浅析粉喷桩加固软土地基施工质量控制

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浅述粉喷桩处理软土地基施工控制

（ｗｉｒｈｔｔｒｌｅｉｄＲｓａｈＩｓｔｔＣａｈ２８０，ｈｎ）ＷｕｅＡｃｉｃｕａＤｓｎｎｅｅｒｔｕｅｈｏｕ３３０Ｃｉｅｇａｃｎｉ，ａ
ＡｂｔａｔＣｍｐｓｔｏｎａｉｎｒｆｒｏｔｅｔｅｔｄｓｆｓｉｆｕｄｔｎｐｒｆｉｈｈｓｇｔｔｅｇｈｎｄｏｕｓｉｕｅ．Ａｓｏｅｏｅｃｍｐｓｔｕｄ — ｓｒｃ：ｏｏｉｆｕｄｔｅｅｓｔｈａｅｏｔｏｌｏｎａｉ，ａｔｃａｏｒｎｔｅｅｒｓｂｔｔｔｄｅｏｒｏｏｗｈｓｎｆｔｏｏｉｆｎａｈｅｏ
ｔｎｔａｎｍｔｅｓｄｙｅｍｘｎｉｌｙｏｔｔｏｒｉｗｂｉｉｇｏｔｂｔｔｌａｉｉｌｐｏｌｒｕｉｎｒｌｔｅｐｐｒｅｅｙｉｅｔｔｅｈ，ｒｔｉｇｌｐａｓｎｉｒｎｌｆｓｏｕｌｎｓ，ｕｓｈｓｄｆｃｔｒｂｅｆａｔｃｔ，ａｅｒｂｏｒｍｅｄｊｉｐｅａｍｐａｒｅｏｔｌｄｃｉａｏｕｍｓｑｌｙｏｏｈｏｈ
应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
３施工工艺流程
桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压输送装置一反循环提钻并开始送粉一至设计桩顶标高超喷粉３０～０ｍｍ一重复搅拌下钻至设计深０ｍｍ５０度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。
② 粉喷桩施工是通过高压输送设备将水泥粉充分输送到需要被加固的软土层，通过高压气体的挤密，并通过水泥与土体发生的固化反应使水泥和土体形成固结增强体，以达到处理软土地基的目的。搅拌提升速度、输送设备压力、加固料掺人比、搅拌次数等因素对水泥土加固效果都有一定的影响。试桩的目的是为了确定各施工技术参数，以指导工程桩的下一步施工。

粉喷桩处理软土地基质量控制要点

１施工前工艺性试桩
位容易出现桩长以设计标高控制的现象，期的试件作无侧限抗压强度试验。检测为如在桩尖下尚留几米软土，会有较大的桩体喷灰的均匀性，议在２则建％的桩数中选
（）工前检查计量装置是否处于检定工后沉降量，１施由于排水不畅，压很长时间预
取１％行桩身通长抽芯。０进 ②根据验标要求

有效期内，择软土层厚的代表性地段进也很难稳定。粉喷桩实际施工桩长应按复合地基承载力试验按总桩数的２选故 ‰控制，行成桩工艺性试验（少于３）以确定喷进入持力层控制。别是否进入持力层的建议其中的２３复合地基承载力试验；不根，判／作其
灰量、进速度、机提升速度、拌速度、方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电中的１３单桩承载力试验。钻钻搅／作 ③设计单位提灰罐及管道压力、底进入持力层的判别流表的读数来判定，两个参数是在工艺供的无侧限抗压强度一般为９ｄ期强度桩这０龄方法等工艺参数。证试桩全过程，作好试桩时确定，般是下钻速度０．ｍ／ｍｉ电指标，检测时一般在２ｄ，据《体喷见并一５ｎ，而８后依粉记录。２试桩２ｄ应对成桩质量进行如下流值是额定电流值的１５（）８后２％以上。５粉体计搅法加固软弱土层技术规范（ｌ１ — （）ＴＢ０ｌ３检测：长抽芯判断喷灰的均匀性，全并取桩量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多９）其换算关系为：ｕ９ｄ一１３ｑ（８）６，ｑ（０）．３ｕ２ｄ。

粉喷桩

粉喷桩加固软土地基施工质量控制华东公司牛贵森王建宇王力徐瑞军一、前言粉喷桩作为加固软土地基的一种施工工艺已较多地应用于铁路建设中，但如何在施工过程中有效地控制施工质量，达到设计要求和加固目的-38标段粉喷桩仍是可探讨的课题。

现以作者参与施工的西安南京铁路B土加固软土地基为例，介绍粉喷桩加固软土地基的质量控制。

二、粉喷桩加固软土地基的原理软土地基空隙比大、含水量高，地基承载力常常不能满足工程设计要求。

处理软土地基有多种方法，粉喷桩加固软土地基是其中之一。

粉喷桩施工是采用粉体喷搅法技术，通过专用深层搅拌机将粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，凭借搅拌机头叶片的回旋作用与原位软土进行强制搅拌混合，吸收地下水，并使加固料与软土之间产生一系列物理、化学作用，从而形成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固体—粉喷桩，使之与软土地基一起组成复合地基，以提高地基承载力，减少沉降。

三、工程简介-38标段LDK63+502~+800段地势平坦开阔，辟为西安南京铁路B土稻田，地下水发育，地基岩性为软土0~2m灰褐色砂粘土，软塑；2~7m灰褐色砂粘土，软~流塑；其下为圆砾土，中密饱和。

此段路基填高6~10m，设计采用粉喷桩加固软土地基。

桩长3.9~7.1m，桩间距1.4m，桩径50cm，正方形布置共31480m/4954根。

四、施工技术准备（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d 龄期）、粉喷桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与停灰面高程。

（2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。

（3）设计交底会议纪要（4）合同文件五、质量控制的要素（一）各施工参数的确定（1）确定合理的搅拌机搅拌头组合形式粉喷桩施工需要用粉喷式深层搅拌机、空压机和发电机，其中深层搅拌机是粉喷桩施工的关键设备。

保证和提高粉喷桩质量的重要因素之一，是合理选用搅拌机搅拌头的组合形式。

合理选用搅拌机搅拌头组合形式，一是指搅拌头的叶片组合形式。

水泥粉喷桩加固软土地基施工工艺和质量控制分析

面的Ｎａ或Ｋ和水泥化合物中的ｃ进行吸附交换，ａ形成土团粒，以此提高水泥土的强度。同时，粘土矿物中的氧化物与水泥化合物会进行化学反应，形成不溶于水的稳定结晶化合物，其不断渗入到颗粒问孔隙中，形成网状结构，以此增大水泥土的强度。在实际旌工过程中，求施工单位提供水泥土室内配方试件的无侧限抗压要强度试验报告。故选择的土样应是具有代表性的原状土样，从前而所述水泥
录。
ａ．试桩的控制。①满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种技术参数，如钻进速度、升速度、拌速度、浆压力、提搅喷单位时间喷浆量等ｉ ②确定搅拌的均匀性： ⑧掌握各种土质条件下钻进和提升的阻力程度及喷浆情况，择合理的技术措施：选 ④成桩：艺试验桩数不宜小于５：］＝根 ⑤成桩７后，ｄ进行开挖检查，目测法检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，用检查深度０Ｏ．５～１０：．０ｍ成桩２ｄ，８后钻孔取芯进行无侧限抗压强度试验。⑥在确定原定施工工艺可以满足设计要求时，为试桩成功。方ｂ．喷粉量的控制。粉喷桩的质量决定于喷粉量是否满足设计要求。施工中，采取逐桩控制。根据每桩桩长，５ｋ按０ｇ／ｍ计量入罐，成桩后查看水泥是否用完，完再复喷。每桩罐，桩控制。未逐Ｃ．桩长的控制。按设计桩长及试桩确定的长度，并根据钻进时桩机负荷载电流数据突变点（处表明已穿透软土层）现场丈量钴杆，突变，测定桩长是否满足设计要求。ｄ．制度上的保证。根据业主的规定，工单位对成桩负完全责任，施对成桩按２随机进行质量检测，对不合格桩按５倍扣罚工程款并责令返工。这０措施使施工单位自觉把关，不敢偷工减料，从制度上保证了质量。（）强施Ｊ２加ｌ措施和劳动力组织，证施工质量安全保 ① 对操作施工人员进行专业培训，高专业技术水平，提熟练操作技能。 ② 编制有针对性的作业指导书，以指导工人施工。用 ⑧ 明确各工序职责，接清楚，交旋工纪录书写认真。 ④ 严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查并有权制止不合要求的施工操作。 ⑤机械设备运行时，别是在制桩过程中，特岗上人员必须坚守岗位，间作夜业应有充分照明，高作业要系安全带。登 ⑥ 建立机械设备的定期检查、保养制度。 ⑦及时排除空气储气罐内的积水，意控制粉尘的弥漫和扩散。注４２严格质量控制目标及检测措施粉喷桩加固软Ｉ地基桩距偏差 ≤ ５ｍ：：ｃ有效桩长偏差≤ ± １ｃ：项标０ｍ桩高偏差 ≤ ± ５ｍ桩垂真度偏差 ≤ １５。检测方法有室内灰比试验和本体ｃ：．％加固检查。（）内灰比试验。现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至试验１室室，拟定的配合比和操作程序制作试块。试块成形后１ｄ按～２拆模，重后送称入养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，重，称做无侧限抗压强度试验，选定最优灰比。

粉喷桩施工

谈谈粉喷桩施工及质量控制粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经物理、化学作用生成一种特殊的，具有高强度、较好变形特征和水稳定性的柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。

粉喷桩可以解决：1、增加软土地基承载力；2、减少软土地基的压缩量；3、加快软土地基的沉降速度（石灰系列）；4、作侧向支护以增加开挖边坡的稳定性等工程问题，它适用于淤泥质土、粘性土、粉土杂填土天然含水量大于30%的加固。

一、准备工作在粉喷桩施工时，在机械进场前，必须做好下列施工准备工作：1、施工机械进出场的道路条件：对道路及桥梁的要求，一般应满足108卡车及汽车吊机要求。

2、电力供应：一台粉喷桩施工机械其用电功率为50KW，在没有电源地区，应配备75KW柴油发电机。

3、查明障碍物：清除地下大石块、树根、地下管线、空中的高压管线障碍物均应清除。

4、施工场地：由于地质较差、承载力较低，应铺设山皮土或碎石垫层。

5、在施工前要备足水泥加固料，按设计需要的标号（一般为425＃或325＃），在数量上根据施工进度备料。

二、工艺性试桩一般工艺性试桩在工程位置上进行，成桩试验应达到下列需求：1、满足设计水泥喷入量的各种参数；2、水泥搅拌均匀程序；3、了解下钻及提开的阻力情况，选择合理的技术措施，一般工艺性试桩不得少于10根。

三、施工顺序1、柱体对位：根设计确定加固机的位置，使搅拌轴保持垂直。

2、下钻：启动搅拌铅机，钻头边旋转边钻进。

为了不堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。

钻进时喷射空气，可使钻进顺利、负载扭矩小。

随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

3、钻进结束：钻在设计标高后停钻。

4、提开启动搅拌钻机：钻头呈反向，边旋转边提开，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分的拌和。

沿深度方向加固材料的混合量，系根据发送器输出的加固数量与搅拌叶片提开速度的关系来确定。

粉喷桩加固软土地基施工质量控制

粉喷桩是 “ 粉体喷射搅拌桩 ” 的简称，就是利用专用的喷粉搅吊线锤，并画上垂直线。拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中，并将软土与固化剂
强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反
施工方法。
４在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，）标写醒目的深度。
粉喷桩处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各施工承包人在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，取典型地段钻探取样，有关规选按
１施工前的质量控制
１１加强对施工机械设桩身每米喷粉量的记录器，）且范要求做室内配比试验。１粉喷桩加固料宜采用４５号普通硅酸盐水泥，据土样天）２根记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作孔水泥掺入量相应变化，１的数据仅供表时间、深度、喷粉重量、桩位编号、搅深度、搅次数等参数，复复防然含水量、隙比的不同，参考。２加固处理土的强度，以无侧限抗压强度衡量，）应试件养止伪造施工记录。，８ｄ９。要求Ｒｅ≥０８ｍＰ，ｏ１２ｍＰ。，．ａＲｇ≥ ．ａ２桩机上的气压表、）转速表、电流表、电子称必须经过标定，护龄期为７ｄ２，０ｄ
不合格的仪表必须更换。
３每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个０５ｋ的）．ｇ重
～一一～ … … ‘一一～一一一：一一～：●… … … 一 ●一一～

浅谈粉喷桩加固软土地基的施工控制

要求。
２水泥粉喷桩施工准备工作（）工材料要求：喷采用的粉体加固剂为４．Ｒ普通硅酸盐水泥，１施粉２５要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过５ｍ不含有纸屑、塑料ｍ，布石子等杂质，喷桩采用 “ 粉四搅二拌 ”施工工艺，均匀搅拌．停粉面为碎石砂垫层顶３０ｍ桩身强度３天龄期达到ｌ０ｋａ章桩承载力设计值ＩＯＮ０ｍ．０Ｏ０Ｐ，ＯＫ以上．喷桩施工后地基承载力标准值不小于１０Ｐ以上。粉２ｋａ（）２主要机具机具设备：喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩粉机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。（）３施工工序：准备及测量放样粉喷桩施工前．施工备齐施工机械机具和材料，接通电力，工劳力进场，行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除．施进查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线．一切准备就绪后，行粉喷桩进作业：清理：工前。按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地场地施应应整平．填写报验单．理工程师验收合格签字确认后．可进行下道工序施经监方工；布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长．桩布图报设计单位，工程师。监理甲方验收确认后，方可施工：测量放样：设计单位对移交的导线点．水准点，旆工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图．行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等进有关测量这么样工作．测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查．并填写测量放样报验单．甲方和监理工程师审查签认。工序流程控经制：层搅拌机械就位。一② 预搅下沉（设计标高）＞ ①深＞至一 ③搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下０５处（．ｍ设计桩顶）＞一 ④在桩上部的５ｍ长范围内重复搅拌一次（１／３１／２桩长、桩上部强度要求较高一 ⑤重复搅拌提升，～）＞直到离地面下０５，回填５．ｍ上部％灰土（或水泥土）并压实一⑥ 关闭搅拌机械移位至＞下一桩位。３粉喷桩麓工质量控制（）１严格控制水泥等材料质量按照设计要求先用水泥的品种标号．并采取防潮、防雨淋措施．坚持先进库的水泥先用．后进库的水泥后用．避免水泥因放置时间长使标号降低。（）２确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录。拌法加固地基方法的一种形式，叫加固土桩。深层也搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法．它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（通过浆液状和粉体状）强制搅拌．利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理与化学反应．使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法，喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘粉土，常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制：均匀性差、强度低：降得不到有效减少，沉达不到设计意图：甚至还有沉降量反而增大了等，响了加固效果。因此，影在施工过程中应采取何种科学有效的质量控制措施．保粉喷桩处理软基的加固效果．确结合以往经历的工程经验就粉喷桩处理软基施工过程中应采取的质量控制措施谈一下的粗浅认

关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工控制

关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工质量控制总述为了促进软土地基的处治，引导粉喷桩在施工过程中的有效质量控制，综合提出以下要点。

一．试验依据：1.《土工试验规程》JTJ051-932.《公路工程无机结合料温度材料试验规程》JTJ057-943.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-964.《公路工程质量检验平定标准》JTG F80/1-2004二．配合比设计：1．水泥；对拟用于粉喷桩配合比的水泥其质量应符合国家技术标准。

2．应取地下原状土0.5米以下检测天然密度（环刀法）和天然含水量。

3．初步配合比拟定水泥用量范围；一般可取40kg ，45kg ，50kg ，55kg ，60kg 根据土的天然干密度将水泥用量（kg/m）折算为水泥剂量（%），分别拌制上述5种水泥剂量的水泥土，按天然土体加入水泥后的密度，采用静力压实法制作无侧限抗压强度试件（小试件），进行标准养护，分别测其7天，28天，90天无侧限抗压强度，将其测结果乘以0.3的折减系数后，能够满足设计强度的水泥剂量即为设计水泥剂量，与之相对的水泥用量（kg/m）即为设计水泥用量。

三．工艺桩试验（试桩）采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行试桩试验，控制好水泥用量和复搅深度，试桩的桩数不少于5根，在施工的过程中，桩身上部1/2桩长不小于8米的范围内必须进行二次复搅。

试桩龄期达到7天或28天时，应取芯检验桩的成型情况和强度情况。

当桩成型良好，强度满足设计要求后，方能大面积施工，如：取芯不完整，强度达不到设计强度值，应查明原因，重新试桩。

四．施工控制：在粉喷桩大面积施工中，应严格控制好桩径，桩距，桩长，水泥用量及复搅深度。

五．质量检验：按桩数的5%取芯检验桩长，桩成型情况，从取芯样的上，中，下部各取一块试件作为一组，，检测其无侧限抗压强度，强度应不小于设计值。

浅析粉喷桩试桩处理软基施工工艺及质量控制

合格。在我们的道路桥梁行业技术上也不断的改进。在道路工程施工中，软土地基的危害很大，不采取加固处理，工后沉降
过大引起路基开裂，不能保证路基的水稳性、整体稳定性，导致路面的承载力，和耐久性衰减，就会出现工程质量事故。本文结合现场实际情况介绍粉喷桩在施工工艺流程、施工过程中质量控制与管理，保证软基施工质量，保证工程顺利实施。
粉体喷射搅拌桩技术简称粉喷桩，起初是由瑞典以及日本
提出的，其具体的操作就是指通过一些专用的喷粉搅拌钻机将
粉体固化剂注入软土层，然后通过对软土与固化剂搅拌使得软土凝结，形成具有一定物理强度的符合地基，从而使其能够满足建筑方面的一些需求。这一技术在提出以后由于其能够较好的对于地基进行改造，能够极为显著的改善地基，减少总沉降量、能承受较大的加荷速率，并且对于侧向的变形具有较好的抗性，能够减少很多的工期等显著的优点迅速的得到了推广，我国也在８０年代引入了该技术，并对我国建筑业的发展其到了一定的作用，尤其是在高速公路的建设领域的应用更是极为广泛。
交通建设
建材发展导向２０１３年７月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅析粉喷桩试桩处理软基施工工艺及质量控制
袁仕贵
（云南联合铁路工程股份有限公司云南昆明６５００００）摘要：随着社会的不断进步，我国工业的不断完善，科学技术飞跃发展。在此过程中，要多引起重视安全和质量上的
５
６
电焊机

粉喷桩处理软基施工质量控制措施

要】本文结合施工中喷桩处理软土地基存在一些问题，粉从粉喷桩粉喷桩处理软基施工前准备、施工中控制以及施工后检测三个方
面．几点粉喷桩处理软基质量控制措施的粗浅认识。谈
【关键词】粉喷桩；施工；质量控制；措施
粉喷桩是 “ 体喷射搅拌桩 ” 简称，是利用专用的喷粉搅拌钻施工桩长应按进入持力层控制。别是否进入持力层的方法可由钻机粉的就判机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，一般是下钻速度０５．拌，用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，软土结米／，利使分电流值是额定电流值的１５２％以上。．．成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。工程２１２粉体计量控制在实践中，喷桩处理软土地基常存在以下一些问题：泥用量难控制；粉水
浅认识。点：
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１粉喷桩施工前质量控制措施
１要保证喷粉的均匀性，键是掌握好钻头的提升速度。因水泥）关喷人为人工控制．须避免出现为满足每米喷粉量的要求，工人员必施

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第11卷第2期中国水运V ol.11N o.22011年2月Chi na W at er Trans port Februar y 2011收稿日期：作者简介：姜越川（6），男，长沙理工大学育才布朗交通咨询监理有限公司，工程师，从事交通咨询监理工作。

浅析粉喷桩加固软土地基施工质量控制姜越川（长沙理工大学育才布朗交通咨询监理有限公司，湖南长沙410000）摘要：粉喷桩复合地基作为一种人工地基，应用非常广泛，但其设计理论、加固机理等方面却存在不足，文中对某工程中的粉喷桩施工工艺及质量保证措施进行了分析。

关键词：粉喷桩；加固；施工中图分类号：U 455.4文献标识码：A文章编号：1006-7973（2011）02-0127-02粉喷桩处理软基属于深层搅拌法中的一种，它是利用压缩空气向软弱土层中输送石灰、水泥等粉状加固料，使其与原位软弱土混合、压密，通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理化学作用，使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土，它与原位软弱土层组成复合地基，提高软土地基承载力，减少地基沉降量。

近些年来随着粉喷桩地基的广泛应用，其理论研究也得到了迅速的发展。

佛山市佛陈路快速化改造工程，项目地处珠江三角洲，地质勘查报告显示软土地层平均达18至20m 深，在道路两侧的排水管下进行粉喷桩处理，处理长度8m 。

本文对其施工过程进行分析。

一、施工前提基础沿线清表工作展开时，施工所需的机械、设备、人员、试验仪器及所需的原材料等均要到场或准备就绪。

导线点复测，标高、横断面复测己部分完成，路线中、边桩放样工作已完成，粉喷桩所需试验资料已做好，现场场地平整工作以完成，已具备粉喷桩（湿喷）试桩的前提条件。

二、粉喷桩施工方法和工作程序单管旋喷法：当钻机钻孔至设计深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化水泥浆液，同时钻杆以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。

此施工方法加固质量好，施工速度快。

图1佛山市佛陈路快速化改造工程粉喷桩施工现场1．施工方法①施工程序：测量放线一平整场地~桩机定位~钻进喷浆下沉至设计深度~搅拌上升一重复搅拌喷浆钻进下沉及设计深度~重复提升搅拌机移位。

各工序必须严格按试桩后规定的程序进行操作施工，满足成桩的质量要求。

②浆液的制备：按规定配合比和预先计算好的单桩浆液体用量配置水泥浆，配置过程中严格掌握搅拌时间、水灰比等参数。

③喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆倾斜度不大于10rk ，钻头对准孔位。

④启动搅拌钻机，同时打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转，实施钻进作业，湿喷桩钻进时宜直接喷浆，并尽量一次喷足浆量。

下沉钻头钻进时，应控制速度，须根据土质软硬，按预定参数选择档位.施工过程中时时注意电流的变化及时换档实施钻进作业。

⑤钻至设计孔底标高后停钻，同时关闭发送器前面的控制阀。

⑥启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，如下钻时喷浆不足应同时打开发送器前面的控制阀，按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆即进行第二次喷浆，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与水泥浆充分混合，喷射量与提升速度应匹配，提升时不能使用快档，宜选择中慢档提升，保证搅拌均匀。

要求每提升20m m ，搅拌轴转动不少于1圈。

⑦当钻头提升至离原地面30cm 左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面项。

⑧重复启动搅拌机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌至园地面，进行复搅，复搅次数不得少于两次（复搅一次是指喷浆结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。

⑨移动钻机至新孔位重复以上的过程。

2．施工注意事项：①湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25m 水泥用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，如损坏，必须及时进行更换。

②采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，水泥应保证质量，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

③制浆时，水泥浆拌和时间不得少于3m in ，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。

已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

④湿喷桩施工中途如遇停电、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1m ，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打2011-01-08198-128中国水运第11卷设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。

⑤为保证湿喷桩成桩质量，湿喷桩全程复搅次数不得少于2次。

⑥钻机喷浆时应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆时间。

⑦施工一记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清楚，施工过程中，派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。

⑧湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于l%。

3．质量标准与技术参数在施工过程中随时检查施工记录，对不合格者根据其位置和数量等具体情况，分别采取复打或补桩等措施进行处理。

①钻进速度：一般钻速依据土质而定。

当处于软土层时，采用3~4档，速度为0.8~1.2m/min，如果土层允许，我们可以采用5档，当遇到的阻力大时，即土层较硬时，就适当降低钻速，调至上档甚至底档，此时速度就相应变为0.5m/min或0.3m/m in。

上质的变化可以根据电流表来确定，即电流一旦变化大就要换档。

②提升速度：一般采用3~4档，速度为0.7~1.1m/min。

③水泥用量：根据设计采用SOKg/延米的水泥用量。

④喷浆次数：2次⑤水灰比：根据试验结论，首先采用0.5的水灰比，然后根据实际情况调整水灰比。

如果0.5的水灰比能比较容易钻进，则可以适当降低水灰比，采用0.45。

反之加大水灰比，直至钻机能正常工作。

设计水灰比应控制在0.45~0.5之间。

⑥复搅速度：0.8~1.4m/min。

⑦复搅次数：2次。

⑧走浆时间：一般控制在2m in。

来浆时间：一般也控制在2min。

4．成桩质量检查成桩七天后，将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头进行检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，桩径、桩距等指标。

成桩28天后，对湿喷桩进行钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底以上50~10℃钻芯取样，做无侧限抗压强度试验。

三、机构组织和人员、材料、设备及劳力的安排（1）施工组织、人员、材料、设备和劳力的安排粉喷桩施工前，做好人员、施工机械、实验设备的调配工作，做到人员、设备齐全、合理。

（2）项目部组织专人负责并积极做好各项技术准备工作。

充分预见可能遇到的困难，并采取针对性的预防和解决措施。

（3）在施工前和施工过程中与监理、业主保护密切的联系，取得他们的支持和帮助，听取他们的指导，以利于施工工作的顺利开展。

（4）加强对施工机械设备的维修和保养，使之经常保持良好的工作状态，提高生产效率。

四、粉喷桩施工质量保证措施（1）质量保证措施及注意事项：为了确保深层搅拌桩的工程质量，达到优良工程，施工中一定要推行全面质量管理，抓好原材料的进度检验、施工操作、制浆送浆、电脑控制。

（2）原材料水泥进场一定经试验室检验合格后方可进场，施工中使用的水泥与试桩采用水泥要完全一致（现场水泥要堆放整齐，做好防潮防雨打措施）。

（3）制浆泵严格按照预定的配合比制浆，计量设备必须与前台密切配合，泵送必须连续，中途不得停浆。

（4）将灰浆拌和机里的水泥浆向储灰斗倒入时，务必经过滤网清除杂物，同时储浆斗的容量应足中有余，防止浆液供给不足而导致断桩。

（5）为提高工作效率，减少水泥浪费，要求24小时连续作业。

当施工中发生断电及电机损坏等事故时，在一小时内必须清洗浆管中的余浆，以防冻结。

（6）在正常施工中前台搅拌喷浆提升下钻次数和速度必须与试桩标定的工艺参数一致，后台供浆停机时，必须及时通知前台停机以防断桩缺浆，联络信号要明确。

（7）做好现场施工的原始记录工作。

安排专人掌握。

施工中详细记录桩位号，施工时间、桩径、水灰比、水泥浆注入量、钻进复搅次数等各项指标，真正反映施工中的全过程，尽可能做到资料当日签认。

五、粉喷桩施工中存在的问题在国内，水泥土搅拌法的施工机械过于简陋，与国外同类设备的差距很大，大多数的机械没有设置经国家计量部门确认的水泥掺入量计量装置、深度测量装置及自动记录仪。

对于这样的隐蔽工程，没有公认的、行之有效的施工质量控制方法和可靠的质量检验手段，存在较大的质量隐患。

大多数的施工只能控制总的水泥用量和平均掺入量，不能定量控制单位长度的水泥掺入量。

即使整根桩的总喷粉（浆）掺人量符合设计要求，喷粉（浆）掺入量沿桩长的分布也有很大的随意性，因此常因喷灰（桨）不均匀而造成空桩、断桩、缩颈桩。

水泥土搅拌法的施工质量一般是随着深度的加大而下降，很难保证深部土层的水泥掺量满足设计要求。

由于地层压力随着搅拌深度的加大而增大，在同样的供粉（浆）压力和钻杆提升速度下，桩身下部的掺入量也会变小。

需要有效地解决准确计量问题，有关单位一直在研制计量装置。

六、结束语在粉喷桩的施工过程中，常遇见桩体疏松、夹层断桩、强度不均及软心等缺陷，因此在施工中要确保喷粉的连续性，控制好喷灰时间和停留时间；还应把握好搅拌机的提升速度，以防止出现提升却没有喷粉的情形；若在施工过程中发现喷粉量不足或中断，该整桩应复打。

成桩质量可以通过钻探取芯和静载等手段检测。

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