笔记本成品出货检验标准

出货检验规范（含表格）出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。

（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。

（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。

（B）生技部主导重流的作业流程。

（C）制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC 最终检验并入库。

管部人员进行复验。

（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

（B）出货时间紧迫。

（C）其他特殊状况。

2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。

（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

出货检验标准出货检验是指在产品生产完成后，对产品进行检验，以确保产品质量符合客户要求和标准要求，从而保证产品的正常出货。

出货检验标准是对产品进行检验时所遵循的标准和规范，它直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。

在制定出货检验标准时，需要考虑产品的特性、客户的要求以及相关的法律法规，以确保产品的质量和安全性。

1. 检验标准的制定。

在制定出货检验标准时，首先需要明确产品的特性和客户的要求。

针对不同的产品特性，需要制定相应的检验项目和标准。

例如，对于电子产品，需要检验其外观、功能、性能等方面；对于食品产品，需要检验其卫生安全、营养成分、口感等方面。

同时，还需要考虑客户的要求，根据客户的需求制定相应的检验标准。

此外，还需要考虑相关的法律法规和行业标准，以确保产品的合法合规。

2. 检验项目的确定。

在制定出货检验标准时，需要明确具体的检验项目和检验方法。

检验项目应该包括产品的各项关键特性和指标，以确保产品的质量稳定和可靠。

同时，还需要制定相应的检验方法，包括检验工具、检验流程、检验标准等。

检验项目和检验方法的确定应该充分考虑产品的特性和客户的要求，以确保检验的全面性和有效性。

3. 检验标准的执行。

在执行出货检验标准时，需要严格按照标准要求进行检验。

检验人员应该熟悉检验标准和检验方法，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还需要建立相应的记录和档案，对检验过程和结果进行记录和归档，以便日后的追溯和分析。

4. 检验结果的处理。

在出货检验过程中，如果发现产品不符合标准要求，需要及时处理。

对于不合格产品，需要进行相应的处理，包括修复、退货、报废等。

同时，还需要分析不合格产品的原因，采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

对于合格产品，需要进行相应的记录和确认，以确保产品的质量和安全性。

5. 检验标准的持续改进。

在执行出货检验标准的过程中，需要不断总结经验，改进标准。

根据产品的实际情况和客户的反馈，对检验标准进行持续改进，以适应市场的需求和产品的发展。

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列围的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规，但在比上述测试条件更宽的围，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。

二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。

三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。

2、采购员负责成品的发货工作。

3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。

四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。

2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。

3、最终产品的判定a)不合格品，需报废或返工的。

b)不合格品，可特采接收的。

c)合格产品，需入库的。

4、检验项目3.1外观的检测a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。

c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。

e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。

d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。

3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。

3.3性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。

3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。

3.5包装检测：.检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。

5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。

成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。

2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。

3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。

出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。

4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。

4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。

B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。

4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。

B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。

C.出货检验报告的填写、汇总。

4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。

4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。

4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。

5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。

5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。

成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。

并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。

2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。

3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。

B、品质部：OQC负责出货检验。

C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。

4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。

B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。

如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。

C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。

由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。

D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。

E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。

F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。

深圳安科科技有限公司数码产品事业部一目的为保证安科笔记本产品的整体品质，特制定笔记本品质检验标准（功能,外观以及可靠性），为公司研发设计，物料采购，生产制造，客户服务和顾客确认各环节提供检验和评价的依据。

二范围2.1 本标准适用于安科所有的笔记本产品，2.2 产品特殊标准或者顾客特殊要求将以各机型的附加标准为准三定义3.1 面的定义A面：指机台上方(LCD后盖)、打开LCD部份(不包括LCD面)。

B面：指机台四周(不包括正前面，包括电池部分面)。

C面：指机台底部（包括电池部分面）X面：特指LCD PANEL面3.2 不合格等级的定义严重缺点（CRITICAL DEFECT，简称“CRI”类缺点）：不符合安全，环境规定及产品销售地区的其他政府相关法令。

主要缺点（MAJOR DEFECT，简称“MAJ”类缺点）：为电气功能或者机构不符合检验标准规定，次要缺点（MINOR DEFECT，简称”MIN”）：外观不符合或者其他轻微功能问题；抽样规则请以各检验文件的要求为准。

3.3 缺点类型定义3.3.1 机构件缺点定义3.3.2 LCD缺点定义3.3.2.1.亮点(bright dot)：LCD上的R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。

3.3.2.2.暗点(dark dot)：LCD上的R\G\B三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。

3.3.2.3.两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。

对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。

3个dots（R G B）组合成一个像素（pixel），3.3.2.4.牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路。

3.3.2.5.水波纹：在LCD画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果3.4检验条件：3.4.1人员要求：视力及色觉正常（双眼裸视1.0以上或者纠正视力1.2以上，无色盲、色弱等视觉缺陷）;3.4.2环境要求3.4.3 检验时间和目视距离要求四外观检验标准4.1 塑胶件（ABS+PC）检验标准4.1.1 A级面外观检验标准：4.1.2 B级面外观检验标准：4.1.3 C级面检验标准：4.3 LCD外观检验标准检验项目判定标准不合格等级面板无面板变形MAJ一般外观检查LCD与主机能紧密扣合MAJ 摇机异音MAJ转轴无过松或过紧MAJ开关LCD应无异响MAJLCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂MAJ涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象MAJ 凹痕、气泡圆形：D≤1.0mm，线形：L≤3mm，W≤0.1mm； N≤2 MIN 污点、异物圆形：D≤1.0mm，线形：L≤3mm，W≤0.1mm； N≤2 MIN无感刮伤、擦痕L≤3mm，W≤0.1mm; N≤2MIN有感刮伤不允许MIN 4.4 LABEL外观检验标准4.8 间隙、端差标准（间隙，端差由于设计尺寸的不同而不同，具体请以各机型的间隙、端差标准为准）5. 功能检验标准5.1 LCD功能检验标准5.1.1 LCD性能检查5.1.2 LCD坏点检验标准5.4 整机可靠性测试标准（含机构，电子，安规可靠性要求，为新产品可靠性测试和ORT 测试标准要求）。

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用X围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列X围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规X ，但在比上述测试条件更宽的X 围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规X ，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规X ，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

成品出货检验标准目的 一、产品出成品仓前,实施保证检查

以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、 适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 定义三、出货质量保证。OQA(Outgoing Quality Assurance): 四、 职责 1、 负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、 作业； 3、 负责对量产机器检验状态的标识； 4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、 负责产品外观不良的出货判定； 7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，

五、来料品质标准 A Q L:允收品質水準 AQL 缺点0 ） （CRI0.4 （MAJ）1.0 MIN） （ 六、 缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86KPa～ ；106Kpa 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验

图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求；6.1

Asia Vital Components (Dongguan) Co., Ltd.
Lenovo AIO FQC 檢驗規範
显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。

不能有凹痕、气泡、污点、异物、有感刮伤、无感刮伤。

显示屏各机构部分，如背板、PCB表面、金属边框等不得变形,不得与未来需组装的AIO电脑主机
有感3條，無感4條，兩者相距50mm以上
之無感刮痕(傷)或磨損有感2條，無感3條,兩者相距50mm以上
不允收
異色雜質三處
同色雜質≦6個,且任意两個间距>50mm
凹凸痕、批峰、油污、頂白、焦痕、短射、髒污、梳漆、凝漆、溢漆、氣泡、魚眼、橘皮、掉漆不允許Limited Sample判定
＜圖一＞ODD與四周間隙(ODD四周<=1.0mm)，如下圖
＜圖二＞。