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钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
泥浆性能的测试方法一、实验目的1. 了解测定泥浆基本性能所用仪器结构及原理。
2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法。
二、实验内容1. 了解泥浆比重、流变特性（粘度和切力）、滤失性能（失水量和泥饼厚度）、固相含量、含砂量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。
2.测定上述性能的方法。
三、方法及步骤、（一）1002型比重称1.仪器1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。
图1泥浆比重称1.泥浆杯；2.杯盖；3.水平泡；4.刀架；5.支座；6.游动砝码；7.挡臂；8.横梁；9.调重管2.测定步骤①校正比重称先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。
②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。
游码左侧所示刻度即为泥浆比重。
（二）漏斗粘度计1. ZMN型马式漏斗粘度计①仪器结构ZMN型马式漏斗粘度计由锥体马式漏斗、六孔/cm（16目）滤网和1000ml 量杯组成，如图2。
锥体上口直径152mm，锥体下口直径与导流管直径4.76mm，锥体长度305mm，漏斗总长356mm，筛底以下的漏斗容积1500ml。
②用手握住漏斗呈直立位置，食指堵住导流管出口。
取被测泥浆试样，经滤网注于漏斗锥体内直到泥浆的水平面至达筛网底面止（此刻刚好是1500ml ）。
放 开食指，同时启动秒表记时，直到观察标准946ml 量杯刻线时止，记录流出泥浆 的秒数，以秒数记录漏斗粘度结果。
③校验马式漏斗使用一段时间后，必须进行必要的校验，其校验方法按使用方法步骤进 行。
在21±3℃条件下将清水1500ml 注于漏斗内，若流出946ml （1夸脱）的清 水为26 ± 0.5秒，或流出1000ml 的清水为28 ± 0.5秒，即为合格。
循环钻施工方案（1）施工预备平坦场地，进展桩位放样及复核。
依据设计图纸的测量坐标用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并留意保护现场桩位，依据设计要求如桩顶高出原地面承受回填土再进展施工。
（2）护筒埋设护筒用 8mm 厚铁板卷制焊接。
依据护筒埋设的深度不同，护筒内径应比钻头直径大 20～40 厘米，顶部焊加强筋和吊耳，并设出浆口。
护筒顶端高度应高于地下水位或护筒内稳定承压水位 2 米。
护筒埋置深度为 2 米。
护筒埋设承受人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm 厚粘土夯实，护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆制备选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重把握在 1.1-1.3 范围〔特别状况单独设计〕。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
为防止污染，承受钢制泥浆槽和机械制浆设备，并配以专用槽车用以泥浆的调用和处理运输。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
（4）钻孔钻机以正循环钻进，当钻深超过钻机砂石泵叶轮位置后，启动砂石泵电机，开头反循环作业。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防坍孔。
对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式和泥浆稠度。
（5）第一次清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔位经检查符合要求后，进展换换浆法清孔，清孔应符合以下规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应<50mm。
（6）钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后在孔口进展焊接接长。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置按标准要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最终将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，垂直结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
v1.0可编写可改正施工日记日期：2011年4月1日天气：晴温度：8℃～28℃施工范围： DK371+～DK372+段路堑施工施工状况：1、路堑开挖（今日安排施工DK371+###～DK372+###段路基三级边坡开挖，开挖采纳先松动爆破、机械开挖后用自卸汽车倒霉至弃土场寄存。
该段路基边坡坡比为1：，今日开挖高度为2 米。
此中松动爆破共采纳炮眼25 个，炮眼间距 2 米，每个炮眼装药 10 公斤。
随后松动爆破于进行，爆破成效优秀。
爆破后由安全人员确认无哑炮后开始用发掘机对该段路基进行开挖。
今日共达成路基土方法开挖3000m 。
）2、支挡工程DK371+～+DK372+140段抗滑桩施工，施工的桩号为1#、2#、，抗滑桩采纳爆破法施工。
每孔合计有炮眼 14 个（此中周边眼 ** 个，掏心眼 ** 个），每眼装药量为 **kg ，每循环进尺0.8 米。
开始开挖。
1#、 2#、、、、、进行护壁混凝土浇筑，浇筑前检查钢筋按设计要求进行部署（20cm 间距，10mm钢筋），孔内截面尺寸为 2.26 米× 2.5 米，随后护壁混凝土浇筑，护壁混凝土采纳厂拌 C15混凝土，合计浇筑混凝土20m3 。
1#、2#、、、、、进行孔内桩身安装，桩身钢筋安装前报现场监理检查合格后进行，桩身钢筋接头采纳单面搭接焊，焊缝长度经过检查复核验标要求，钢筋数目、保护层及钢筋间距符合设计及验标要求，报现场监理检查合格后开始钢筋安装。
1#、 2#、、、、、进行孔内桩身混凝土浇筑，桩身混凝土浇筑，报现场监理检查合格后进行，桩身混凝土采纳厂拌C35混凝土。
合计浇筑混凝土70m3 ，现场取样一组，塌落度检查3 组。
混凝土由罐车运输抵达现场后，采纳串筒下方至孔底，保证混凝土面于串筒地面距离在 2 米之内，每次灌输的混凝土不大于 3m3 ，采纳插入式振捣棒进行振捣后再进行放料。
随后混凝土灌输合计灌输方量 80m3 。
工序自检及试验检测状况：检查路基边坡状况：坡比丈量：1：，1：， 1：坡顶高程：检查抗滑桩状况：孔内净空截面尺寸： 2.26 米×米； 2.26 米×米钢筋接头搭接长度： 33cm， 37cm， 35cm钢筋保护层厚度：钢筋间距：孔底高程：孔深：安全、质量、环保、文明施工状况：路基开挖、抗滑桩爆破施工时经过专职安全员检查后，无哑炮、迫害等状况后才进行下一步施工，抗滑桩施工人员安全帽等安全防备器具穿着到位；抗滑桩机械设施检查无安全隐患后才安排施工。
目录1编制目的 (01)2编制依据 (01)3编制内容 (01)4适用范围 (01)5作业准备 (01)5.1作业现场调查 (01)5.2技术方案 (01)5.3机械设备、机具料具、测量仪器 (02)5.4原材料 (02)5.5人员配置 (03)5.6相关单位配合和要求 (03)6作业过程 (03)6.1工艺流程图 (03)6.2各工序作业过程及要求 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (08)8安全注意事项 (08)9环境保护措施 (09)10附件 (09)钻孔桩泥浆制作作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，使钻孔桩泥浆制作作业有章可循，作业过程控制规范化，保证全过程的安全和质量，提高人员素质和技术水平。
2编制依据铁路桥涵施工规范TB 10203-2002公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008铁路工程土工试验规程TB 10102-2004公路土工试验规程JTG E40-20073编制内容钻孔桩泥浆制作作业准备、作业过程、质量通病预防及应对措施、安全注意事项、环境保护措施等。
4适用范围本作业指导书适用于钻孔桩泥浆制作施工。
5作业准备5.1作业现场调查钻孔桩泥浆制作作业前外部环境已调查清楚，施工范围内拆迁工作已完成，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移，现场临时设施如施工便道、供水、供电系统、泥浆池等已准备完成。
5.2技术方案制定现场施工环境保护措施，制定应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
钻孔桩泥浆制作重难点是黏土较差时添加剂的掺入量，关键点是泥浆性能指标。
添加剂的掺入量由试验确定。
5.3机械设备、机具料具、测量仪器钻孔桩泥浆制作机械设备、机具料具、测量仪器配置如下表：5.4原材料桩孔桩泥浆一般由水、粘土或膨胀土和添加剂按适当配合比配置而成，制浆材料选用要求如下：泥浆制作用水可采用饮用水，当采用其他水源时应进行检测，水的品质指标应满足《混凝土拌合用水标准JGJ63-2006》的要求，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不得有明显的颜色和异味，不得采用未经处理的海水直接用于泥浆制作。
