分散机操作规程

文件制修订记录
1.0范围
本规范规定了GFJ-04高速分散机的使用及保养方法。

2.0概述
GFJ-04高速分散机适用实验室对各种液体的搅拌，溶解和分散，是高粘度物料进行溶解和分散的高效设备，它广泛应用于涂料、油墨、粘胶剂等化工产品的试验，为试制大生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。

3.0操作规定
3.1使用前应将容器、转轴、叶轮清洗干净，检查叶轮指示方向是否与旋转方向一致。

3.2放松刹紧块，升高电动机。

3.3将配好的物料倒入容器，盖上盖子，打开活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。

3.4将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需转速（转速可用转速表测得）注意电流表及电压表，不要超过额定值。

3.5加工完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。

3.6操作完毕应清洗叶轮，转轴，容器等。

4.0保养
4.1本分散机电机为串激整流子电机，转动时，电刷有火花产生，两端用金属网隔离，防爆车间不宜使用。

4.2保持分散机干净，每次操作完毕应擦拭干净，以免锈蚀。

4.3定期（每月）为分散机活动部件添加润滑油，保持机件活动自如。

4.4每季度对分散机进行电气性能的检测。

高速分散机安全操作规程一、开机前准备1、工作前必须穿戴好劳保工具，不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。

2、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。

3、用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

有无异响及异常震动情况。

5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机1、将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

2、开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。

3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。

如发现异响及异常震动现象，应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。

三、停机1、按停车按钮，使叶轮全部停止转动。

2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。

四、日常维护保养1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

4、禁止淋水溅水到机电箱上。

五、生产安全注意事项1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。

3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。

5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

GFJ型高速分散机操作规程1、只允许经过培训的操作人员，维修人员操作，维修此设备。

2、上班前应对机器检查，检查分散设备是否洁净，清理场地、整洁环境。

4、将要分散的物料移入分散场地，核对编号和重量。

5、检查投料工序记录的物料桶重量是否准确。

6、开机前，确保物料桶已接通静电释放装置。

7、检查设备能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置。

8、打开电源开关，按下启动按钮，同时旋转调频旋钮调整转速, 素色漆控制在1000-1500 r/min ；银粉漆控制在500-1000r /min 。

分散时间不宜过长，一般10-20分钟即可，搅拌温度不超过70℃为宜，具体以工艺参数为准。

在分散过程中，操作人员不得离开现场。

9、分散到规定时间后或完成工艺要求后，取样检测，合格后将分散机升到合适高度，拉出物料罐，移入下工序继续作业，并清洗分散盘。

10、注意事项1.开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转，以免发生危险。

2.在没有物料情况下，严禁开机作业。

应保持慢速启动和慢速停车操作。

3.分散颜料或粉体阶段应使用较高转速，液体树脂混合搅拌应使用中等转速，稀释剂及铝银浆分散应使用较低转速，具体以工艺参数为准。

4.工艺要求必须边分散边投料的不准直接打开原包装倒入物料桶，必须使用专用投料工具投料，以免造成浪费和发生危险。

5.颜料不要加到轴或罐壁上，一旦粘付于其上应暂时停止搅拌，将其刮下。

6.在操作过程中如有异常情况，应立即按下急停按钮停机，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。

7.分散完成后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。

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高速分散机安全操作规程前言高速分散机是一种用于混合、搅拌、分散固体和液体的机械设备。

由于高速分散机操作时，涉及到高速旋转的机械部件，因此操作人员必须非常谨慎并遵守安全操作规程。

本文档旨在提供高速分散机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常使用。

操作前的准备在操作之前，应该对高速分散机进行检查和维护，确认所有的组件都处于正常工作状态。

操作前应做好以下准备工作：1. 安全设备高速分散机的操作应该严格依照机器的操作说明书，并安装相应的安全设备，包括手柄锁定和解锁按钮、急停按键、防护罩、安全光幕等等。

在操作过程中，应该根据操作需要保持安全光幕一直开启。

2. 操作环境在操作高速分散机之前，必须确保操作环境的清洁、干燥、整洁。

在机器的周围，应该保证足够的工作空间以便于操作并且保证通风口通畅，以防止吸入有害物质。

3. 操作人员只有在经过培训的人员在合适的操作环境下使用高速分散机，确保其安全且机器保持其正常的工作状态。

4. 检查机器在进行操作之前，应该检查高速分散机的所有机械部件是否正常，并检查是否需要更换或者加油润滑。

机器必须处于稳定的状态，而且所有的机械部件必须固定在其正确的位置上。

操作时的注意事项在进行高速分散机的操作时必须要遵守以下的注意事项：1. 佩戴相关设备操作人员必须戴上特制的手套、护目镜、口罩、防护服以及安全鞋等安全设备，以防止意外情况的发生。

2. 操作前的检查在操作之前，必须检查所有相关的安全设备是否正常工作，如手柄锁定和解锁按钮、急停按键、防护罩、安全光幕等等。

同时您也必须确保液体的浓度是否平衡，是否调整了相应的旋转速度和时间。

3. 操作时的姿势在操作过程中，必须坚持正确的姿势和正确的操作步骤。

操作人员必须远离设备，保持清醒的头脑和适当的操作步骤，并遵守一定的安全工作规程。

4. 操作时加入试剂在加入试剂的时候，必须保证加入列管内，且在移动设置时保证有效的光缆有效区域内。

5. 操作时不要对设备进行额外的改动或维修在操作时，禁止对高速分散机进行额外的改动或者维修，如果遇到问题，必须由专业的技术人员进行维修。

气动升降固定分散机安全操作规程一、项目介绍气动升降固定分散机是一种通过气动装置带动工作台升降的设备，广泛应用于工业生产线上的物料分散和装卸作业中。

为确保工作安全，必须严格遵守操作规程。

二、安全前提1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，并熟悉操作规程。

2. 设备必须经过定期检查和维护，确保各项功能正常运行。

3. 工作现场必须保持整洁，确保没有杂物堆积或其他危险物品存在。

4. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、护目镜等。

三、操作步骤1. 开机前的准备：a. 检查气动系统是否正常，确保气源稳定并设置适当的工作压力。

b. 检查工作台和固定分散机是否处于稳定状态。

c. 确保工作场所没有杂物和人员阻碍设备运行。

2. 开机启动：a. 打开气源开关，确认气源稳定。

b. 按下启动按钮，观察设备运行情况。

c. 如发现异常情况或设备有异常噪音，应立即停机检查。

3. 安全操作：a. 操作人员应站在安全位置，不得将身体任何部分伸入设备工作区域。

b. 操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。

c. 操作人员离开设备时，必须关闭开关并切断气源。

4. 维护保养：a. 定期对气源系统进行检查和维护，确保气源稳定并清洁。

b. 定期对设备进行润滑和清洁，确保设备功能正常。

c. 出现故障或异常情况时，应及时联系维修人员进行处理。

四、安全事故处理1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并切断气源。

2. 如发生人身伤害事故，应立即将伤者送往医院治疗，并迅速报告相关部门和上级领导。

3. 在事故处理过程中，应妥善保护现场，防止进一步事故发生。

4. 对事故原因进行分析，并及时采取纠正措施，防止再次发生类似事故。

五、安全注意事项1. 严禁未经培训的人员擅自操作设备，确保只有经过培训合格的人员才能操作设备。

2. 禁止操作人员戴有松散的衣物或饰品，以防挂钩设备或造成危险。

XXX有限公司工作文件设备设施安全操作规程文件编号WI-06 本页版次 A / 0 页次 1 / 1分散机安全操作规程1 适用范围涂料车间分散机。

2 作业前准备2.1 操作员检查自身的精神状态及穿戴（如口罩、手套等）。

2.2 察看制造指示表上的物料及生产步骤是否符合正常生产操作标准。

2.3 根据“配料表”及重量、颜色，确定所需要搅拌槽。

2.4 选定所需槽之后，打开电源开关，确定指示灯后，再升降开关（升至固定位置松开搅拌机上的定位手柄）。

2.5 在放置相应的位置后，把搅拌机摆放于搅拌槽中间，再轻按下降开关至相应位置，拧紧定位手柄。

3 作业程序3.1 生产拉卡类油漆，先混合搅拌均匀所加入之溶剂（慢速），再加入硝化纤维，调至适当转速搅拌。

3.2 搅拌过程中，左右移动形成漩涡使原料都同时能得以充分搅拌达到最佳效果。

3.3 前项充分搅拌完成后，再进行下一步物料加入。

3.4 生产粘度较高的油漆特别注意搅拌机的转速及时间不宜过高或过长（视马达工作状况而定）。

3.5 如有粉类加入，槽边及槽底会少量粘住油漆槽，应使用铁铲铲起或调整搅拌叶片之高度。

3.6 搅拌完成后，升起搅拌机以慢速转动，用筷子以及相关铁片类将搅拌机上油漆清理干净。

4 注意事项4.1 电源开启时，定位手柄是否已固定搅拌机。

4.2 使用完后应立即洗净搅拌轴、搅拌叶片、机身，以免干后难洗、费洗、费溶剂。

4.3 使用后应切断启动开关搅拌转速开关，搅拌机总开关。

4.4 搅拌机周边场地打扫干净，保持清洁，使每个操作员都能处在舒适环境中工作。

拟制：___________ 审核/批准:_______。

实验室高速分散机安全操作规程范文实验室高速分散机是一种用于悬浮液体的高速搅拌和分散的设备，广泛应用于化学、医药、食品等领域。

由于其高速旋转的特性，操作时必须注意安全。

下面是实验室高速分散机的安全操作规程范文，供参考。

一、一般安全操作规定1. 操作人员进入实验室前，应戴好防护眼镜、口罩和实验服，保持良好卫生习惯，不留长发，不戴项链等可悬挂的物品。

2. 操作人员应事先了解高速分散机的使用说明书，并参加相关培训。

3. 在操作之前，应检查设备是否正常，设备是否处于稳定状态，电源插头是否牢固连接。

4. 操作人员必须经过必要的安全培训，并且有相关的实验经验。

5. 在操作过程中，要随时关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

二、高速分散机操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备：检查设备是否完好无损，特别是刀具和槽口是否磨损严重，如有问题应及时更换。

（2）调整参数：根据实验需要，调整相关参数，如转速、时间等。

（3）准备实验样品：按照实验要求，准备好所需样品，并且将样品放置在槽中。

2. 开机操作（1）确认之前的准备工作已经完成后，将电源插头插入插座，然后打开电源开关。

（2）根据实验要求，调整好高速分散机的转速和运行时间。

（3）按下启动按钮，高速分散机开始运转。

3. 实验操作（1）在操作过程中，应适时观察实验样品的搅拌情况，确保样品均匀分散。

（2）不得随意改变设备的转速和运行时间，必要时应先停止设备，再进行调整。

（3）在操作过程中，不得将手或其他物体靠近旋转刀具，以免发生事故。

4. 关机操作（1）在实验结束后，先停止设备运转，再断开电源。

（2）拔掉电源插头，并清理实验台面上的样品残渣和污染物。

（3）检查设备，确保设备处于关闭状态，刀具不转动。

三、事故预防和处理1. 预防事故（1）加强安全培训，提高操作人员的安全意识，确保操作人员熟悉设备的工作原理和操作规程。

（2）设备使用时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

分散机操作规程模版分散机操作规程一、目的与范围本操作规程适用于公司使用的分散机的运行与维护。

旨在确保分散机的安全运行，并规范操作人员的行为和职责。

二、术语与定义1. 分散机：指公司使用的分散机设备，用于分散化处理生产过程中的固体颗粒物。

2. 操作人员：指被授权使用分散机的员工。

3. 管理人员：指负责分散机管理和操作的主管或直接上级。

4. 操作票：指操作人员在开机前需要填写的操作记录表格。

三、操作规程1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉分散机的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并具备使用相关设备的资质。

b. 操作人员应按照操作票规定的步骤进行操作，并在操作前仔细检查操作票上的安全信息。

c. 操作人员应戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护镜等，并确保设备的适当维护和更新。

d. 管理人员应对操作人员进行操作规程、安全注意事项和应急处理的培训。

2. 操作流程a. 开机前操作i. 操作人员应先检查电源插头是否连接牢固。

ii. 操作人员应检查分散机的电源是否通电。

iii. 操作人员应检查分散机内部的颗粒物是否清除干净。

b. 开机操作i. 操作人员应按照操作票上的步骤和要求，将分散机开机。

ii. 操作人员应注意监视分散机的运行状态，确保其正常工作。

c. 运行过程中操作i. 操作人员应定期监测分散机的运行状态，注意是否有异常情况发生。

ii. 操作人员应按照操作票规定的时间和要求进行操作。

iii. 操作人员应注意设备的温度和压力状况，确保其在正常范围内运行。

d. 关机操作i. 操作人员应按照操作票上的步骤和要求，将分散机关机。

ii. 操作人员应检查分散机内部的颗粒物是否清除干净。

iii. 操作人员应将设备和工作区域清理干净，确保下次操作的安全。

3. 应急处理a. 操作人员在发生突发状况时应立即按照应急处理流程采取相应的措施，保护自己和他人的安全。

b. 管理人员应及时组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

分散机的操作及操作规程分散机的操作分散机接受电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自若，适应各种位置；一般及防爆配置，安全牢靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

操作规程开车前1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动快捷，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

开车1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

2、两只手柄必需锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，4、操作过程中应常常注意电流，如发觉超载运转，应停车检查原因，实行措施后再连续运转分散机。

停车1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮生产安全注意事项1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成损害。

2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，简单造成转轴变形或猛烈震动，或有可能断裂飞出。

3、在加料时，各种包装袋子要阔别运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、生产时，靠近机器操必需有另一人在机箱前把守，防止显现紧急情况不能立刻停车。

6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立刻停车并取出后才能运行。

7、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

8、在用过程中发觉过热或不正常噪音应适时检查。

9、定期检查易损件，如轴承、油封等，发觉有磨损立刻更换。

10、禁止淋水溅水到机电箱上。

高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。

分散机安全操作规程1.启动前检查：1.1分散机地脚螺丝有否松动。

1.2分散轴用手是否可以转动，分散盘紧固螺丝是否牢固。

调速器开关是否关闭。

1.3调速旋钮是否逆时针方向旋到尽头。

1.4分散机防静电接线与分散机体是否连接牢固有效，防止分散缸轮子移动的角铁是否固定有效。

1.5分散缸接上防静电夹，如缸上或夹子有油漆粘住，先用锉刀轻轻锉几下，保证有效接触。

2．分散机启动：2.1合上墙上总电源开关，看到红色电源指示灯亮。

2.2按启动主电机按钮，绿色指示灯亮。

2.3沿顺时针方向慢慢旋动调速旋钮，转数显示屏显示转数，分散盘开始旋转。

2.4需要改变转速时，应慢慢降低或调快，不能在太短时间内急速变速。

2.5分散机上下按“上”“下”控制键，向上举升时注意不能超过高度极限。

3.停机步骤：3．1将调速旋钮沿逆时针方向慢慢旋动，直到转速显示屏上转数显示为“0”。

3．2按一下红色STOP键，转速显示屏显示为“0.0”，并开始闪烁。

3．3按下主电机停止按钮，关闭电源开关。

4.注意事项：4.1分散盘必须对准分散缸中心，不能刮碰分散缸。

开机前须加角铁注意防止分散缸自由滑动，分散小桶时必须使用固定措施，防止桶分散时转动。

4.2机器使用完毕禁止长时间高举空中，应及时降到最低位置。

如需远距离或长时间离开须将机器转速调至低速或停止。

4.3千万注意不要将人身体部位或衣服接触分散轴或分散盘，以防伤人事故发生，操作分散机时衣服应扣紧不能敞开。

投粉料时，应缓缓加入，纸袋不得靠近分散轴，以防纸袋卷上分散轴而发生危险。

4.4分散完毕或下班时及时将分散轴、盘、机器外表清洁干净.用毛刷清洗分散盘时，转速不得大于100转/分，并保证身体各部位与分散盘保持一定安全距离，分散机进入洗机桶时转速不得大于200转/分。

4.5发现异常以及漏油及时向组长或部门经理报告。

5.其他：5.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。

高速分散机设备安全操作规程一、前言高速分散机作为一种高速旋转设备，具有非常高的动能和机械能，操作时需要非常注意安全。

为了减少事故的发生，保证生产过程中的安全，特制定此安全操作规程，要求操作人员严格按照此规程操作。

二、工艺流程及设备介绍高速分散机的主要工艺流程为：物料制备→物料加料→加水→搅拌→高速分散→均质化→过滤→灌装。

高速分散机主要由电机、减速机、主轴、夹紧装置、叶片组成，是常用的化工生产设备之一。

其主要特点为高速旋转，能够快速将颗粒物料分散均匀，并使之达到细腻的状态。

因此，在操作时需要非常小心谨慎地操作。

三、设备安全操作规程1. 操作人员必须穿着合适的衣服、鞋子，戴上防护手套等防护用品，来保护自己的安全。

2. 操作人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书，方可进行操作。

未经培训或证书不符合要求者，严禁操作。

3. 操作前必须检查设备是否正常，检查电机、减速机、夹紧装置、叶片等是否牢固无松动，转动是否灵活无卡顿，以及电线是否正常接地。

如存在问题应及时进行修理维护。

4. 操作人员应当按照相应的工艺要求，添加适量的物料和水，并进行混合搅拌。

5. 开始高速分散前，应先将夹紧装置松开，将叶片放入容器中，并再次确保装置没有问题。

6. 开始运转时，应先缓慢启动电机，在其达到标准速度后再逐渐加快转速。

如有异常情况，应立即切断电源，并将机器停止。

7. 高速分散时，切不可用手或其他具体物品进入容器内，以防止发生危险事故。

如有需要，应停止机器后再进行操作。

8. 操作完成后，应先将电机停止，再将夹紧装置松开，将叶片取出并清洗，清洗后应立即用布擦干，以免腐蚀叶片。

并将设备、周边清理干净。

四、结论高速分散机是一种非常重要的化工生产设备，因此在操作时必须高度重视设备的安全。

本着“安全第一”的原则，遵守上述这些安全操作规程，才能够有效地保护操作人员和设备的安全，保证正常的生产过程。

操作人员必须遵守本规程，严格依照操作要求进行操作，确保生产场所的安全，保证本企业的发展。

分散机操作规程有防静电分散机操作规程——防静电一、背景静电是指由物体电荷不平衡而引起的现象。

在分散机操作过程中，由于摩擦、接触等原因，物体表面可产生静电，对设备和人身安全构成潜在威胁。

为防止静电的产生和引起的意外，制定本操作规程。

二、操作规程1.操作前准备（1）操作人员应穿合适的防静电工作服，避免使用带有纤维类材料、塑料材料等易产生静电的衣物。

（2）操作人员应佩戴防静电手套、防静电鞋，确保其与地面良好接触。

（3）操作区域应保持适宜的湿度和温度，湿度控制在30%~60%之间，温度控制在20℃左右。

（4）清洁操作区域，确保操作区域没有杂质和灰尘积累。

2.操作过程（1）使用防静电吸尘器清洁操作区域，吸尘器地面应保持良好接地。

（2）在操作过程中，避免接触防静电工作台、设备等表面直接产生静电。

（3）操作人员应遵循正确的操作步骤，避免操作失误引起静电产生。

（4）操作人员应注意操作区域周围的静电敏感设备，并保持一定的距离，避免发生静电干扰。

（5）在操作过程中，如有发现静电现象或不正常情况，应立即停止操作，及时排除故障。

3.操作结束（1）操作结束后，及时清洁操作区域，确保无杂质和灰尘积累。

（2）关闭所有设备和电源，确保安全。

（3）将使用过的防静电工具和服装置放在专用的存放位置，定期清洗和检查。

（4）定期对设备进行维护和检修，确保设备的防静电性能正常。

三、应急措施（1）在操作过程中，如发生静电较大的事件，应立即采取措施进行处理。

（2）处理方法包括：迅速关闭设备和电源，使用抗静电装置对设备进行放电处理，使用等离子体枪等设备对静电进行放电，采取警示措施，确保人员安全。

（3）及时向管理人员汇报，并根据具体情况采取必要的紧急措施。

四、培训和宣传（1）定期对操作人员进行防静电知识培训，提高其对防静电的认识和应对能力。

（2）制定相关宣传材料，向员工普及静电知识和操作规程，增强员工防静电意识。

（3）定期组织模拟演练，提高员工处理紧急情况的能力。

实验室高速分散机安全操作规程一、使用前准备1. 确保实验室高速分散机处于稳定的工作状态，无异常声音或异味。

2. 检查分散机机体和配件是否完好，无明显损坏或松动。

3. 将分散机放置于坚固平稳的工作台面上，并固定好，确保其稳定性。

4. 确保分散机周围的区域整洁，无杂物，避免因为外界干扰而导致危险。

二、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括实验室制服、耐酸碱手套、防护眼镜等，以保障人身安全。

2. 根据实验需求选择合适的锥形试管，并将样品预先放入其中。

3. 将试管固定在分散机夹持装置上，并确保装置处于紧固状态。

4. 检查分散机开关是否处于关闭状态，然后将电源插头插入专用插座。

5. 打开分散机电源开关，同时调节分散机转速控制旋钮至所需转速。

6. 缓慢启动分散机，观察转子是否运转平稳。

7. 小心加入分散剂或其他试剂，注意避免溅出，遵循实验室安全操作规程。

8. 在操作过程中，如果发现分散机有异常情况，立即关闭电源开关并进行故障排除。

9. 完成实验后，先关闭分散机电源开关，再拔出电源插头。

10. 清洁分散机的工作台面和配件，确保无残留物。

11. 将分散机定期送检，以保障其正常工作状态。

三、注意事项1. 禁止用湿手操作分散机，以免触电或引发事故。

2. 避免将金属物体或其他杂物接触电源插座，防止发生短路或火灾。

3. 在分散机运转过程中，严禁用手触摸分散机的运转部位，以免伤及手部。

4. 注意操作区域的通风情况，避免长时间暴露在有毒有害气体中。

5. 确保分散机的转速控制旋钮处于关闭状态，再进行电源插拔操作。

6. 不得超过分散机所支持的最大容量范围，以免造成设备故障或人身伤害。

7. 分散机工作过程中尽量不要挪动或滑动设备，以免发生不必要的危险。

8. 若在分散机工作过程中出现异常噪声或异味，应立即关闭电源并寻求专业人员检修。

9. 分散机仅限用于实验室科研，严禁非专业人员擅自操作。

10. 严禁在分散机工作状态下离开实验室，必须全程监控设备运行情况。

高速分散机安全操作规程1. 前期准备1.1 确认高速分散机是否处于正常状态，检查电源、电线、电机、齿轮、安全装置等是否正常1.2 按照操作手册操作高速分散机，熟悉各个部位的功能和性能1.3 准备好实验用品和药品，并根据实验所需调整好转速和时间2. 安全操作规程2.1 首先切断电源，确保高速分散机的安全2.2 操作之前，仔细检查所有的开关、按钮、旋钮等是否处于正常状态2.3 操作之前，要戴上防护眼镜、手套、长袖衣服等防护用品，防止药品或实验用品溅到身上或眼睛中2.4 将药品或实验用品放入高速分散机中，并根据需要设置转速、时间等参数2.5 启动高速分散机后，不得离开，且不得离开时间超过五分钟，以确保实验安全2.6 高速分散机运转时，不得将手指、手套等接近高速旋转部位，并不得将药品或实验用品插入到高速分散机中2.7 在操作高速分散机时，如果出现异常情况（例如噪音、震动等），应当立即关闭电源，并进行检修2.8 在操作高速分散机时，如果需要清洗或更换工具，则应当先切断电源，并在确保机器停止旋转后再进行3. 后期处理3.1. 在使用后，将高速分散机清洗干净，同时将实验室清理干净，以确保下一个实验的进行3.2 在清洗高速分散机时，应当注意避免将水或清洗剂进入电路板或者导线中3.3 在长时间未使用的情况下，应当定期进行清洗和保养，以保证使用时的安全性和操作性3.4 长时间停用高速分散机时，应当切断电源，并定期进行清洗和保养，以延长它的使用寿命4. 总结高速分散机是实验室中常用的实验工具之一，但是其使用涉及到安全性问题。

因此，在使用高速分散机时，我们需要严格遵照操作规程，戴好防护用品，并且在操作过程中随时检查其是否处于安全状态，以确保实验室员工的生命财产安全。

高速分散机安全操作规程
高速分散机安全操作规程（一）开机准备：
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。

2. 电源是否正常。

3. 压缩空气压力是否达到0.6MPa以上。

(二) 开机步骤：
1. 打开电源开关。

2. 升起搅拌轴。

3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。

4. 放下搅拌轴。

5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。

(三). 停机步骤：
1. 搅拌轴转速调为零。

2. 升起搅拌轴。

3. 把拉缸拉走。

4. 放下搅拌轴并清理干净。

(四). 保养方法：
1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。

2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。

3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。

4. 每年进行一次电器线路的全面检查。

(五). 注意事项：
1. 使用前要把分散盘清洁干净。

2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。

3. 使用过程中要注意机器运转情况，发现异常应停机并通知维修人员。

第1篇一、概述分散搅拌机是一种将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

为确保操作安全、提高生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应详细检查分散搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、电机、轴承等，确保无损坏。

2. 确认电源：检查电源线、插座等是否符合要求，确保电源接通正常。

3. 湿润搅拌筒和叶片：在搅拌前，用少量水湿润搅拌筒和叶片，防止物料粘附。

4. 检查配料：确保各种原料按配方要求准备齐全，质量符合要求。

三、操作步骤1. 启动搅拌机：将开关置于“启动”位置，待电机启动后，开始搅拌。

2. 添加原料：在搅拌过程中，按配方要求添加各种原料。

注意添加顺序，一般先加固体原料，后加液体原料。

3. 调整搅拌速度：根据原料种类和搅拌要求，调整搅拌速度。

确保搅拌均匀，无死角。

4. 控制搅拌时间：根据搅拌要求，调整搅拌时间。

确保搅拌充分，无未混合物料。

5. 检查搅拌效果：在搅拌过程中，定期检查搅拌效果，确保混合均匀。

6. 停止搅拌：搅拌完成后，将开关置于“停止”位置，关闭搅拌机。

四、操作注意事项1. 严禁在搅拌过程中添加原料，防止发生意外。

2. 严禁将头或手伸入搅拌筒内，防止发生意外伤害。

3. 严禁在搅拌机运转时进行清理、维护等操作。

4. 严禁在搅拌机料斗下方站立或放置杂物。

5. 严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

五、操作后的保养1. 清理设备：搅拌完成后，及时清理搅拌筒、搅拌叶片等部件，防止物料粘附。

2. 检查设备：定期检查设备各部件，确保无损坏。

3. 润滑保养：按照设备要求，定期对轴承、齿轮等部位进行润滑保养。

4. 存放设备：设备停用时，应将其放置在干燥、通风处，防止生锈。

六、应急处置1. 发生电气故障：立即切断电源，报告维修人员处理。

2. 发生机械故障：立即停止操作，报告维修人员处理。

3. 发生人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，同时报告上级领导。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

高速分散机安全操作规程
并关机，清理后才能继续使用。

开机前准备工作包括检查液压油位、叶轮灵活性、紧固件和密封部位，以及确认搅拌旋向和电机运转情况。

只有确认无误后方可正式生产。

开机时，将叶轮放在桶中心位置，调整转速至适当水平。

在操作过程中，要经常检查机器是否有异响和异常震动，如有异常情况，应停车检查原因后再继续工作。

停机时，应按停车按钮使叶轮停止转动，然后使用上升按钮将主轴叶轮上升至桶沿之上，并清洗叶轮。

注意在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。

同时，叶轮不能刮碰其他设备器具的伸出部分，以防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

在下降时，也要注意避免物体阻止旋转机轴和叶轮下行，以防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。

日常维护保养包括切断电源、检查过热和异常噪音、定期检查易损件如轴承和油封，并禁止淋水溅水到机电箱上。

生产安全注意事项包括禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，禁止分散机高速超过800r/min的空转，远离
运行的机轴，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，并
在有固体块状物或其他东西掉入搅拌桶内时立即停车并清理后再继续使用。