共7页-第1页 CO2气体保护焊工艺
1. 准备
1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。
1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载电压的偏差超过±5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。
1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。
1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。
1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.1~0.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在5~7Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。
1.6 CO2纯度应大于99.5%，并且水、氮气含量应小于0.05%。
1.7 CO2气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。
1.8焊丝的选用：
1.8.1Q345R（或Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。
1.8.2 Q235B（或Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+ CO2富氩混合气体可焊16MnDR。
1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于纯CO2焊，也可用于Ar+ CO2混合气体保护焊。
1.8.4细焊丝直径为0.5~1.2mm，粗焊丝直径为1.6~5mm。薄板用直径0.8~1.0mm焊丝，中板用直径1.2~2.0mm焊丝，半自动焊用直径0.6~1.6mm焊丝，自动焊用直径2~5mm焊丝。
1.9焊接场地风速应小于0.5m/s，应设有防风设施。
1.10送丝软管与焊丝直径关系：
焊丝直径 d
mm 0.8~1.0 1.0~1.4 1.6~2.0 2.5~3.5
软管内径 Ф
mm 1.4 2.0 2.5 4.0
2. 焊接
2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内点固。
co2气体保护焊工艺特点
一、概述
CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点
1. 高效性
CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性
CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性
CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高
CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程
1. 准备工作
在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数
在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。这些参数包括电流、电压、速度等。通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接
在调整好参数后，可以开始进行焊接。首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理
CO2气体保护焊的优点
一、 生产率高
CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。
二． 成本低
CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。 CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。
三、焊接变形小
CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。
四、抗锈能力强
CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。
五、 应用范围
CO2气体保护焊可以焊接碳钢、低合金钢结构、耐热钢，不锈钢及碳钢；可以焊接0.8㎜以上的薄板；可以进行全位置焊接;可以进行全位置焊接；可以用于缺陷修补。
CO2气体保护焊的应用范围
可焊金属
碳钢、低合金钢结构、耐热钢，不锈钢及碳钢； 焊接位置
粗丝焊用于平焊，细丝焊用于全位焊接
焊缝形状
直线焊接、曲线焊缝、点焊。
可焊板厚
最薄为0.8㎜，最厚为≥350㎜
焊接形式
对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头。
目前存在的缺点：
1：室外作业遇风时 ，必须遮挡风装置才能施焊。
2：目前不能焊接宜氧化的有色金属（铝、镁合金）
优点介绍
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
CO2 气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用
某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制,生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外,其余均采用CO2气保焊。生产实践证明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。
1 焊接接头情况及焊缝技术要求
1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。
2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm , 8
mm , 10mm , 12 mm , 15 mm不等。
3)母材主要为碳素结构钢板Q 2352A,规格有6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm,
25 mm等几种。
4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。
2焊接试验
参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。
2.1对接接头力学性能试验
1)试验材料Q235-A , 300 mm×125 mm×10mm , 2块；焊条电弧焊开60V形坡口,
CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。
2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm ,φ4 mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5φL2；富氩气：80%A r+ 20%CO2。
3)检验内容外观检查, RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。
