QP12标识管理控制程序
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第 1 页 共 4 页 深圳安能热电器科技有限公司 文件编号：QP12
文件版本：A/00
标识管理控制程序 生效日期：2015-05-08
1 目的
规范所有原材料、半成品、成品的标识，确保产品的状态能够得到清晰的识别；另外通过记录的方式，记录产品的生产过程中物料使用状况，以便于产品的追溯。
2 适用范围
本规定适用于公司所有原材料、在制品、成品。
3 定义
合格证：产品合格的标识标签。
不合格证：产品不合格的标识标签。
特采证：产品经过评审后特采的标识标签。
待处理证：产品需要经过一些时间才能作出判定的标识标签。
物料标识卡：记录物料(包括PCBA、半成品等各状况的物料)的基本信息及品质状态的标识标签。
4 职责
4.1 品质部：负责产品的检验及标识。
4.2 仓库：负责仓储物料、半成品、成品的标识及收发物料。
4.3 生产部：负责制造现场物料、半成品、成品的标识及生产用物料的使用记录。
5 工作内容
5.1 供应商依《订购单》的品名/料号/数量/交期等要求，将物品送到公司仓库的物料收货区里，外箱上必须有品名/供应商/料号/数量等基本信息。然后由仓库收料人员按《仓库管理规定》进行收货作业。
5.2 仓库收料人员收完货后，在收到的物品上盖上追溯号标识章（与IQC的验收号一致），并把物品放置在IQC的待检区里，然后将《进料验收单》交品管部IQC进行检验。
5.3 IQC检验人员依《进料验收单》及相关的检验规范，根据《来料检验及不合格品控制流程》进行检验作业。
5.3.1 IQC的检查区域应分为待检区、合格区、不合格区、待处理区、MRB区。待检物料放置在待检区，检验合格的物料放置在合格区，检验不合格的物料放置在不合格区，正在评审的物料放在MRB区，等待处理的物料放在待处理区。
5.3.2 进料判定合格后，环保的物料贴上绿色的环保“IQC 合格证”标签，非环保的物料贴上绿色的非环保“IQC 合格证”标签，并盖 “QC PASS”章及IQC检验员签名。
5.3.3 进料判定不合格的物料需暂时放置在MRB区，然后依《来料检验及不合格品控制流程》处理；最后IQC检验员根据MRB评审的最终处理意见，对放置在MRB区的物料进行处理。
A、MRB评审决定为特采或生产线全检、挑选的物料，环保物料IQC在物料的外包装上贴黄色的环保“IQC
WAIVE”标签，非环保物料IQC在物料的外包装上贴黄色的非环保“IQC WAIVE”标签，在备注栏注明特采或挑选的项目，并盖上检验员代码章，将物料转到合格区。 第 2 页 共 4 页 深圳安能热电器科技有限公司 文件编号：QP12
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B、MRB评审决定为供应商全检或返工的物料，IQC应在物料的外包装上贴红色的“IQC REJ”标签，并在备注栏注明全检或返工的项目，物料放置于不合格区。
C、MRB评审决定为退货的物料，IQC应在物料的外包装上贴红色的“IQC REJ”标签，将物料放置于不合格区。D、MRB评审决定为待处理的物料，IQC应在物料的外包装上贴青黄的“待处理”标签，并在备注栏注明待处理的原因，将物料放置于待处理区。
5.3.4 当物料需紧急放行时，环保物料IQC在物料的外包装上贴上白色的环保“紧急放行”标识，非环保物料IQC在物料的外包装上贴上白色的非环保“紧急放行”标识，IQC随线检查，或抽取样品检查，其它先放行，检查结果出来后，根据结果贴上对应的标识，并按《来料检查与不合格控制流程》处理。
5.3.5 客供物料IQC检验员应在检验标签备注栏中注明“客供物料”的标识。
5.3.6 IQC检验报告及相关的记录文件，必须予以存查，供日后追溯之用。
5.3.7 IQC标签上的字迹需清晰可辨。
5.4 品质中心IQC检验完毕的物料，IQC将《进料验收单》交还仓库，仓库相关人员按IQC的验收状况安排物料入库。
5.5 仓库发料人员按《仓库管理规定》和《先进先出管理规定》进行收发料作业。发料员每收发一批物料时，都要记录下物料的基本信息及验收编号，记录于《物资收发卡》中。
5.6 仓库按每天的生产计划提前将物料送到生产车间，并与生产部进行物料交接。生产部拉长在物料上线时应把接收物料的名称、型号、数量、验收号等物料信息填入《物料追溯登记表》内，以利后期追溯。
5.7 制程中作业人员按《生产过程控制流程》和《制程检验及不合格品控制流程》，做好生产及制程检验工作。
5.7.1 制程的合格品可随拉下线或放置在白色周转盘内或黑色的周转盘内，转下一工位作业。
5.7.2 制程中产生的不合格品，必须在不合格的位置标上红色箭头纸或用白色小贴纸写上不良项目代码，然后放置在红色的周转盘内或红色盒中。
5.7.3 所有待处理的不合格品，应放置在黄色的周转盘内，并用“物料标识卡”注明“待处理”，环保物料需在“物料标识卡”上贴上环保“GP”标识。
5.7.4 所有已维修但来不及随拉下线的产品应放置在白色或黑色的周转盘内，并用“物料标识卡”注明“已维修”；还未进行维修的产品应放置在红色的周转盘内，并用“物料标识卡”注明 “待维修”。
5.7.5 不合格物料退仓时，用“物料标识卡”标识不良现象后放置于不合格品区，环保物料需在“物料标识卡”上贴上环保“GP”标识，然后由生产部物料员填好《退仓单》，交给IPQC进行检查，经检查确认为不良品时，贴上红色的“Rej”标签，如检查为合格品时，则上绿色的“PASS”标签，并通知生产部。
5.7.6 生产时，拉长按《生产过程控制流程》和《不合格品维修管理流程》的规定，填写《生产检测日报表》、《维修日报表》等记录，以利后期的追溯。
5.7.7 在生产过程中，如有产品需要移交，则双方需要填写《产品移交登记表》。
5.8 环保物料需在“物料标识卡”上贴上环保“GP”标识，然后摆放到待检区内，由生产部物料员填好《送检入库单》，交给IPQC进行检查。
5.8.1 经检查合格的PCBA在“物料标识卡”合格栏内盖上“QC PASS”章、检验员签名。
5.8.2 经检查不合格的PCBA，如评审决定为让步接受，直接出货的则IPQC在“物料标识卡”合格栏内盖第 3 页 共 4 页 深圳安能热电器科技有限公司 文件编号：QP12
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上“QC PASS”章，非直接出货的则IPQC在“物料标识卡”特采栏内盖上“IPQC WAIVE”章，并在标签上写明特采的项目；如评审决定不合格，需全检或返工等，则IPQC在“物料标识卡”不合格栏内盖上“QC REJ”章，再在相应栏内检验员签名。
5.8.3 检验完后的PCBA，IPQC连同《送检入库单》一起交还生产部，生产部物料员按IPQC的检验结果处理。合格成品放置在待入库区，不合格成品放置不合格区，待处理则放置在待处理区。
5.9 产品包装后贴好箱外标后摆放到成品待检区，然后由生产部物料员填好《送检入库单》，交给QA按《最终检验及不合格品控制流程》进行检验。
注：环保成品是否需要做环保标识，根据客户的要求进行标识。
5.9.1 经检查合格的成品在箱外盖上“QA PASS”的印章，在其周围检验员签名，并在章印后面加上箱号。
5.9.2 经检查不合格的产品贴上红色的QA“不合格”标识，如评审决定为让步接受，则同5.9.1；如评审决定全检或返工，则QA在“不合格”标识在的备注栏内注明处理结果。
5.9.3 检验完后的成品，QA连同《送检入库单》一起交还生产部，生产部物料员按QA的检验结果处理。合格成品放置在待入库区，不合格成品放置不合格区或是待处理区。
5.10 委外加工品的检验标识
5.10.1 物料委外加工的检验标识同5.3；
5.10.2 PCBA委外加工由IPQC按照《PCBA入库检验规程》进行检验，检验完成后在验收号前加“W”（“W”表示委外加工），其它同5.8；
5.10.3 成品委外加工由QA按照《QA岗作作业流程》进行检验，检验标识同5.9。
5.11 客退的产品在仓库及生产线返修时都应该得到清楚的标识，注明是客退产品，按《客户退货处理流程》处理。
5.12 仓库根据品质中心的状态标识分开存贮，不合格品需放置于不合格区，待处理品放置于待处理区，合格品放置于合格区，特采品放置于合格区。合格区内的物料，环保与非环保物料需分开放置，环保物料放置于环保物料区，非环保物料放置于非环保物料区，其它要求参见《仓库管理规定》。
5.13 检验状态标识的管理
5.13.1 各种状况标识字体及印章要求清晰可辨认，盖印章时不可盖住其它字体使其不可辨认。
5.13.2 各种检验状态标识及印章由各职能使用部门保管，不得借与其它部门人员使用。
5.13.3 各部门人员当发现有标识不清或无标识的情况，应及时反馈品质中心。
5.14 产品追溯
5.14.1 当产品需要追溯时，依提供的产品商标上的流水号或包装箱上的验收号，可追溯到当天的《送检入库单》和《QA检验报告》，便可查知该产品由哪条生产线生产，以及该批出货的质量状况。
5.14.2 根据《送检入库单》和《QA检验报告》上对应的合同号、订单编号、送检产品的流水号，追查相应生产拉别的整个生产状况。追查到生产拉别的《物料追溯表》，找出所有物料的验收编号。
5.14.3 根据物料验收编号，追查《进料验收单》及IQC的检验记录，了解该物料的供应商、来料批量及质量状况。
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6 支持及引用文件
6.1 《来料检验及不合格品控制流程》
6.2 《制程检验及不合格品控制流程》
6.3 《最终检验及不合格品控制流程》
6.4 《生产过程控制流程》
6.5 《不合格品维修管理流程》
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