机械设备安全操作规程

1 机械设备安全操作规程（15篇范文）

第1篇 机械设备安全操作规程

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;

3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;

4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;

5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;

6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;

8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;

9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设 2 备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。。

各工种和机械设备安全技术操作规程

目 录

1、电工安全技术操作规程

2、安装工、普通工安全技术操作规程

3、电焊工安全技术操作规程

4、油漆工安全技术操作规程

5、起重工安全技术操作规程

1、电工安全技术操作规程

一、 所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

二、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

三、 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。

四、 电气设备的金属外壳，必须接地接零。

五、 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。

六、 施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。

七、 动力线与照明线要分开架设。

八、 机电电闸应为一机一闸。

2、电焊工安全技术操作规程

一、 电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。

三、 雷雨天，应停止露天焊接。

四、 氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

五、 氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，

并防止暴晒。

六、 点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。

七、 操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护眼镜。

八、 氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。

3、油漆玻璃工安全技术操作规程

一、 各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

二、 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

三、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

四、 刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。

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各类设备安全操作规程

一、 通用机床类

（一）普通车工

（二）自动、半自动车床车工

（三）立车工

（四）钻工

（五）镗工

（六）磨工

（七）无心磨床磨工

（八）平面磨床磨工

（九）内圆磨床磨工

（十）万能磨床磨工

（十一）导轨磨床磨工

（十二）螺纹磨床磨工

（十三）光学曲线磨床磨工

（十四）工具磨床磨工

（十五）半自动磨床磨工

（十六）成型磨床磨工

（十七）齿轮磨床磨工

（十八）中孔座面组合磨床磨工

（十九）风动磨床磨工

（二十）研磨工

（二十一）珩磨机工

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工

（二十三）齿轮工

（二十四）铣工

（二十五）刨工

（二十六）插床工

二、钳工类

（一）一般钳工

（二）机修钳工

（三）装配钳工

（四）划线钳工

三、冷作焊接类

（一）气焊（割）工

（二）混合气体保护焊工

四、数控设备类

（一）数控机床工

（二）数控车工 （三）数控钻床工

（四）数控铣床工

（五）数控加工中心机床工

（六）数控龙门加工中心

（七）数控卧式铣镗床工

（八）数控火焰切割机工

（九）数控冲剪机工

（十）数控切割机工

（十一）数控卷板机工

（十二）数控折弯机工

（十三）激光切割机工

（十四）柔性焊接线（站）

（十五）精密机床工

（十六）精细等离子切割机工

(十七)剪板机及折弯机

五、起重运输类

（一）行车工

（二）挂勾工

（三）装卸搬运工

（四）汽车驾驶员

（五）调试工

（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员

（七）电瓶车驾驶员

（八）叉车式装卸车驾驶员

六、油漆、喷漆类

（一）一般油漆、喷漆工

（二）产品喷漆、油漆工

七、热处理类

（一）一般热处理工

（二）盐浴炉热处理工

-

各

工

种

及

主

要

机

械

安全技术操作规程

2015年8月

- 1 - 目 录

基本规定…………………………………………………………… （1）

主要岗位安全技术操作规程……………………………………… （1）

装吊工安全操作规程…………………………………………… （2）

木工安全操作规程……………………………………………… （7）

钢筋工安全操作规程…………………………………………… （8）

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）………………………… （10）

电工安全操作规程……………………………………………… （11）

电焊工安全操作规程…………………………………………… （13）

气焊工安全操作规程…………………………………………… （15）

架子工安全操作规程…………………………………………… （16）

瓦工安全操作规程……………………………………………… （17）

抹灰工安全操作规程…………………………………………… （17）

水磨石工安全操作规程………………………………………… （18）

防水工安全技术操作规程……………………………………… （19）

油漆工安全操作规程…………………………………………… （20）

水暖工安全操作规程…………………………………………… （20）

钳工安全操作规程……………………………………………… （20）

铆工安全操作规程……………………………………………… （22）

机床工安全操作规程…………………………………………… （23）

动力机械操作工安全操作规程………………………………… （26）

起重司机安全操作规程………………………………………… （28）

起重工安全技术操作规程……………………………………… （30） - 2 - 起重指挥安全操作规程………………………………………… （30）

运输车辆司机安全操作规程…………………………………… （31）