工厂自动化设计方案

系统应用概述

随着现代化企业制度在我国的普及和深化发展，企业的信息化建设不断深入，各企业特别是大中型企业都加快了信息网络平台的建设；企业正逐步转向利用网络和计算机集中处理管理、生产、销售、物流、售后服务等重要环节的大量数据。

传统的厂区周界安全防范系统是建立高高的围墙,铁栅栏等,如果有非法入侵无法及时发现和处理，那么就需要有一套先进,科学,实用,性能稳定可靠的安全防范监控系统来实现, 为了更好的保护财产及工厂的安全, 根据企业用户实际的监控需要，一般都会在工厂周边、大门、办公楼、生产车间、仓库、机房等重点部位安装摄像机。监控系统将视频图像监控,实时监视,多种画面分割,多画面分割显示,云台镜头控制,打印等功能有机结合的新一代监控系统，同时监控主机自动将报警画面纪录,做到及时处理,提高了保卫人员的工作效率并能及时处理警情，能有效的保护工厂财产和工作人员的安全,最大程度的防范各种入侵,提高处理各种突发事件的反映速度,给保卫人员提供一个良好的工作环境,确保整个工厂的安全。

在现代化企业中，工厂实施视频监控系统，安全保卫部门可以实现在企业厂区门口、厂房、办公楼、周界围墙、仓库等目标进行实时全天候视频监控，对厂内各主要通道和生产场地进行监控，行政部门可以了解员工工作情况，加强员工考勤管理，提高工作效率，需对生

产和办公场所进行视频监控，生产管理部门实现及时了解各车间的工作情况和流水线的生产情况，但视频图像必须保密，某些车间因工作环境有害人体健康，需要实现无人作业，这就需要远程监控生产过程，某些设备因安装位置不易接近，人工巡视作业危险性较大，需用摄像机进行远程监视，企业领导在办公室利用桌面微机，随时了解各主要生产环节的实时生产状况，处理突发事件，与现场进行双向语音交流，外出时可利用上网输入密码登录进入系统，随时了解生产情况，异地监控需求对于跨地区大中型企业，除本地建立网络监控系统外，还可对分支机构进行集中远程视频监控。厂区闭路监控系统实施可实现其功能为

科技风２０１６年７月下　工程技术　

ＬＮＧ液化工厂电气自动化的设计及应用研究　

铉科　中海油辽宁天然气有限责任公司辽宁营口１　１５００９　

摘要：社会的飞速发展电气技术的发展也呈现日新月异的更替，在原基础上对新的电气技术进行消化吸收才能使电气技术　不断的创新，电气自动化发展水平标志着社会的现代化水平，只有不断提高其发展，才能推动社会的发展。本文从电气自动化技术　

的监控方式和应用，阐述了综合自动化技术的发展趋势，ＬＮＧ液化工厂电气自动化的设计与应用，并且分析了ＬＮＧ液化工厂电气　

自动化的发展趋势。　

关键词：ＬＮＧ液化工厂；电气自动化；设计　

电气在人们日常生活中的运用十分广泛，小到插座大到飞　

机都离不开电气自动化，其应用几乎涉及到日常生活的每一个　领域，在运用过程中采用新技术可以加快工业发展，降低成本节　

约资源，大大提高使用水平质量，促进国民经济快速发展。　

１简介　

１）ＬＮＧ。Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｍｒ￣Ｇａｓ简称ＬＮＧ，中文为液化天然　

气。是作为天然气特殊储存形态的一种低温液态燃料。有节约空　

间、有利于远距离输送的特点；燃点高，不易点燃，密度低，易挥　

发难以形成爆炸，所以较为安全；２）液化天然气工厂。液化天然　气工厂是将天然气经过压缩净化低温液化等工艺过程加工成液　

化天然气的工厂，是ＬＮＧ产业链上一个非常重要的环节。　

２　ＬＮＧ液化工厂电气自动化的设计　１）电气自动化的设计原则。电气自动化设备的设计方案需　

要在能满足基本的生产要求上，还要同时兼备简单可靠，操作方　

便，经济实惠，安全耐用等要求。要从生产成本，工艺要求和复杂　

性、管理维护等方面协调生产装置和电气自动化设备的关系。要　

通过合理控制科学选择电器元件等方式来实现合理设计标准。　

２）电气自动化设计理念。在电气自动化系统中以太网和现场总　

线等网络已经普遍推广使用，并且操作简单，实用性非常高，并　

且随着科学技术的发展，人工智能也在快速的发展着。而电气自　

自动化无人工厂的方案设计

作者：巨能机器人

本文介绍巨能机器人为某水泵生产厂家设计的自动化无人加工工厂的方案。自动化工厂由水泵端盖组件生产线、内外轴承组件生产线和水泵座生产线3 条线组合在一起，按照30 米跨的厂房规格进行设计，厂房头部和两侧预留4 米宽的通道，中间为生产线主体，生产线宽度22 米，长63 米，生产线的一端设置有集中的工件收集和检测区，对加工完成的零件进行检测和零件中转管理。作为对方案的验证，巨能机器人试生产了一条水泵端盖的生产线（如图1），经过实际的加工验证，完全达到了设计的要求。

图1 水泵端盖生产线的一角

生产线为全自动运转模式，采用现场总线CC-LINK 技术，对线上的设备进行实时控制和实时监控，并设有总控室对全线的生产状态进行掌控，生产线的现场设置大屏幕实时显示生产线状态信息。现场总线CC-LINK（Control ＆ Communication Link）技术融合了控制与信息处理的现场总线技术是一种省配线、信息化的网络，它不但具备高实时性、分散控制、与智能设备通信、欢迎访问e展厅

展厅

1 加工中心/FMS展厅

车铣加工中心, 铣削加工中心, 钻铣加工中心, 镗铣加工中心, 五轴加工中心, ...

RAS 等功能，而且依靠与诸多现场设备制造厂商的紧密联系，提供开放式的环境。由于 CC-Link

可以直接连接各种流量计、电磁阀、温控仪等现场设备，降低了配线成本，并且便于接线设计的更改；通过中继器可以在 4.3 公里以内保持 10M 的高速通讯速度， CC-Link 具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性。CC-Link 是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。2005 年7 月CC-Link 被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。

・２８・　科技论坛　食品工厂自动化的设计　李百秋　（麦肯食品（哈尔滨）有限公司，黑龙江哈尔滨１５００６０）　摘要：随着我国经济和科技的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于日常生活的质量要求也不断提高。作为最为基本的食品加　工业迎来了新的发展高潮，现代人们大量的需求给予他们足够的发展机会，但是竞争压力也十分巨大，又加上人们对于食品质量的要求　不断提高，使得机遇与挑战并存。传统的食品加工工艺已经不能满足现代人们对于食品工业的需求了，因此，一个食品加工企业要想快速　的发展起来就必须引进先进的食品加工工艺，让食品工厂实现自动化，从而满足现代人们的需求。本文将具体分析一下食品工厂自动化　的设计。　关键词：食品工厂；自动化；设计　民以食为天，因此食品加工业的发展对于人们来说十分重要，　它关系到我们的基本生活质量了。随着我国经济的迅速崛起，越来　越多的人们开始追求生活的质量，对于食品质量的要求也不断提　高，这无疑给食品加工业带来了挑战。一些食品加工业由于没有很　好的接受住挑战，最终被不断进步的社会所淘汰。那么究竟怎么才　能接受住挑战呢？传统的食品加工工艺已经不能满足现代人们的需　求了，因此只有通过实现食品工厂自动化这一条路才能使得企业接　受住挑战，通过自动化降低企业生产升本，提高企业的产品质量，增　大企业的收益，从而使企业健康长久的发展下去。　１食品工厂自动化设计概念简介　食品工厂自动化设计分为俩大部分，一部分是食品工厂设计、　一部分是自动化设计。其中食品工厂设计是指是食品工厂内应该配　置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平面布置、生产车间、动　力车间、厂内外运输、自控仪表、采暖通风、环境保护工程、福利设　施、办公楼和技术经济概算等单项工程设计。而自动化设计指的是　应用计算机技术，实现某些操作步骤自动控制，无需人力操作的技　术。综合以上俩个方面，食品工程自动化设计，就是指应用计算机智　能管理食品生产的步骤，使得食品工厂实现智能化管理的一个过　程。　２食品工厂实现自动化设计的优势分析　２．１降低了生产成本　自动化的概念我们已经在上面解释了，因此，我们也就会知道，　自动化的最终目标就是实现流程的自动管理，无需人力，因此就无　需雇用大量的人力来进行生产，从而降低了企业的生产成本，这只　是其中一方面，总的来说就是食品工厂的自动化，可降低劳动强度，　减少损耗以及高效大批量的生产，从而降低产品成本。一般来说，实　施自动化后减少了工厂的设备数量，同时减少了人工及维修费用。　自动化系统具有人所无法比拟的准确性和可重复性，可以通过微调　迅速达到最佳操作状态。因此，自动化具有高效率、低成本的特点，且　大大提高了生产能力。　２．２保障了食品的质量和卫生　为什么说自动化生产可以保障食品的质量呢，因为，自动化生　产系统全过程都是智能操作，所有检测的数据都是由电脑进行精确　匹配的，一旦某个环节出现误差，电脑就会给出提示，然后再由工作　人员进行相应修改，从而保障整个生产流程的准确性。另一方面，食　品卫生法规的要求越来越严格，其方式之一是尽可能减少生产过程　中人的参与与干涉，这可通过机械化和自动化实现，并有可能实现无　人化工厂。现代控制器更紧凑且易于清洗，自动清洗和杀菌设备提　供了可靠的卫生保障。　２－３使用机械人代替人工　自动化系统中，最大的一个特点就是采用很多机械人来代替人　工进行操作。食品加工业被称为劳动密集型加工企业，因为，它需要　大量的人力去操作每一个步骤，而食品工厂自动化设计的实现则让　机械人取代了工人。同时随着科技的发展，现代的新型机器人与现　代传感器技术的结合促进了食品业的柔性标准化加工技术。随着抓　取能力、传感器、视觉技术和尖端信息处理技术的发展，机器人进入　食品加工业已成为必然趋势。机器人的手臂可象人类手臂一样进行　采摘、放置、运输、定位等操作，但力量更大、更精确、重复性更好、速　度更快。　２．４计算机优越的数据处理能力　食品加工行业还有一个特点就是，再生产的过程中需要运算大　量的数据，监测并加以管理，从而实现企业的食品的安全，例如某个　食品的加工温度应在１００—１１０之间，这就需要我们进行细致的观　察。以往的人工操作总会出现各种各样的问题。但是智能化系统的　实现，使得这种工作变得异常简单。通过计算机进行数学建模，然后　实现自动控制系统正确判断，使加工简化且准确，在有外界干扰和操　作参数随时间变化时连续指导加工操作。　，　３食品工厂自动化设计的几个主要步骤分析　食品工厂自动化设计步骤十分复杂，设计的内容十分庞大，我　把这些步骤分为三大步，下面，我们对这三大步进行分析。　３．１自动化相关工艺的引进　食品加工自动化设计的第一步就是要引进相关的自动化技术，　我国食品工业自动化技术的发展时间较短，但是技术却十分多样，　针对某一加工过程的自动化技术都有好几种，多则十几种。因此，在　进行自动化设计之初，就要针对自身工厂的实际情况，来确定最为　适合自身发展的自动化技术，从而保障食品生产过程的顺利进行。　３．２自动化生产的实现　引进了最为适宜的自动化生产技术，接下来要做的就是化生产　系统的实现了。这个过程是最为主要的过程，因为它的实际操作难　度远远大于你想象到的难度。为什么这么说呢，因为没一个技术都　不是同一个厂家制造的，需要我们通过相关的工作原理，把这些分　散的技术组装在一起。期间会遇到各种各样的技术问题，需要我们　把多方的设计人员组织到一起，来分析探讨如何进行组装链接。最　后才能实现整个生产线的自动化。　３＿３自动化包装的实现　最后一个大的步骤就是自动化包装的实现设计，这一步骤是最　后一步，也是很关键的一步。因为，每一个食品都需要包装，包装的　好坏也直接决定它销量的好坏。因此，在进行这个过程的设计一定　要综合考虑多方面因素，选择最为适合我们工厂的操作设备，操作　系统。一定要结合生产产品的包装样式进行设备选择，同时还要考　虑到自身公司的发展，也就是以后可能还要生产的产品种类，保障　购买的设备具有可扩展性，为企业以后的发展做好铺垫。最后，一定　要进行多种相关设备的对比工作，选择出性价比最高的设备和系　统。　结束语　从上面的文章中，我们可以看的出来目前食品工厂自动化是一　个大的发展趋势，有很多技术还不算太成熟，因此，还不能吸引所有　食品加工厂商的加入。但是可以确定的一点是，传统的食品加工工　艺，投入大，产品质量低下，工作效率低，已经不能满足现代人们日　益变化的需求了。因此，如果还一直采用传统的加工工艺，那么必将　走向衰败。希望，食品加工企业领导能够重视自动化技术的相关事　宜，及时的引进新型技术，为公司的发展奠定坚实的基础。　参考文献　【ｌ】安然大森长空：食品包装机械创新与发展日『Ｊ１．中国包装工业，　２０１　１（３）：３０．　『２］４－］孝武，杜健自动化控制产品在食品包装机械行业的应用现状以　及发展趋向『Ｊ１．饮料工业，２０１　１，１４（ｓ）：４１—３．　【３］李勇，罗亚军，陈振茂．我国工业控制传感器市场发展综述『Ｊ１．自动　化应用．２０１２（１）：６３：４．