振冲碎石桩软基处理施工工艺(精)

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。

本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。

二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。

（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。

（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。

2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。

（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。

（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。

3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。

根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。

（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。

4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。

（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。

5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。

检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。

（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。

2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。

3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。

4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。

5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。

6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。

四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。

2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。

简述振冲法地基处理的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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振动沉管碎石桩处理深厚软基施工工法马发本（山东临沂青岛理工大学273400）摘要某工程采用沉管碎石桩的方法来进行来处理路基，使之满足载荷要求，并且减少施工后沉降，保证路基稳定。

本文主要阐述了振动沉管碎石桩处理软基施工方法，总结了在设计和施工中的一些成功经验。

关键词：软土地基、振动沉管碎石桩、高速公路为了高质量的建设这段高速公路，我们必须进行深层的软土地基进行处理。

针对该处置段软土地基，根据现场勘查的实际情况，并综合相关专家意见，设计单位采用了碎石桩进行软基处理，设计长度10～15m，经现场施工，该方案具有简易的施工机械，操作简单，质量可控，工程进度快，投入成本低，产生了较大的经济效益和较好的社会环保效益。

因此，我单位组织相关技术人员收集施工技术资料，施工图片，总结施工经验，形成了本篇论文。

1方案特点1.1这个方案对深厚软土路基这个难题进行有效的处理，从而使工程更高效的完成。

1.2该方案具有简易的施工机械，操作简单，施工快捷，在保证质量的前提下，还降低了工程的造价。

2工艺原理振动沉管碎石桩是采用碎石桩和碎石垫层共同受力的一种施工方法。

碎石桩是利用大型的机器振动荷载使导管一下一下的下沉，在软土地基中形成孔后，将碎石投到桩孔之中，用机器把桩孔击实，这样就形成了完整的碎石桩。

我们在桩顶铺一层碎石垫层，这样垫层和碎石桩一起受力，形成稳定的结构，延长了公路的使用年限。

我们用震动机器使垫层均匀受力，在强烈的震动下，使地下的软土密实，这样使我们施工的质量得到了提高。

碎石桩设计示意图如下：3施工工艺流程及操作要点3.1振动沉管碎石桩施工工艺流程（见图2）图2碎石桩施工流程图3.2操作要点3.2.1施工准备谈到施工前的准备工作，通水通电通路和场地平整这是我们每一项施工事先首要做到的一点。

在软土地基需要的打桩的地方，我们先铺设一米左右厚的垫层，然后挖一些排水沟，防止施工现场存有积水。

将施工区域的障碍物和一些可移妨碍物进行处理，以便高效的进行施工。

浅谈振冲碎石桩施工方式一、概述振冲法处理技术于20世纪30年代始创于德国，具有加固效果好、机具简单和造价低等优点。

我国于上世纪70年代末引进，目前广泛应用于土石堤坝及松软地层加固、已建病险堤坝加固等工程，是较有效的地基处理方法。

采-用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建（构）筑物地基沉降量、提高土石坝（堤）体及地基的稳定性、消除地基液化的目的。

二、振冲法加固地基的原理振冲碎石桩工作机理是振冲器水平、垂直振动及高压水的共同作用，在散土层成孔，并回填碎（卵砾）石等粗集料形成桩体，与原地基土形成复合地基，有效提高地基承载力、减小建筑物沉降量，消除地基液化等。

其工作主要以挤密效应、排水减压效应和预振效应为主：1、挤密效应：依靠振动器水平震动力和侧向挤压作用，在外加填料时通过填料使砂层侧向挤压，使砂土密实度增加，孔隙率减少，干密度和内摩擦角增大，提高承载能力，改善砂层的抗液化性能。

2、排水减压效应：当饱和松散砂土受到循环荷载作用时，发生体积收缩并趋于密实。

当砂土无排水条件时，体积的快速收缩，导致空隙水压力的急剧上升和有效应力的降低，而出现液化问题。

碎石桩桩孔内填充碎石，形成渗透性良好的竖向排水减压通道，促进空隙水压力的消散，提高砂土的排水固结能力。

3、预振效应：振冲器以高频率、大水平力和激振力沉入土中时，使填料和地基土在挤密的同时获得强烈的预振，饱和砂层结构颗粒被挤密重新排列，级配改善，孔隙减小，密度增大至紧密状态，土层稳定性增强，抗震能力提高。

三、适用范围振冲法适用于碎石土、砂土等各类地基土的加固处理，以及各类可液化土的加密及抗液化处理。

1、适用于碎石土、砂土、粉土、砧性土、人工填土及湿陷性土等地基的加固处理。

对于不排水抗剪强度小于20kpa的淤泥、淤泥质土及该类土的人工填土地基，应通过试验确定。

2、各类可液化土的加密和抗液化处理。

四、振冲碎石桩施工、振冲碎石桩施工准备（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。

小议干振碎石桩在处理软土地基时的施工工艺干振碎石桩是采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩。

其原理主要是振密和挤密松散沙土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基。

现在我国公路地基施工中得到了广泛的应用，本文结合实践，探讨了干振碎石桩处理软土地基的施工工艺。

關键词：干振碎石桩软土地基施工工艺作为一种较为有效的地基处理方法，振冲碎石挤密桩由于施工简便，费用低，不需钢筋水泥等主材，并作为抗震防液化处理手段而在我国得到广泛应用，但由于振冲碎石挤密桩在施工过程中用水量较大，故容易造成严重的泥浆污染，而干振碎石桩就可克服这一缺点。

1 原材料要求碎石桩施工碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质。

施工中采用天然级配为1cm～３cm的碎石，含泥量小于5％，并不得含有大于４cm的颗粒。

2 机械设备的要求干振碎石桩需采用走管式或履带式振动成桩机，内置平底活页式桩尖，桩管d426ｍｍ，桩管长度为设计桩长加3ｍ，并设有二次投料口，锤重大于35kＮ，工作电流80A左右，激振力大于280kＮ，配备发电机功率大于120kＷ。

3 设计参数以某高速公路设计为例：①碎石桩长度一般为6ｍ～13ｍ，设计桩径0.5ｍ，桩间距1.4ｍ，平面上呈梅花形布置。

②加固宽度至坡脚外2ｍ。

③单桩承载力≥300kPa，复合地基承载力≥150kPa。

4 试桩要求①在施工前，根据现场的实际情况，选择具有代表性路段范围外成桩工艺和成桩挤密试验。

②试桩的成桩挤密和成桩工艺试验，目的是为了调查各种机械参数，为大面积施工提供各种数据，保证工程质量。

③试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。

④试桩数为9～16根，按3ｍ×3m或4ｍ×4m布置，并对试桩进行标准贯入试验和承载力测试，以检验施工设备和方法是否符合要求。

目录1 工程概况 (2)1.1 工程简述 (2)1.2 工程地质 (3)1.3 编制依据、编制原则、编制指导思想 (4)1.4 施工总体规划 (5)1.5 施工方案要点 (5)2 资源配置 (6)2.1 施工原则 (6)2.2 人员配置 (6)2.3 设备配置 (7)2.4 材料供应 (8)3 振冲碎石桩施工 (8)3.1 试验桩施工 (8)3.2 振冲施工流程 (10)3.3 振冲施工 (10)3.4 施工过程控制 (13)3.5 质量检查和验收 (15)3.6 泥浆排放处理 (16)3.7 进场原材料质量检测 (16)4 施工进度安排 (16)4.1 施工工期 (16)4.2 组织协调 (16)5 质量保证措施 (17)5.1 质量保证目标 (17)5.2 质量管理领导小组 (18)5.3 质量保证措施 (18)5.4 质量管理措施 (18)6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施 (19)6.1施工降噪 (19)6.2其它环保措施 (19)6.3安全保证措施 (19)6.4 文明施工措施 (20)1工程概况1.1工程简述1.1.1 总体概况本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。

本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。

工程位置图1-1 本工程所在位置图建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。

厂区建构筑物平面图见图1-2所示。

1.1.2 工程建设主要内容本工程建设主要内容：包括但不限于图纸所示的地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及供暖工程、通风与空调工程、工艺设备安装工程、电气工程、消防工程、室外工程等。

振冲碎石桩处理软土地基的施工工艺和控制要点[摘要]本文主要阐述振冲碎石桩处理软土地基方法，通过施工实例，使读者更加清楚的了解施工过程中的施工工艺和质量控制要点，为以后施工类似工程提供一些借鉴。

[关键词]软土地基振冲碎石桩施工工艺控制要点中图分类号：u416.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0112-01前言振冲碎石桩是一种利用振动荷载预沉导管，通过成孔后灌入碎石，在振、挤、压作用下形成较大密度的碎石桩，振冲碎石桩适用于松散沙土、粉质土、素填土、杂填土以及对变形控制要求不十分严格的饱和软粘土的加固或置换。

由于它克服了振冲法的严重缺陷，所以得到广泛的应用。

一、工程概况渤海大道一期工程普湾启动段k13+260～k17+100位于大连市普湾新区，全长3840m。

道路为快速城市道路，双向8车道，设计车速100km/h。

二、工程地质渤海大道一期工程k13+260～k14+133.53路段根据地质详勘资料，表层为1.30～3.3m厚的素填土层，其下3.3～10.5m厚淤泥粉质粘土层。

素填土为新近回填土，密度低，压缩性高，淤泥质粉质土层软为塑～可塑状，压缩量高，地基承载力低，不经有效处理素填土层和淤泥层质粉质粘土层均不能满足道路建设和使用的要求。

综合分析地质情况和工程要求，设计为振冲碎石桩复合地基处理方案，共打振冲碎石桩8488根，处理面积45851平方米。

三、振冲碎石桩设计参数（1）振冲碎石桩桩直径：1.3m（2）振冲碎石桩桩长度：5.5m～16.2m，从现状地面至持力层（包括中砂层、强风化石灰岩层和中风化石灰岩层）。

（3）振冲碎石桩桩间距：三角形布桩，一般路段桩间距2.5m，桥头80m范围内桩间距依次为2.5m、2.2m、2.0m、1.8m，逐渐向桥头过渡。

（4）振冲碎石桩桩材料：含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料。

最大粒径不宜大于150mm，常用碎石粒径为20～150mm。

第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。

它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。

2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。

3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。

振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。

3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。

3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。

4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。

4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。

振冲碎石桩施工工法振冲碎石桩施工工法一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。

该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。

二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。

（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。

（3）支护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。

（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。

三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。

四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。

具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。

五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。

（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。

（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲作用下将碎石填充土层间隙。

（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。

（5）细部施工：对碎石桩头进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。

六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。

七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。