厂房混凝土施工方案

厂房地面混凝土地面处理施工方案

一、切缝

1、切缝的原则是尽量沿着原有各种缝切开，保持顺直，越深越好。

二、原混凝土地面破除

1、破碎混凝土采用破碎锤破碎，尽量解小混凝土块以便于运输，破碎过程中采取先中间后四边的原则，不能破坏切缝以外的混凝土地面。

2、破碎后的混凝土块用挖掘机从四边往中间收集，装车运走。

三、换填

1、挖掘机挖至设计标高，并将余土运走，挖掘机整平压实。

2、采用级配碎石填至设计标高，顶层用河沙找平并压实。

一、混凝土路面施工

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。如果第一次浇筑的混凝土地面边缘不顺直，沿离边缘约20mm处打直线，沿线切缝并凿除。

4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

Φ12@250单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，中间的钢筋要用事先加工好的混凝土垫块垫起，混凝土垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，经溜槽将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

生产车间二、三混凝土地面施工方案

一、工程概况

1、设计概况：生产车间二、三是两个设计相同的单位工程，建筑面积均为13121m2，建筑高度为12.10m，建筑层数为一层。地面面积约13000 m2，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于0.9→120厚碎石垫层压实→200厚C20素混凝土压光。

2、重点及难点分析：

⑴本车间地面面积大，纵横跨度为114m×114m，如何控制平整度是施工的重点；

⑵地面回填土深度有1~2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；

⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。

3、施工条件：

⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；

⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。

⑶地面控制标高已经设置。

⑷地面120厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；

二、施工组织 1、施工准备：

⑴物资设备准备：生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约5300 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。

⑵施工班组准备：生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。

⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。

2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度达到114m，横向设置真缝，详见平面布置图。

徐州浩通新材料科技股份有限公司

（前处理车间工程）

后

浇

带

施 工

专 项

案

编 制 人∶ 仇天松

审 核 人∶ 王小龙

批 准 人： 沈德林

编制单位∶江苏江都建设集团有限公司

二〇一五年五月十三日 后浇带砼专项施工方案

根据厂方生产计划要求提前投入使用特针对徐州浩通前处理车间工程后浇带制定此方案。为钢筋混凝土框架结构，后浇带设置在4轴-5轴。1轴-7轴长度为72米，单跨度为12米，两层，基础条形基础，楼面屋面为钢筋混凝土现浇屋面。

一、后浇带位置

后浇带设计要求距离4轴偏向5轴方向4.375m设置一道，屋面后浇带设置与二层楼面设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量:确保后浇带满足设计意图。以A轴、D轴交1、4、5、7轴根据施工图布置设置8个沉降观测点，先根据甲方要求，保证厂房按时投入生产，且根据现场建筑沉降情况，采用后浇带混凝土提高两级的膨胀混凝土浇筑。

二、后浇带砼强度等级

楼面梁板后浇带：C40 （膨胀砼）

三、后浇带的留设及支模

在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。

1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置钢丝网。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。

2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理

根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板，并严格按

施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。≤48钢管横向扫地杆楼板后浇带支模示意图剪刀撑48*3.5钢管纵向扫地杆40*90木枋@250楼板≤18厚模板150*150后浇带40*90木枋@30040*90木枋18厚模板150*150厚模板木枋@300楼板横向扫地杆48双钢管外楞@500对拉螺栓@500纵向扫地杆梁后浇带支模示意图剪刀撑

厂房地面混凝土施工方案(2)

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时

将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。