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对面山隧道超前锚杆施工技术方案隧道锚杆是隧道施工中常用的一种支护措施，对于对面山隧道的超前锚杆施工技术方案，以下是一个1200字以上的详细解析。
一、工程概况二、施工过程1.钻孔定位：首先通过地质勘探和钻探等手段，确定隧道每个锚杆的位置。
然后，在锚杆位置钻孔，为后续锚杆的固定提供空间。
2.锚杆安装：将预制的锚杆适当长度的末端涂上胶粘剂，然后通过钻孔将锚杆沿斜孔打入地下，确保锚杆深度达到设计要求。
3.硐室加固：在地下室内不断地进行钻孔和锚杆的安装，同时要做好硐室的加固工作，确保施工人员的安全。
4.锚杆固定：确定每个锚杆的长度后，通过液压装置将锚杆固定在孔眼内，以保证其能够稳定地支撑隧道围岩。
5.锚杆连接：完成每个锚杆的固定后，需要将其连接起来，以增强支护效果。
连接方式可以采用螺纹连接或者焊接连接等。
6.注浆加固：在完成锚杆连接后，需要进行注浆加固，以保证锚杆与围岩之间紧密贴合，提高隧道的支护效果。
7.隧道开挖：在锚杆的支护下，进行隧道的开挖工作。
根据地质条件和隧道设计要求，可以采用爆破法、顺槽法或钻爆法进行开挖。
8.激光测量：在开挖过程中，需要对隧道进行激光测量，以实时监测隧道的变形和破坏情况，及时调整施工参数。
9.边坡支护：在开挖过程中，需要对边坡进行支护，以防止边坡的塌方和滑坡，确保施工的安全性。
10.施工完成：当隧道开挖到设计要求的尺寸后，可以停止施工，进行最后的验收和质量检查，确保隧道的使用安全。
三、技术方案1. 锚杆选择：针对对面山隧道的地质条件和工程要求，选用直径80mm以及80钢的预应力螺纹锚杆。
该锚杆的结构强度高，能够承受较大的拉力，适合用于围岩较软的隧道。
2.施工机械：选择符合对面山隧道施工要求的设备和机械，如水平钻机、液压钻机、注浆泵等，以确保施工的效率和质量。
3.施工人员培训：进行对面山隧道超前锚杆施工技术方案的培训，培养专业的施工人员，确保锚杆施工的准确性和稳定性。
4.施工工艺优化：根据隧道的实际情况，对施工工艺进行优化，尽量减少施工中的问题和风险，提高施工效率和质量。
隧道锚杆施工方案1、编制依据（1）两阶段施工图设计。
（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。
（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
`2、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。
（2）生产与生活临建设施已施工完毕。
（3）场地平整及临时道路。
①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。
②临时道路采用修建临时便道。
（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台500KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台300KW发电机做备用电源。
②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，自武烈河内取去以保证正常施工用水。
（5）机械设备、人员、材料均已进场。
（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。
3、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。
由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度较大，隧道围岩地质如下：茅荆坝隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，II 级围岩为局部锚杆钢筋网片支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。
III级围岩锚杆为ф22早强药卷锚杆、长度2.5m、纵环向间距120cm*120cm；IV围岩超前锚杆为20MnSiф25螺纹钢筋、长度为3.5m、环向间距40cm、外插角10-15度，纵向水平搭接长度不小于1m；IV围岩系统锚杆为RD25N普通中空型锚杆、长度3m、纵环向间距为100*100cm；V级围岩系统锚杆为RD25N普通中空型锚杆、长度3.5m、纵环向间距为75*100cm；4、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。
隧道锚杆施工方案1. 引言隧道工程中，隧道锚杆是一种常用的支护措施，用于增强岩体的稳定性，并支撑隧道的荷载。
隧道锚杆施工方案是在进行隧道锚杆施工前制定的一项计划，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
本文将介绍一种常见的隧道锚杆施工方案，包括施工前准备工作、施工方法、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行隧道锚杆施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括： - 确定施工区域：根据设计要求和隧道的具体情况，确定施工区域的范围。
- 开展勘察工作：对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质等信息，以便制定合理的施工方案。
- 制定施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、位置等。
- 采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的锚杆、锚杆锚具、液压设备等材料和设备。
3. 施工方法3.1 预处理在进行隧道锚杆施工前，需要对施工区域进行预处理工作。
预处理的目的是清理施工面，确保施工面的平整和干燥，以利于后续锚杆的安装。
预处理的具体步骤包括： - 清理施工面：清除杂物、泥浆等，使施工面干净。
- 检查施工面：对施工面进行检查，确保施工面的平整度和几何尺寸符合要求。
- 处理湿润地层：如遇到湿润地层，需进行排水处理，确保施工面的干燥。
3.2 锚杆安装隧道锚杆的安装是整个施工过程中最关键的环节。
在进行锚杆安装时，需要注意以下几点： - 锚杆矫正：在施工现场，根据设计要求，调整锚杆的位置和方向，确保锚杆与隧道墙面垂直且平行。
- 钻孔：在锚杆的安装位置，进行钻孔作业，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
- 锚固剂注入：将锚固剂注入钻孔中，填充钻孔，同时固定锚杆。
- 锚杆固化：待锚固剂固化后，进行锚杆的载荷测试，确保锚杆的固化效果。
3.3 施工质量控制为了确保隧道锚杆的施工质量，需要进行严格的质量控制。
包括： - 施工记录：建立施工记录表，按照施工计划记录施工过程中的关键节点。
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。
起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。
本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。
在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。
2、施工人员及机械设备已到场。
3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。
4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。
5、施工便道已满足施工要求。
四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。
隧道锚杆施工方案1. 引言隧道锚杆施工是隧道工程中的重要工序之一，它是一种常用的地下工程支护方式。
本文档将详细介绍隧道锚杆施工的步骤、施工方法和施工注意事项。
2. 施工步骤隧道锚杆施工的步骤主要包括如下几个环节：2.1 前期准备在进行锚杆施工前，需要进行前期准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、准备所需器材和材料等。
2.2 现场布置在现场布置阶段，需要根据设计要求和施工计划，在锚杆定位处进行勘测和标记，并设置施工场地。
此外，也需要搭建施工支架和搬运设备，以确保施工的顺利进行。
2.3 钻孔施工钻孔是隧道锚杆施工的关键环节之一。
在钻孔施工中，需要选择合适的钻孔机械，并按照设计要求和施工计划进行钻孔操作。
钻孔过程中要注意钻孔深度、倾斜度和直径的控制，以保证锚杆的质量。
2.4 锚杆安装锚杆安装是隧道锚杆施工的核心步骤。
在锚杆安装中，首先使用清洗液清洗钻孔孔壁，然后将锚杆插入钻孔并注入快干砂浆固定。
施工人员需要根据设计要求，合理排布锚杆位置和间距，确保锚杆的均匀分布和稳定性。
2.5 砂浆灌注砂浆灌注是隧道锚杆施工的最后一步。
在砂浆灌注中，施工人员需将砂浆按设计比例调配，并通过灌注设备将砂浆注入锚杆孔内，直至填满整个孔洞。
砂浆灌注后需要进行养护，确保砂浆的强度和稳定性。
3. 施工方法隧道锚杆施工的方法根据实际情况的不同而有所差异。
根据锚杆的材料、孔洞的深度和施工场地的条件等，常用的施工方法主要有如下几种：•手工施工：适用于较小规模的隧道工程，施工人员手持钻孔设备，逐个钻孔并安装锚杆。
•机械施工：适用于大规模的隧道工程，使用钻机、注浆设备等机械设备进行施工，提高施工效率和质量。
•预应力锚杆施工：适用于需要承担较大荷载的隧道工程，采用预应力锚杆施工可增加其承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行隧道锚杆施工时，需要特别注意以下几个方面：•施工人员必须熟悉施工方案和施工计划，遵守操作规程，确保施工安全。
•钻孔过程中要注意控制钻孔深度和倾斜度，防止钻孔偏差影响锚杆的质量。
隧道系统锚杆活动方案1. 引言在隧道工程中，为了增加隧道的稳定性和安全性，常常需要使用锚杆技术。
锚杆是通过埋入地下并与地层连接，通过锚杆的固定作用来增强地层的稳定性。
隧道系统锚杆活动方案即是指在隧道工程中锚杆的布置、安装及运用的方案。
本文将介绍一个针对隧道系统的锚杆活动方案，包括锚杆选择、设计、安装方法以及施工过程中的注意事项等。
2. 锚杆选择在选择锚杆时，需要考虑以下几个因素：•隧道的类型和规模•地质条件和隧道工程的风险程度•预算限制和工期限制根据以上因素，可以选择合适的锚杆类型，包括激光钻孔锚杆、螺纹钢锚杆和化学锚杆等。
不同类型的锚杆具有不同的优点和适用范围。
3. 锚杆设计在锚杆活动方案中，锚杆的设计是非常重要的一步。
锚杆的设计应满足以下几个要求：•锚杆的受力分析和稳定性计算•锚杆的材料选择和强度要求•锚杆的布置和间距通过合理的设计，可以确保锚杆在使用过程中具有足够的抗力，并保证隧道的稳定性。
4. 锚杆安装方法在进行锚杆的安装时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清理工作面和确定锚点位置。
2.钻孔：根据设计要求，使用合适的钻机进行钻孔操作，确定孔的直径和深度。
3.安装锚杆：将已制作好的锚杆插入孔中并用合适的方法进行扩张固定。
4.注浆：在锚杆孔中进行注浆加固。
5.检测和验收：对锚杆进行质量检测，并根据验收标准进行验收工作。
5. 施工注意事项在进行锚杆施工过程中，需要注意以下几个问题：•操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作。
•锚杆材料的质量要求和批次管理。
•施工现场的安全管理和环境保护。
•对施工过程进行记录和监测，确保施工质量和安全。
6. 结论隧道系统锚杆活动方案是隧道工程中的重要方案之一，通过合理选择、设计和安装锚杆，可以增加隧道的稳定性和安全性。
在施工过程中，要注意操作规程、施工质量和安全管理等方面的要求，确保锚杆活动方案的顺利实施，最终达到预期的效果。
注：以上文档为范例，具体内容需要根据具体情况进行编写。
一、工程概况本工程为某段公路边坡锚杆工程，主要目的是加固边坡，提高其稳定性，确保公路安全运行。
工程地点位于我国某省某市，地形地貌为低山丘陵地带，地质条件复杂。
边坡高度约30米，坡面长度约100米，设计锚杆长度为6米，间距为2米。
二、编制依据1. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）2. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）4. 工程地质勘察报告三、施工准备1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的项目领导小组，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组等。
2. 施工人员安排：组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
3. 机械设备、试验检测及测量仪器配置：配备钻机、锚杆安装设备、喷射混凝土机、钢筋加工设备、试验仪器、测量仪器等。
4. 施工临时场地建设：在施工现场搭建施工办公、生活、材料堆放等临时设施。
5. 测量准备工作：进行施工放样，确定锚杆孔位、锚杆长度、锚杆角度等参数。
6. 施工详图：编制锚杆施工详图，明确施工工艺、施工步骤、施工要求等。
7. 原材料准备：采购锚杆、锚杆锚具、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
8. 试验：对原材料、锚杆锚具、喷射混凝土等施工材料进行试验，确保质量合格。
9. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要求、质量标准等。
四、施工计划1. 施工总体安排：分阶段进行，包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、喷射混凝土等。
2. 平面布置图：绘制施工现场平面布置图，明确施工区域、施工设备、施工材料堆放等。
3. 锚体图：绘制锚杆锚体图，明确锚杆长度、锚杆角度、锚杆锚具等。
五、施工阶段1. 施工程序：钻孔→锚杆安装→锚杆注浆→喷射混凝土→养护。
2. 施工工艺：采用全孔法钻孔，锚杆安装采用机械吊装，锚杆注浆采用高压注浆泵进行。
隧道洞口锁口锚杆施工方案1. 引言隧道洞口锁口锚杆施工方案旨在介绍在隧道洞口区域进行锁口锚杆施工的步骤、方法以及注意事项。
通过合理的施工方案和措施，确保锁口锚杆施工的安全和质量，保障隧道工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行隧道洞口锁口锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的锁口锚杆、胶结材料等施工材料，确保其符合国家标准要求。
同时，准备好施工所需的设备，包括打孔设备、搅拌设备、注浆设备等。
2.2 施工人员准备组织专业施工人员进行隧道洞口锁口锚杆施工，确保施工人员具备相关工程技术知识和操作经验，保证施工工作的安全和质量。
2.3 施工现场准备清理洞口区域的杂物和泥沙，确保施工现场整洁。
同时，设置好施工区域的警示标志，警示其他人员注意施工区域，防止发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆布置方案根据设计要求和实际洞口情况，确定锚杆的布置方案。
考虑到洞口地质条件和锚杆的承载能力，合理确定锚杆的数量、位置和间距。
3.2 打孔准备工作使用打孔设备对洞口区域进行打孔准备工作。
根据锚杆的直径和长度确定打孔工具和设备，并确保打孔的准确度和质量。
3.3 锚杆安装根据设计要求，将锚杆逐根安装到打孔位置。
在安装过程中，注意控制锚杆的垂直度和水平度，保证施工质量。
锚杆的安装深度应符合设计要求，并确保锚杆与地面的粘结质量。
3.4 注浆固结在锚杆安装完成后，进行注浆固结工作。
使用合适的注浆设备和胶结材料将洞口锁口锚杆与周围地层形成固结体，增强洞口的稳定性。
注浆固结过程中，要严格控制注浆压力和流量，确保注浆的均匀和充分。
3.5 现场检测和质量控制在施工过程中，及时进行现场检测和质量控制工作。
通过检测锁口锚杆的安装质量和注浆固结效果，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施•施工前应进行必要的安全培训，提醒施工人员注意安全事项和防护措施。
•施工现场应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
隧洞锚杆施工方案1. 简介隧洞锚杆是一种常用的地下工程支护材料，主要用于加固隧道围岩。
本文档旨在介绍隧洞锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的选择与设计、施工流程和验收标准。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续施工的质量和安全。
以下为施工前的准备工作：2.1. 检查设计图纸施工前应认真检查设计图纸，确保对隧洞结构有准确的了解。
特别需要关注的是锚杆的布置位置和规格要求。
2.2. 现场勘察在施工前，需要对隧洞进行详细的现场勘察，包括地质条件、围岩稳定性、地下水情况等方面的调查，以便为锚杆的选择和设计提供依据。
2.3. 物资准备根据设计要求，准备好锚杆所需的材料，包括钢筋、锚固剂等。
3. 锚杆的选择与设计选择合适的锚杆在锚杆施工中至关重要。
以下是选择和设计锚杆的要点：3.1. 锚杆类型根据隧洞的围岩条件、施工要求和设计要求，选择合适的锚杆类型，常见的有预应力锚杆、非预应力锚杆等。
3.2. 锚杆长度和直径根据设计要求和现场勘察结果，确定锚杆的长度和直径。
长度一般应超过隧洞围岩的稳定范围，直径根据设计要求来确定。
3.3. 锚杆的布置根据设计要求和现场情况，确定锚杆的布置位置和间距，以确保隧洞围岩的稳定性。
4. 施工流程施工流程是指在施工过程中需要按照一定顺序进行的一系列工作。
以下是隧洞锚杆施工的基本流程：4.1. 材料准备将所需的锚杆材料准备齐全，包括钢筋、锚固剂等。
4.2. 预埋锚杆根据设计要求，在隧洞壁面预埋锚杆，注意预埋深度和嵌入角度。
4.3. 检查锚杆在预埋锚杆后，及时进行检查，确保锚杆的位置和质量符合要求。
4.4. 浇筑锚固剂在锚杆预埋完成后，根据设计要求，将锚固剂灌注到锚杆孔中，使锚杆和围岩形成一个整体。
4.5. 后期处理完成锚杆施工后，需要进行后期处理，包括清理现场、检查锚杆的质量和固结情况等。
5. 验收标准隧洞锚杆施工完成后，需要进行验收，以确保施工质量的合格性。
隧道洞口锚杆施工方案1. 引言隧道洞口锚杆施工方案是指在隧道的洞口部分进行锚杆施工的详细计划和步骤。
锚杆在隧道工程中扮演着重要的角色，能够增强岩体和地基的稳定性，保证洞口的安全性和可靠性。
本文档将详细介绍隧道洞口锚杆施工方案。
2. 施工准备在进行洞口锚杆施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：•洞口勘察：对洞口部分进行详细的勘察和测量，包括岩体稳定性评估、地质条件分析等；•设计方案确定：根据勘察结果，制定适当的锚杆设计方案；•物资准备：准备施工所需的锚杆、锚杆材料和相关设备；•人员组织：组织具有经验的施工队伍，并进行相应的培训。
3. 施工步骤3.1 前期准备在施工开始前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下内容：•清理洞口：确保洞口的清洁，并清除任何杂物和垃圾；•加强洞口支护：对洞口进行支护加固，确保施工过程中洞口的稳定性；•设置安全标识：设置警示标识和安全提示牌，提醒相关人员注意安全。
3.2 钻孔锚杆的施工离不开钻孔工作。
具体步骤如下：1.在洞口区域选择适当的钻孔位置；2.使用钻机对洞口进行钻孔，钻孔的位置、数量和直径需要根据设计方案确定；3.完成钻孔后，对钻孔孔壁进行清理，确保孔壁光滑。
3.3 安装锚杆在完成钻孔后，需要进行锚杆安装工作。
具体步骤如下：1.预先准备好所需的锚杆和相关材料；2.将锚杆插入钻孔中，直到锚杆的底部与孔底齐平；3.使用液压设备或手动工具，对锚杆进行固定，保证锚杆的稳定性；4.完成锚杆安装后，进行锚杆的固化，时间和方法需要根据锚杆设备及材料的要求进行确定。
3.4 后期处理在锚杆安装完成后，需要进行一些后期处理工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持洞口区域的整洁；•检查锚杆质量：对安装的锚杆进行检查，确保其质量和稳定性；•监测和维护：定期对锚杆进行监测和维护，确保其长期稳定性和可靠性。
4. 施工安全措施在进行隧道洞口锚杆施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，并采取一系列措施确保施工人员和设备的安全。
隧道锚杆支护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。
钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。
所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。
1、锚杆类型及其设置锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。
Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。
Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。
2、钻孔采用MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。
由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。
孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。
3、安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。
钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。
4、注浆a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。
b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：Q=3.14r2×hηβ式中：r—浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—浆液在裂隙的有效充填系数。
5、注浆锚杆施工工艺中空锚杆施工工艺框图6、锚杆施工工艺控制要点6.1 打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
6.2 锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。
孔深偏差值不大于±50mm。
6.3 用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。
6.4 锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。
6.5 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
7、施工质量要求标准7.1 基本要求7.1.1 锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
7.1.2 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
7.1.3 组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
7.1.4 锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
7.1.5 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
7.2 外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
7.3 实测项目8、锚杆支护施工机具配备（见附表）锚杆支护施工阶段主要机具设备表9、锚杆支护施工人员配备（见附表）锚杆支护施工阶段施工人员配备表三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
1.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
1.2.1 实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
1.2.2 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3 坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
1.2.4 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
1.3 施工控制中的技术保证1.3.1 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
1.3.2 严格测量放线工作，断面测量要求准确、及时，做到正确指导施工。
1.3.3 锚杆规格、尺寸及锚固材料应符合设计要求，布置合理。
2、安全保证措施2.1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
2.2 安全教育和培训2.2.1 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2.2.2 对主要作业工人，进行专门的安全操作培训。
2.2.3 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2.2.4 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
2.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
2.4 各项安全技术措施2.4.1 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.4.2 现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。
2.4.3 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。
2.4.4 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
2.4.5 锚杆钻孔施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人；处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
3、环保和职业健康保证措施3.1 建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3.2 加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3.3 制定各项规章制度，并加强检查和监督。
3.4 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
3.5 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
3.6 注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。
3.7 对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。
