局集团有限公司2016年1月7日附件12016年特殊过程及关键工序界定表附件22016年特殊过程确认单— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —— 9 —— 10 —— 11 —— 12 —— 13 —— 14 —— 15 —— 16 —— 17 —— 18 —— 19 —— 20 —— 21 —— 22 —— 23 —— 24 —— 25 —— 26 —— 27 —— 28 —— 29 —— 30 —— 31 —抄送：集团公司人力资源部、工程管理部、物资机械部、成本管理部、安全质量环保部、科技部、企业发展部。

中铁八局集团有限公司办公室2016年1月7日印— 32 —发— 33 —。

特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程篇一：标题：特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程正文:特殊过程是指施工过程中需要特殊处理或控制的环节，往往涉及到关键的工艺参数和质量要求，是施工质量控制的重点。

重难点工序是指在特殊过程中难度较大、需要特殊处理或控制的环节，往往需要采取特殊的施工措施和质量控制方法。

关键工序是指在特殊过程中至关重要的环节，其质量直接影响整个施工过程和最终工程质量。

为了有效控制特殊过程的质量和施工进度，需要对特殊过程进行详细的质量控制，其中包括对重难点工序和关键工序的质量控制。

为此，需要制定一份特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表，以帮助施工队伍明确质量控制的重点和难点，并提供有效的施工质量控制手段和方法。

特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表是一份全面的质量控制清单，应包含以下内容:1. 施工过程名称和编号;2. 施工过程特点和难点;3. 施工过程质量控制点和控制方法;4. 施工过程质量控制指标和标准;5. 施工过程质量控制点和指标的考核和奖惩制度。

特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表的制定，需要结合工程实际和施工经验，充分考虑施工过程的难度和质量控制的重点，以确保施工过程的质量和进度。

同时，施工过程中应严格按照质量控制点和控制方法进行质量控制，确保施工质量达到要求。

拓展:特殊过程是指在施工过程中需要特殊处理或控制的环节，往往涉及到关键的工艺参数和质量要求。

重难点工序是指在特殊过程中难度较大、需要特殊处理或控制的环节，往往需要采取特殊的施工措施和质量控制方法。

关键工序是指在特殊过程中至关重要的环节，其质量直接影响整个施工过程和最终工程质量。

在制定特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表时，需要充分考虑施工过程的难度和质量控制的重点，并结合工程实际制定相应的质量控制指标和考核制度。

施工过程中应严格按照质量控制点和控制方法进行质量控制，以确保施工质量达到要求。

关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。

第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。

第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。

第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。

第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。

第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。

第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。

由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。

第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。

第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。

作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。

第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。

南百三分部关键工序和特殊工序的界定根据中国中铁四局集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理体系文件汇编》有关原则并结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。

一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。

它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。

本项目关键工序如下：（1）桩基础（2）抗滑桩、土钉墙（3）钢筋连接、绑扎（4）爆破开挖及工法（5）隧道初期支护（6）隧道超前支护（7）混凝土施工及养护（8）隧道防排水工程（9）隧道预埋件施工（10）监控量测（11）超前地质预报（12）临近既有线路基爆破施工（13）涵洞顶进施工（14）临近既有线施工(15)线路拨接施工(16)人工挖孔桩二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。

1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、人工挖孔桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；4、土钉墙钻孔工序、土钉施工工序；5、超前小导管钻孔工序、注浆工序；6、爆破开挖工序；7、隧道初期支护钢筋绑扎工序、钢拱架安装工序、衬砌厚度工序； &隧道防排水工程防水板铺设安装工序；9、隧道预埋安装工序；10、监控量测工序；11、超前地质预报工序；12、临近既有线路基控制爆破施工工序、及既有线安全防护工区；13、涵洞顶进施工14、临近既有线施工15、线路拨接施工三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作, 安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。

2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。

3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向经理部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。

关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。

关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。

一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。

2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。

3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。

5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。

6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。

7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。

总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。

通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。

特殊过程与关键工序控制计划特殊过程与关键工序控制计划是组织在生产过程中对于特定的特殊过程和关键工序采取的一种管理控制方式。

通过对特殊过程和关键工序的监控和控制，可以确保产品质量符合要求，降低产品质量风险和生产成本，提高生产效率和客户满意度。

特殊过程是指对产品质量具有重要影响，需要特别注意控制的生产过程。

特殊过程通常包括焊接、铸造、热处理、电镀等。

这些过程对于产品的物理性能、化学性能、组织结构等方面有着直接影响，因此必须对其进行特别的控制和监控。

关键工序是指产生具有质量风险的工序。

关键工序可能是特殊过程中的一些环节，也可能是整个生产过程中的其中一环节。

关键工序的不合格可能导致产品质量问题，甚至是质量事故。

因此，针对关键工序的控制是非常重要的。

1.识别特殊过程和关键工序：根据产品特性、工艺要求等，确定哪些过程是特殊过程，哪些工序是关键工序。

这需要对产品和工艺进行全面的分析和评估。

可以借助过程流程图、质量控制图、FMEA等方法进行分析和判断。

2.确定控制措施：根据特殊过程和关键工序的特点和风险，制定相应的控制措施。

这包括工艺参数的控制范围、检测方法和设备、操作规程、员工技能要求等。

控制措施的选择应该充分考虑到降低风险、提高效率和可行性的原则。

3.制定监控计划：根据控制措施的要求，制定相应的监控计划。

监控计划应包括监测频率、监控方法、监测点位、监控人员等要素。

监控计划的编制应确保对特殊过程和关键工序进行全面、有效的监控，及时发现和纠正潜在问题。

4.实施监控：按照监控计划进行实施，对特殊过程和关键工序进行监控。

监控的方式可以包括现场检测、实验室检测、持续监测等。

监控过程中，需要将监测数据记录并进行分析，及时发现异常情况和问题。

5.处理异常情况：如果在监控过程中发现异常情况或问题，应及时进行处理。

处理措施可以包括调整工艺参数、修复设备、培训员工等。

处理异常情况的目标是尽快恢复正常状态，确保产品质量符合要求。

10 关键工序、特殊过程识别与控制目录10.1 本工程关键工序 (2)10.2 本工程中的特殊过程 (2)10.3 针对关键工序和特殊过程的项目，在具体实施措施过程中要求 (3)根据山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电新建项目建筑安装工程的具体情况和特点，我公司宏光联盛项目部针对本工程A标段施工中的关键工序和特殊过程进行了确认，以明确今后施工管理工作的工作重点，提高对这些关键工序和特殊过程的关注度，并在实施前编制作业指导书和相应的工艺规程。

10.1 本工程关键工序10.1.1 开工前轴线、标高、方格网的复测10.1.2 主厂房、烟囱出零米10.1.3 主厂房结构施工到顶10.1.4 主厂房装修工程10.1.5 基座模板支设工程10.1.6 大板梁吊装前钢结构的施工与找正10.1.7 锅炉整体水压前焊口的检验10.1.8 厂用受电前的检查工作10.1.9 汽机扣缸前的检查10.1.10 吹管前的准备、检查工作10.1.11 烟囱施工完拆除电动提升装置前10.1.12 500KV、系统投电前的检查检验工作10.1.13 空冷钢结构的施工10.1.14 空冷管道、管束安装10.1.15 烟囱结构到顶10.1.16 空冷混凝土柱施工10.1.17 机组整套启动前的检查检验工作10.2 本工程中的特殊过程10.2.1 钢筋的对焊及机械直螺纹连接10.2.2 汽机机座砼浇筑及烟囱基础施工10.2.3 主厂房、锅炉基础等大体积混凝土施工10.2.4 屋面防水工程10.2.5 隐蔽工程如钢筋的配置、接地线、埋件、防火封堵等工作10.2.6 锅炉钢结构高强螺栓的连接10.2.7 空冷钢结构高强螺栓的连接10.2.8 焊接工程10.2.9 热处理作业10.2.10 汽轮机本体的安装10.2.11 汽机油循环工作10.2.12 锅炉耐火浇筑施工10.2.13 设备保温施工10.3 针对关键工序和特殊过程的项目，在具体实施措施过程中要求10.3.1 明确关键工序、特殊过程所需的技术准则和管理文件。