各种脱色剂在印染废水处理中的优缺点

印染废水的脱色研究【摘要】采用季胺型有机高分子脱色絮凝剂对印染废水进行处理，小试和实际生产结果表明，药剂稀释至40倍，投加比例为20mg/l时，脱色效果最佳，出水色度符合GB18918-2002标准【关键词】印染废水；季胺型有机高分子脱色絮凝剂；色度[ Abstract ] the quaternary amine organic polymeric flocculant for dyeing wastewater treatment, laboratory and actual production results show, medicament diluted to 40 times, adding the ratio of 20mg/l, bleaching effluent color best, accord with GB18918-2002 standard[ Key words ] of printing and dyeing wastewater; quaternary amine organic polymeric flocculant; chroma织布印染是南通传统产业，印染企业所排废水的主要特点是排放量大、色度大、呈碱性、COD值高，可生化性较差。

南通开发区污水处理厂的进水中60%为印染废水，废水脱色是该厂去除的主要污染物之一。

当前常用的印染废水处理方法有生化法、氧化法、中合法、混凝法，其中混凝法常被广泛应用，因为其投资费用低、处理量大、脱色率高、设备占地少。

南通开发区污水处理厂采用混凝法，在水中投加脱色剂对印染废水进行絮凝脱色，取得了较好地效果。

在废水脱色小试时，笔者通过多发面比较，筛选出了较合适的脱色药剂，摸索出了较经济的投加比例，制定出了较合理的投加工艺，有效地降低了该厂的出水色度，可为织布印染污水的色度降低提供借鉴。

脱色药剂的筛选笔者挑选了常见的脱色剂进行删选，他们是：双氧水、次氯酸钠漂白液、季胺型有机高分子絮凝剂。

印染废水水解工艺的比较印染工艺是指将染料或颜料印在纺织品上的技术，而印染废水是由于印染生产过程中使用的染料、助剂和工艺所产生的废水。

印染废水中含有大量有机物和色素，对环境造成严重的污染。

研究印染废水处理工艺是非常重要的。

在印染废水处理工艺中，水解是一种常用的方法之一。

本文将对印染废水水解工艺进行比较分析，以期为印染废水处理提供参考。

一、化学水解工艺化学水解是指将废水中的有机物通过化学方法进行分解，使其分子结构发生改变，降解成小分子物质。

化学水解的优点是操作简单，处理效果好，但其缺点是需要投入大量的化学药剂，同时产生的生成物难以处理，对环境造成二次污染。

生物水解是通过生物微生物的代谢作用将有机物降解成小分子物质。

生物水解的优点是无需使用化学药剂，对环境友好，但其缺点是需要较长的处理时间，且受到环境条件的限制，对PH值、温度等要求较高。

三、超临界水氧化工艺超临界水氧化是指将废水在高温高压的条件下与氧气反应，使废水中的有机物氧化降解为水和二氧化碳。

超临界水氧化的优点是处理效果好，无需添加其他化学药剂，但其缺点是设备成本高，操作复杂。

四、高级氧化工艺高级氧化是指利用氧化剂如臭氧、过氧化氢、紫外光等对废水中的有机物进行氧化分解。

高级氧化的优点是对有机物具有较强的氧化能力，但其缺点是成本较高，操作复杂，需要专业设备和技术支持。

在比较以上四种印染废水水解工艺的优缺点后，可以看出各有其特点，适用于不同的处理需求。

化学水解工艺操作简单，处理效果好，但对环境造成二次污染；生物水解工艺无需添加化学药剂，对环境友好，但需要较长的处理时间；超临界水氧化工艺处理效果好，但设备成本高，操作复杂；高级氧化工艺氧化能力强，但成本高，操作复杂。

在实际应用中需要根据废水性质、处理需求和经济实际选择合适的工艺。

由于印染废水中含有大量的有害有机物和色素，其处理难度较大。

未来还需要进一步研究和开发更加高效、环保的印染废水处理工艺，以减少对环境的损害，保护人类健康。

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印染废水脱色技术印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。

印染废水成分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。

染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH 等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。

印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。

印染废水成分复杂、色度大、COD高，并向着抗氧化、抗生物降解方向发展，已成为我国各大水域的重要污染源。

当前，疏水性或不溶于水的染料废水脱色已基本解决，难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的脱色，而这也正是当前公认的较难处理的工业废水之一。

印染废水脱色主要是脱除废水色度即染料分子和COD，现在广泛应用的脱色方法主要有以下几种。

1.2.1吸附脱色吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。

通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。

目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。

活性炭是第一个获得工业应用且研究得最透彻的固体吸附剂。

活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。

由于分子间偶极和变形性(决定诱导偶极大小的主要因素)有很大不同，致使物理吸附也表现出一定的选择性，如活性炭对碱性染料废水脱色率超过90%，而对酸性染料废水脱色率仅30%～40%。

染料废水特点、染料危害及污染现状标签： cod去除率染料废水水处理分类：废水处理染料废水有以下几个方面特点：化学需氧量（ COD）高，有机物含量高，可生化性差。

由于染料生产的原料主要是芳香族、蒽醌系、苯胺、硝基苯和酚类等，导致染料废水中含有大量的该类物质，流失的染料或染料中间体使废水中的COD 和有机物含量高，并且这一类物质的可生化性极差，使得处理难度增加。

色度高。

染料废水中含有各种染料，使得其色度很高，即使染料浓度很低，也可使废水产生明显的颜色，故而染料废水的脱色被广为关注。

成分复杂，酸碱度等水质波动大。

染料在生产应用过程中可能会用到大量的酸或碱，从而使废水的酸碱度变化较大。

同时，从原料到成品染料的过程中往往操作繁杂，副反应较多，流失严重，从而导致废水中成分复杂，可生化性差。

另外，由于染料种类多，结构复杂，生产过程具有间歇性，导致废水水质波动较大，难以处理。

毒性大，环境污染严重。

多数染料及染料中间体都具有致癌、致畸、致突变效应，生物毒性大，有些染料品种已被列为致癌性测试的优先化学物质。

同时，由于染料的用途广泛，释放到环境中的染料及染料中间体已对环境造成了非常严重的污染，治理难度非常大。

大多数染料的化学性质稳定，结构复杂，对人和其他生物具有致癌、致畸、致突变的三致作用，生物毒性较大，无论是偶氮染料还是蒽醌和三苯甲烷染料，均已发现具有三致作用、生物毒性很大，由于染料的生产和使用成本低，且没有合适的替代品，导致这类染料的使用屡禁不止，对生态环境和人类健康的影响非常大。

偶氮染料的生产和使用量是所有染料中最大的，某些偶氮染料已被证实能够导致人类膀胱癌、脾脏瘤、肝癌和试验动物的核酸异常以及哺乳动物的染色体变异，偶氮染料的降解过程很有可能是通过偶氮还原酶先将偶氮基断裂，生成苯胺类物质，而该类物质的生物致癌、致畸、致突变效应更为严重。

以往的研究显示，偶氮染料中的棕FK、红2G、酸性黑1 和直接蓝2b 对实验菌株有直接致突变作用，偶氮红9 和直接黑38 对实验菌株无直接致突变作用，但其降解产物对试验菌株的致突变作用显著。

《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言印染工业在国民经济中占据重要地位，然而印染废水的高色度和有毒物质问题一直备受关注。

其中，色度过高成为了制约废水回收再利用的瓶颈问题。

因此，如何高效脱色处理印染废水，成为当前研究的热点。

本文旨在研究印染废水脱色处理技术，为印染废水处理提供理论依据和技术支持。

二、印染废水特点及危害印染废水具有色度高、成分复杂、有机物含量高、水质变化大等特点。

其中，高色度是印染废水的一大特点，由于废水中含有大量染料分子，使得废水的颜色加深，增加了处理难度。

同时，这些染料分子大多数是难以生物降解的有机物，不仅影响水质的美观度，还对生态环境和人类健康造成威胁。

三、印染废水脱色处理技术为了有效脱色处理印染废水，研究者们进行了大量研究，探索出多种处理方法。

下面介绍几种主要的印染废水脱色处理技术。

1. 物理法物理法主要是通过物理作用来去除废水中的色度。

常见的物理法包括吸附法、膜分离法等。

其中，吸附法利用多孔性吸附材料如活性炭等吸附废水中的染料分子，从而达到脱色的目的。

膜分离法则是利用不同孔径的膜材料对废水进行过滤，将大分子染料截留在膜表面或孔内，从而实现脱色。

2. 化学法化学法主要是通过化学反应来破坏染料分子的结构，从而达到脱色的目的。

常见的化学法包括氧化法、还原法等。

氧化法利用强氧化剂如臭氧、双氧水等将染料分子分解为无色小分子；还原法则利用还原剂将染料分子还原为无色物质。

3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用来降解废水中的有机物，从而达到脱色的目的。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

这些方法通过培养特定的微生物菌群，使其在适宜的环境下对印染废水进行生物降解，从而降低废水的色度和有机物含量。

四、技术比较与优化针对不同的印染废水脱色处理技术，本文进行了比较分析。

物理法虽然操作简便、成本较低，但吸附材料易饱和、再生困难；化学法虽然脱色效果较好，但使用强氧化剂或还原剂可能产生二次污染；生物法则具有较好的环保性、低能耗和低药耗等特点。

近年来，印染废水脱色研究十分活跃，根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。

物化法包括吸附、混凝、中和等。

生化法包括活性污泥法、生物转盘等。

实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得较好的效果。

但是活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理，只能用于深度脱色处理，活性炭处理成本高，再生困难。

煤、炉渣吸附剂，原料来源广，成本低，但处理印染废水之后存在二次污染，所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用。

近年来，人们研究较多的是有机絮凝剂，尤其是人工合成的有机高分子絮凝剂，它种类繁多，具有优异的性能，但是因价格、一些合成体中残留单体的毒性等方面的限制，使其在应用中受到制约，因此开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂，已成为絮凝法的主要研究方向之一。

像废水脱色剂YZ-107是新研发的新型废水处理药剂，能去除废水的色度、浊度和有机物，使其达标排放。

可广泛应用于有色废水的脱色混凝处理，如染料、印染、油墨、造纸、制革等工业废水的物化处理。

废水脱色剂YZ-107为高分子阳离子型有机絮凝剂，对有色废水的脱色絮凝有着一般铁盐、铝盐等无机混凝剂和常用的高分子助剂所无法达到的效果，其脱色机理不仅有电中和而且还有化学反应。

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《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言随着印染工业的快速发展，产生的印染废水问题愈发引人关注。

印染废水中含有大量的染料、助剂和其他杂质，这些物质往往具有色度高、成分复杂、毒性大等特点，对环境造成严重污染。

因此，印染废水脱色处理技术的研发与实施显得尤为重要。

本文将围绕印染废水脱色处理技术的相关研究进行深入探讨。

二、印染废水特性及脱色处理重要性印染废水主要包括染色、印花、整理等工序中产生的废水。

这些废水中含有大量的有机物、无机盐、染料等污染物，其中染料的色度是导致废水颜色复杂的主要原因。

印染废水的色度不仅影响水体的视觉效果，还可能影响水生生物的生长和繁殖，因此，脱色处理是印染废水处理的关键环节。

三、印染废水脱色处理技术1. 物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。

吸附法利用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废水中的染料，从而达到脱色的目的。

膜分离法则是利用膜的分离性能，将废水中不同成分进行分离，从而实现脱色。

物理法的优点是操作简单、成本低，但处理效果受吸附剂种类和膜性能的影响较大。

2. 化学法化学法主要包括混凝沉淀法、氧化还原法等。

混凝沉淀法通过投加混凝剂使染料与废水中的其他杂质凝聚成大颗粒物质，便于后续的固液分离。

氧化还原法则是通过投加氧化剂或还原剂改变染料的化学结构，使其变成无色或低色度的物质。

化学法的脱色效果较好，但可能产生二次污染。

3. 生物法生物法主要利用微生物的代谢作用降解废水中的染料。

根据不同的微生物种类和代谢方式，生物法可分为活性污泥法、生物膜法等。

生物法的优点是处理效果好、成本低，但需要较长的处理时间和较复杂的操作过程。

四、技术研究进展及展望近年来，随着科技的进步，越来越多的新型脱色技术被应用于印染废水的处理中。

例如，光催化技术利用光催化剂在光照条件下将染料分解为无害物质；纳米技术则利用纳米材料的高效吸附性能和催化性能实现废水的快速脱色。

此外，组合工艺如“物理法+化学法”、“生物法+化学法”等也被广泛应用于实际工程中，提高了印染废水的处理效果。

印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。

印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。

本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。

一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。

这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。

2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。

3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。

4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。

二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。

（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。

这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。

2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。

3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。

（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。

这种方法具有生物量大、长效性强等优点。

三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。

脱色剂一、产品性能：脱色剂为一种能够将某种废水或物质中的无用染色基团去除的物质。

氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。

也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。

还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

二、质量指标：三、产品用途：主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。

也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。

还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

四、使用方法：1.用10-40倍的水稀释产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。

2.废水的PH值应先调整到4-12为宜。

3.当废水的色度、COD较高时，宜将脱色剂与有机助凝剂（PAM）配合使用来处理，这样可以降低处理成本。

药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。

通常情况下是先加脱色剂，后加助凝剂。

一般用量为0.05-0.3%4.该产品为非易燃、易爆物品，宜在室温下储存，勿在烈日下暴晒。

5.本品用塑料桶装，25KG/桶。

五、实验流程1.用烧杯取适量废水（500ml左右），调节PH值；2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂（0.5‰—3‰），搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置；3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

六、包装方式：用塑料桶包装，每桶30kg或250kg.七、注意事项1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；2.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器（或管道泵前），以强化混凝效果；3.调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果；4.大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况；5.在运行中如果脱色剂用量变化大，应该重新做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。

脱色剂在印染废水处理中的应用2008-02-16 16:56近年来，印染废水脱色研究十分活跃，根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。

物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。

实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。

本文将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。

1 吸附法吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除去。

吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构[1]。

2．1 无机混凝剂常用无机混凝剂是铁、铝等金属盐。

这些金属盐的分子电荷数多，故具有较大的混凝凝效果。

铁盐、铝盐的混凝效果受pH的影响较大。

以铝盐为例，铝与水中之OH。

作用形成氢氧化铝，表现出大的混凝效果。

如果此时水中碱度不足(pH低)，形成氢氧化铝的氢氧根离子不足便形不成沉淀。

另一方面，如DH过高，氢氧化铝就会变成铝酸根离子而再度溶解，从而降低凝集效果。

pH值过高或过低，其溶解度都变大，不利于凝集。

因此必须对染色废水的pH进行调整，分别调整到其最适宜值。

根据实验可求得各种混凝剂的最佳pH值。

高宝玉[13]研制的含金属离子的聚硅酸脱色混凝剂(PSMA)，用来处理含分散染料、酸性染料的废水，当投加量为45mg／L时，色度去除率均达95％以上。

通过多方面的研究及实践证明，利用无机混凝剂可以较好地去除印染废水中大部分悬浮态染料、分散染料、还原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量较大的部分直接染料，但对于活性染料、金属络合染料的去除效果则较低[14]。

2．2 有机絮凝剂由于普通的无机混凝剂在废水处理中药剂投加量大，处理费用高，且随水质的变化需改变加药条件，因此运行管理比较复杂。

最近几年的研究结果表明，有机絮凝剂特别是人工合成的高分子絮凝剂对印染废水显示出更好的脱色效果。

目前用于印染废水中的有机絮凝剂主要分为表面活性剂、天然高分子及其改性剂、人工合成的有机高分子絮凝剂三大类[15]。

印染废水脱色处理技术的研究印染废水脱色处理技术的研究随着印染行业的迅猛发展，印染废水已成为环境污染的主要来源之一。

印染废水中含有大量有机染料和助剂，对环境造成了严重的污染和健康风险。

因此，研究印染废水脱色处理技术具有重要意义。

印染废水的主要特征是有机染料浓度高、色度高、COD （化学需氧量）高、pH值偏酸或偏碱等。

传统的处理方法如沉淀、氧化、生物降解等存在诸多问题，如处理时间长、副产物产生多、消耗能源等。

因此，需要寻找一种高效、经济、环保的脱色处理技术。

目前，一些新型的脱色处理技术正在被研究和应用。

其中之一是活性炭吸附技术。

活性炭对有机染料具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机染料。

但是，活性炭使用过程中容易饱和，需要经常更换或再生，增加了成本。

另一个研究热点是光催化技术。

光催化技术通过光照激发催化剂的活性，将有机染料降解为低分子化合物或无害物质。

常用的催化剂包括二氧化钛、二氧化硅等。

光催化技术具有处理效果好、操作简便、无二次污染等优点，但目前还存在光催化剂的选择、光照强度控制等问题。

另外，一些新型的生物技术也有望应用于印染废水脱色处理。

例如，固定化微生物技术可以将高效的染料降解菌固定在反应器中，提高菌体的利用率和稳定性。

此外，一些基因工程技术也能够通过改变菌体的代谢途径，使其具有更好的降解能力。

此外，还有一些结合技术也值得探索。

例如，将活性炭和光催化技术结合使用，可以提高废水中有机染料的去除率和处理效果。

另外，也可以利用氧化法预处理废水，将有机染料氧化为易于生物降解的中间产物，再采用生物降解技术进行最终的处理。

印染废水脱色技术的研究还面临一些挑战。

首先，不同的染料种类和配方对应不同的处理方法，需要进行个性化的处理。

其次，废水处理过程中产生的废弃物和副产物如何处理也是一个问题。

应该优先考虑尽量减少副产物的产生，或者找到合理的利用途径。

综上所述，印染废水脱色处理技术的研究是解决印染行业环境污染的重要途径。

不同混凝剂对印染废水的脱色效果的研究对印染废水进行处理是整个印染行业在发展的必经之路，由于印染废水有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为业界内公认的难处理的工业废水之一。

而且随着科技的发展，各种新型染料以及助剂的应用，更加增加了印染废水的处理难度。

目前国内外对印染水进行脱色的技术很多，有混凝脱色，臭氧脱色，膜过滤脱色等等，但是在实际的应用中，混凝脱色由于其成本较低，经济性高，被大多数印染厂的广泛使用。

1染料的分类染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态取决于其分子结构及物理化学特性。

染料在印染废水中有三种存在形式：溶解态、胶体态及悬浮态。

根据染料分子的结构以及在在中的存在状态，将染料分子进行分类，可分为弱酸性染料、还原性染料、分散性染料、直接染料、活性染料和中性染料。

其中，还原性染料和分散性染料溶解度低，在水中以悬浮物存在，容易用混凝方法去除。

而中性染料和活性染料，由于溶解度高，在水中以溶液的形式存在，极难用常规的混凝方法去除。

2 不同混凝剂的脱色效果比较试验在化验室，我们分别量取300ml水样于烧杯中，用浓硫酸调节ph在10左右，分别投加一定量的硫酸亚铁、硫酸铝和碱式氯化铝，搅拌均匀，用石灰乳调节ph=8~9，静沉30min后取上清液进行色度和cod检测，检测结果如表1所示。

（注：色度检测方法为铂钴标准比色法，cod检测方法为重铬酸钾氧化法。

）原水样水质为色度：2 000度，cod：720mg/l。

3 不同混凝剂的脱色效果分析从上表中可以看出，无论是铁盐还是铝盐，在随着其药剂投加量的增加，其色度和cod的去除率呈现先上升后下降的趋势。

分析其原因，一方面随着药剂量的加大，混凝剂离子有效的中和了水中染料分子间的电荷，使得染料分子互相聚合而沉淀。

另外，加药量的增大，混凝剂离子间的吸附架桥能力增强，产生的絮体表面积大，可以更高效的网捕水中的不溶性染料颗粒，从而有效的降低水中的色度。

临沂虹瑞精细化工有限公司脱色剂一、产品性能1、产品主要应用于染料工业废水的脱色处理，适用于活性、酸性、分散染料的废水处理，也可用于纺织印染、颜料、油墨、造纸、化工等工业废水处理。

2、对有色废水的脱色程度视染料的品种、浓度、有机物的含量及脱色剂的用量而定，进行小样试验后确定。

3、本品对废水的脱色率大于90%，CODcr的支除率在50%—70%之间。

二、质量指标1、外观：无色、粘稠液体。

2、粘度（20℃）：3—4秒3、pH值（30%水溶液）：5—64、固含量：≥50%三、使用方法及注意事项1、用水将本品稀释10-40倍，然后加入到废水中，搅拌数分钟后，絮体进行沉降或气浮，即可除去废水的颜色得清液。

2、当废水色度、CODcr较高时，为了降低处理成本，可与聚合氯化铝或聚丙烯酰胺（0.05%的水溶液）搭配使用，但不可同时加入。

应先加入混凝搅拌数分钟后，再加入聚合氯化铝或聚丙烯酰胺。

在投加本品之前，应将废水的pH值调至6——9为宜，经小试后确定最佳pH值及最佳投药量。

3、本品保质期为一年，在室温条件下贮存，勿在烈日下曝晒，本品属于非危险品。

4、本产品长期放置后可以会出现分层现象，搅拌后使用不影响效果。

5、本产品使用塑料桶包装，50公斤包装防腐剂一产品性能1、广谱高效：具抑菌杀菌双重功能，对细菌、霉菌及各种杂菌杀菌力强，效果显著。

2、方便稳定：直接添加使用，安全环保；不受阴阳离子、两性离子及表面活性剂的影响。

二、产品特点：1、广谱、长效的杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，用量低。

2、适用的范围广泛pH2.0—9.0均可使用。

3、与水混溶，可以在任何工序加入，容易操作。

4、与各种乳化剂、表面活性剂及蛋白质成份配伍性好。

5、不含甲醛，无VOC，排放无残留。

6、不燃烧，易于运输，使用方便。

三、质量标准外观指标1、外观无色至淡黄色液体2、有效组分（w/w） 2.5 %3、pH值 2.5—5参考用量：0.05-0.3%即每吨产品加入0.5-3Kg四、包装25公斤塑桶注意事项：1.本品应避免与眼睛直接接触，不可与皮肤长时间接触。