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目录第1章编制依据及工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)第2章施工方案 (1)2.1施工准备 (1)2.1.1主要人员安排 (1)2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备 (2)2.2施工工艺 (6)2.3下承层准备 (6)2.4施工放样 (7)2.5侧模准备 (8)2.6混合料的拌和 (8)2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压 (9)2.7.1运输 (9)2.7.2摊铺、整形 (10)2.7.3碾压 (12)2.8接缝处理 (13)2.8.1横缝接缝处理 (13)2.8.2纵向接缝处理 (14)2.9养生前基层的检测 (14)2.10养生 (14)第3章质量控制 (15)3.1施工质量控制和检验 (15)3.2质量管理与控制 (15)3.3质量控制要点 (18)3.4加强施工测量 (19)3.5选用先进的机械设备 (19)3.6原材料质量保证措施 (19)第4章数据采集与整理 (20)4.1机械及人员组合合理性检验 (20)4.2机械配备及使用效率统计 (20)第5章质量安全环保措施 (20)5.1质量控制措施 (20)5.2安全控制措施 (21)5.3施工现场安全保证措施 (22)5.4冬季施工安全保证措施 (23)5.5高温季节施工安全保证措施 (24)5.6雨季施工安全保证措施 (24)第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (25)6.1环境保护措施 (25)6.1.1建立保证体系 (25)6.1.2保证措施 (25)第7章文明施工保证措施 (26)水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1.1编制依据（1) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（2) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。
1.2工程概况第2章施工方案2.1施工准备2.1.1主要人员安排（见附表）表1拟投入施工的主要管理、技术人员表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）1、拌和机采用XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,保证有效产量为500t/h。
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
双层水泥稳定碎石基层连续摊铺施工工艺摘要近年来随着我国高等级公路路面建设的迅速发展，水泥稳定粒料半刚性基层在高等级公路路面中应用越来越广泛，水泥稳定粒料早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，还需要养生七天，不能立即开放交通，经常因为养生而延误施工时间，因此，如何提高水泥稳定粒料施工进度，是目前道路工程技术人员特别关注的问题。
为解决这一问题，按照国家、行业标准、规范，结合我单位以往的施工经验，并经过充分准备和实验，我们总结出了一套较为实用的水泥稳定粒料基层连铺施工方法。
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
关键词：水泥碎石基层；双层；连续；摊铺1 工程概况**高速公路涞源段LJM —N9标段起讫桩号K33+900—K80+852.337,标段全长46.9km 本设计段路基横断面形式分两种，即四车道整体式断面和四车道分离式断面。
本项目主线结构形式为：20cm 水泥稳定沙砾底基层+18cm 水泥稳定碎石下基层+18cm 水泥稳定碎石上基层+12cm 沥青碎石+6cm 中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
由于本工程地处山区，地形地质复杂，标段内桥涵、隧道多，桥涵、隧道施工进度直接影响我路面施工进度。
因此在路面施工中不可避免的遇到桥涵两端路基未成型，水稳碎石在桥涵两端无法施工。
往往桥头两端剩下未施工水稳碎石段落较短，一般为50m 左右。
如按常规施工工艺，水稳碎石施工完毕后7 天养生，将会大大影响施工进度，并增加施工设备来回调度费用。
鉴于此，我标在该段落进行双层连铺试验，掌握数据，为后续全线施工提供技术支持。
2 双层摊铺与单层摊铺工艺对比单层摊铺施工工艺流程见图1，F 基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。
7d 后钻芯取样，芯样完整 无缺损，验收合格，再进行上基层摊铺，覆盖与养生，7d 后验收上基层。
公路工程水稳碎石基层双层连铺施工要点摘要：水稳碎石基层、底基层双层连铺施工技术将上、下基层的摊铺、碾压作业合二为一，免去了下层水稳养护及处理层间污染等过程，大大提高了作业效率，压缩了施工周期与成本，还更好地保证了水稳层铺筑质量。
但其施工工艺、技术要点同传统工艺差异较大，故对其施工技术要点进行相应探究极具价值。
关键词：公路工程；水稳碎石基层1 工程概况1.1 项目背景某公路工程路线全长7.82 km，全线采用双向四车道设计标准，路面结构层采用水稳碎石基层，厚度为40 cm，采用基层、底基层双层连铺施工技术。
该技术是在底基层水稳层摊铺碾压成型后，立即摊铺基层水稳层，两层水稳摊铺碾压完成后整体进行覆盖养生、一次成型。
1.2 技术优势采用水稳双层连铺施工，能充分利用施工作业面，促进工序有效衔接，提升水稳层摊铺施工效率。
施工完成后，同时对上、下两层水稳层进行养护，大大缩短了水稳层的养生时间，减少养护成本支出。
经实践证明，水稳层双层连铺可以节约1/2的养生时间、大量土工布和用水量。
2 施工前期准备2.1 材料准备（1）水泥：为减少开裂，需使用缓凝型低标号普通硅酸盐水泥，初凝>4 h，终凝>6 h。
并且，散装水泥进场卸料后应贮存≮7 d，且在经具有资质的试验室检验合格才可投入使用。
（2）水：应洁净无杂质、无有害成分。
使用前应先检测，合格后方可使用。
该工程在拌和混合料、水稳养生时使用深层地下水，经检测人畜可饮用，指标参数均符合规范要求。
（3）粗集料：采用坚硬且洁净、粒径≥4 cm的卵石，使用反击皮、冲击破等大型联合碎石机破碎制成碎石，压碎值≯35%，针片状颗粒≯20%。
卵碎石破碎面颗粒含量一个破碎面≮70%、两个及以上破碎面≮50%。
（4）细集料：使用加工碎石时产生的石屑，且有机质的含量≯1%，水洗0.075 mm的通过率≯15%。
用作基层、底基层的压碎值≤30%，扁平颗粒含量≤20%。
2.2 设备选型水稳碎石基层双层连续摊铺对机械设备需求多、要求高，因此，务必做好施工机械的配套选型和统筹调度，进而确保水稳层施工过程的连续性。
市政道路水稳基层双层连铺施工控制要点摘要：水泥稳定碎石是目前公路工程中常用的一种路面基层和底层，为了有效地提高基层的综合性能，必须重视原材料的选择、水泥用量、水泥含量等环节和指标的控制。
结合水稳基层双层连铺施工技术在道路工程中的应用，对水稳基层双层连铺施工过程进行分析，重点阐述了水稳基层双层连铺施工工艺与施工质量控制。
关键词：市政道路；水稳基层；双层连铺；施工要点水泥稳定碎石基层是国内公路基层结构中较为普遍的一种，其水稳性能良好、整体强度高，但在分层摊铺施工的情况下，下基层铺筑结束后养护7d才能进行上基层摊铺，上下层无法有效连接；且施工周期长。
水泥稳定碎石基层采用双层连续铺装技术，是一种能实现上下两层连续铺装、分层碾压、一次成形的新型基层施工技术。
与传统的分层铺砌方式相比，采用双层连续铺砌，使上下层之间的粘结更好，从而改善了路面的整体使用性能，从而提高了基层结构的整体承载能力；由于在施工过程中不需要设置养护期，所以缩短了工期，降低了建设费用。
1双层连铺技术的优点（1）采用双层连铺路面施工，能有效地控制基层洒水、覆盖土地的施工费用。
(2)采用双层连铺工艺，无需进行模板搬运，使施工过程更加简单。
(3)采用双层连铺技术，既能有效地控制施工过程中的污染，又能保证上下两层之间的良好连接，从而进一步改善路面结构。
(4)采用双层连铺技术，能有效地缩短施工周期，增加工程单位的经济效益。
2市政道路水稳基层双层连铺施工控制要点鹏鲲道K1+064.2-K1+182，长度为118.2米，结构类型为16cm厚+18cm厚水稳底基层双层连铺，铺筑宽度为15.1m。
2.1混合料的拌和2.1.1拌和前的准备工作(1)为了检验拌和楼的配比精度，在试车前一天进行拌和楼的试验，以确定搅拌楼的配比体系的精度及配合料级配的稳定性。
(2)参加工程的所有机械操作者，在进行试车作业之前，都要对自己的机器进行彻底的检查，以保证设备在施工过程中的安全。
国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路建设项目（K108+～K128+）段水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案编制：复核：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部LM5-2合同段2016年07月15日目录水泥稳定碎石基层两层连铺（试验段）施工技术方案根据计划安排，我部拟在2016年8月20日在K116+300~K116+700右幅开展基层试验段施工，路面基层采用水泥稳定碎石，设计厚度38cm，压实度≥98%。
本着推进科技进步，缩短工期，保证工程质量，降低施工成本，施工工序的合理穿插保证施工全过程无质量、安全事故，并做到了文明环保施工，我部拟采用双层连铺的方法进行本次基层水泥稳定碎石的施工。
本次基层试验段施工采用K115+900处拌和场1台WCZ600型稳定粒料拌合楼厂拌出料，采用：DTU95全自动履带式摊铺机4台；CC620双钢轮压路机2台、CA610振动压路机2台；XP301胶轮压路机2台；自卸汽车15台。
计划施工400米。
松铺系数暂定，碾压方案为：碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。
指导原则按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。
强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。
在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：12t双钢轮光面静压1遍→22t单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→30t胶轮压路机稳压→双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。
一、编制依据及编制原则.编制依据(1)《云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计》(2)《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）(3)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）(4)《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007（7）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（8）《云南省高速公路施工标准化技术指南》第三分册（路面工程）（9）施工现场实际调查情况。
路面水稳基层三机双层连铺施工工法一、前言路面水稳基层三机双层连铺施工工法是一种高效快速的道路施工工法，通过利用机械设备的连续作业，可以大幅度提高施工效率，同时保证工程质量，降低施工成本。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点路面水稳基层三机双层连铺施工工法具有以下特点：1. 采用机械化作业，施工效率高：通过机械化的连续作业，可以大幅度提高施工的效率，节约人力资源，减少施工工期。
2. 施工质量稳定可靠：工法采用现代化的施工方法，保证了工程质量的可靠性和稳定性，有效避免了施工中出现的瑕疵和缺陷。
3. 设备使用灵活多样：工法所需的机具设备种类多样化，能够根据具体的施工要求进行灵活组合，适应不同的地理和技术条件。
4. 适应性强：工法适用于各种不同类型的道路基层工程，能够满足不同路面要求的施工需求。
三、适应范围路面水稳基层三机双层连铺施工工法适用于以下范围：1. 高速公路、国道、省道等大型交通干线的基层建设。
2. 城市道路、城市快速路等城市交通路面的基层建设。
3. 港口、码头等工业交通道路的基层建设。
四、工艺原理路面水稳基层三机双层连铺施工工法的核心原理是通过三机连续铺设，将水泥稳定土作为基层材料，分为两个层次进行施工，从而实现基层的强度和稳定性增强。
具体的工艺原理如下：1. 基层处理：首先进行基层的平整、压实和湿润处理，确保基层的平整度和密实度满足要求。
2. 水泥稳定土铺设：采用碾压式连续铺设机进行水泥稳定土的铺设，可以根据需要调整铺设厚度和宽度。
3. 初级压实：在水泥稳定土铺设完成后，采用碾压式压路机进行初级压实，增加基层的密实度。
4. 上面层水泥稳定土铺设：将水泥稳定土作为上面层的材料，使用碾压式连续铺设机进行铺设。
5. 终级压实：使用碾压式压路机进行终级压实，形成均匀、紧密的基层。
五、施工工艺路面水稳基层三机双层连铺施工工艺包括以下施工阶段：1. 基层处理：包括平整、清理杂物、湿润等工作。
水泥稳定碎石基层两层连铺现场施工工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：一、操作要点1、施工放样现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m 摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2、混合料拌和及运输材料选场试验、存放 水稳碎石配合比设计下基层混合料拌和下基层混合料运输路槽验收合格 施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实 接缝处理 上基层混合料摊铺 压实 跟踪检测压实度 养生上基层混合料拌和上基层混合料拌和跟踪检测压实度由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。
3、下基层摊铺（1）正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。
（2）试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺4、下基层碾压下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。
水泥稳定碎石基层两层连铺 施工工法
天元建设集团有限公司 二ΟΟ九年七月 目 录 1．前言………………………………………………………1 2．工法特点…………………………………………………1 3．适用范围…………………………………………………1 4．工艺原理…………………………………………………1 5．工艺流程及操作要点…………………………………… 2 5.1工艺流程…………………………………………………2 5.2操作要点 ……………………………………………… 2 6．材料与设备………………………………………………9 7．质量控制…………………………………………………10 8．安全措施…………………………………………………12 9．环保措施…………………………………………………12 10．效益分析………………………………………………13 11．应用实例…………………………………………………14 1
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法 天元建设集团有限公司 高丰 张英文 陈国欣 裴兆波 陈立生
1. 前 言 随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。 2008年2月天元集团承接了沂邳线苍山至苏鲁界段路面工程，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。 我单位在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法，本工法的应用已被列入2010年度科技发展计划。 2．工法特点 2.1 本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。 2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。 ３．适用范围 该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。 ４．工艺原理 路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。 ５．施工工艺流程及操作要点 2
5.1 施工工艺流程：见下图5.1。 图5.1 施工工艺流程图 材料选场试验、存放 水稳碎石配合比设计 下基层混合料拌和 下基层混合料运
路槽验收合格
施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实
接缝处理 上基层混合料摊铺 压实
跟踪检测压实度 养生 上基层混合料拌和 上基层混合料拌和 跟踪检测压实度 3
5.2 操作要点 5.2.1、施工放样 现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。 5.2.2、混合料拌和及运输 由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。 5.2.3、下基层摊铺 5.2.3.1正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。 5.2.3.2试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺 5.2.4、下基层碾压 下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。碾压时，直线段由两 4
侧向路中心碾压。每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，专人检测压实度，合格后用轮胎压路机碾压1~2遍，以消除轮迹。 5.2.5、上基层摊铺及碾压 下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98﹪）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水 5.2.6、养生 完工后，养生不少于七天，拟采用草帘覆盖的办法养生，覆盖面要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。 5.2.7、接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。 5.2.7.1横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊 5
铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。 5.2.7.2 纵缝处理：摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。 水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，尤其是指挥装有不同混合料的运输车到指定的摊铺机前卸料，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。 5.2.8 分部工程验收： 水泥稳定碎石基层，进行分部工程验收，合格后进行养护，然后施工沥青砼面层。 5.3 劳动力组织，见表5.3。 表5.3 劳动力组织一览表 施工人员 数量 职 责 施工人员 数量 职 责 项目经理 １人 负责项目施工组织 交通指挥 4人 负责现场交通指挥 施工队长 １人 负责具体生产安排 运输工 30人 负责混合料运输
技术员 2人 负责制定、实施方案 电工 1人 负责拌合站用电的控制 质检员 １人 负责质量检查控制 修理工 4人 负责现场机械应急修理 测量员 4人 负责工程定位测量 机械工 8人 负责现场机具的操作
安全员 1人 安全检查及隐患排除 辅助摊铺 工人 20人 辅助摊铺、局部处理 6．材料与设备 6
本工法无需要特别说明的材料，采用的机具设备见表6。 表6 主要机具设备一览表 序号 名称 型号 数量 用 途 1 稳定土拌和站 WDB600 2套 水稳混合料拌和 2 装载机 ZL50 8台 拌合站上料 3 振动压路机 25T 4台 碾压 4 胶轮压路机 YL25H 2台 碾压 6 洒水车 东风140 2辆 养护 7 摊铺机 LTU120 5台 混合料摊铺 8 自卸车 SDG3258 20台 混合料运输 9 发电机组 10KW 2台 拌合站备用 11 电子全站仪 TPS-701 1台 中线定位
12 自动安平水准仪 NA2 2台 高程测量 13 钢尺 50m 2把 宽度控制
7．质量控制 7.1 工程质量控制标准 工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中的有关规定。 7.1.1 基本要求 7.1.1.1 粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。 7
7.1.1.2 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 7.1.1.3 摊铺时要注意消除离析现象。 7.1.1.4 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。 7.1.1.5 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 7.1.2 实测项目 见表7.1.2。 表7.1.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项
次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 和 频 率 权值 基 层 底基层
高速公路 一级公路 其他 公路 高速公路 一级公路 其他 公路
1△ 压实度(%) 代表值 98 97 96 95 按附录B检查 每200m每车道2处 3 极 值 94 93 92 91
2 平整度 (mm) 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处10尺 2 3 纵断高程(mm) +5,-10 +5,-15 +5,-15 +5,-20 水准仪：每200m测4断面 1 4 宽度 (mm) 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 1
5△ 厚度 (mm) 代表值 -8 -10 -10 -12 按附录H检查 每200m每车道1点 3 合格值 -15 -20 -25 -30
6 横坡 (%) 0.3 0.5 0.3 0.5 水准仪：每200m测4断面 1 7△ 强度 (MPa) 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 7.1. 3 外观要求 7.1.3.1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 7.1.3.2 施工接茬平整、稳定。 7.2 施工质量控制措施 7.2.1 建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。 7.2.2 加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位和特种作业人员的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。 7.2.3 施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录。
