环氧树脂AB胶橡胶粘金属胶水

慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种由两种组份组成的环氧树脂胶，特点是粘度低、干燥速度慢。

这种胶主要用于不同的粘接和固定场合，例如在建筑、电子和航空等领域。

由于低粘度，这种胶可以很好地渗透到需要粘接的材料中，从而实现更强的粘接效果。

同时，由于干燥速度慢，这种胶可以在较长的时间内保持较好的流动性，从而更好地适应复杂的粘接表面。

在使用慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份时，需要按照一定的比例混合两种组份，并按照需要添加适量的填料和颜料。

这种胶可以通过手动或机械混合来制备，制备好的胶需要在一定的时间内使用完毕，否则会失去粘性。

总的来说，慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种非常实用的粘合剂，它可以有效地解决各种材料之间的粘接问题。

由于其低粘度和慢干的特点，这种胶可以广泛应用于各种工业和民用领域，如建筑、电子、汽车等。

目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。

与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。

国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。

我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。

我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。

1. A组分的选择1.1 环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。

高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。

有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。

但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。

1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。

最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。

当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。

如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。

1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。

可以选用BYK的BYK-A530 、BYK-066、BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。

1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。

我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。

1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。

粘铝合金用的胶水
粘铝合金的胶水种类较多，根据不同的粘接要求和使用环境，可以选择以下几种：
1.环氧树脂胶水：环氧树脂胶水是一种高强度、高硬度的胶水，在粘接铝合金时具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性能。

2.聚氨酯胶水：聚氨酯胶水对铝合金粘接性好，也有较高的耐腐蚀性，而且具有弹性，适合用于需要承受冲击和震动的场合。

3.丙烯酸胶水：丙烯酸胶水属于快干型胶水，粘接速度较快，透明度高，而且对铝合金具有较好的粘接性能。

4.硅酮胶水：硅酮胶水在粘接时不会产生气泡和异味，粘接后的铝合金具有较好的耐高温性和防水性能。

5.聚醚胶水：聚醚胶水具有优异的耐老化性能和耐高温性能，在粘接铝合金时也具有一定的粘接强度。

以上几种胶水中，环氧树脂胶水和聚氨酯胶水的耐腐蚀性特别好，适合用于在恶劣环境下的粘接。

丙烯酸胶水具有很好的透明度，适合用于需要美观粘接的场合。

硅酮胶水和聚醚胶水则适合用于需要耐高温、防水的场合。

环氧树脂胶型号
环氧树脂胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业、建筑、航空、汽车等领域。

不同的环氧树脂胶型号适用于不同的场合和要求，下面列举一些常见的环氧树脂胶型号及其特点：
1. 618环氧树脂胶：适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的粘接，具有高强度、高硬度、耐化学腐蚀等特点。

2. 828环氧树脂胶：适用于电子、电器、仪器等领域的粘接，具有高粘度、耐高温、耐腐蚀等特点。

3. 755环氧树脂胶：适用于纤维增强材料的粘接，具有低粘度、高韧性、耐剪切等特点。

4. 986环氧树脂胶：适用于混凝土、石材等建筑材料的修补和粘接，具有高强度、耐水、耐冻融等特点。

以上是常见的环氧树脂胶型号及其特点，选择合适的型号可以提高粘接效果和使用寿命。

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ab胶的正确使用方法ab胶是一种非常常见的胶水，它具有良好的粘合性能，可以用于粘接各种材料，例如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。

然而，很多人在使用ab胶时并不了解正确的使用方法，导致粘接效果不佳。

下面，我将为大家介绍ab胶的正确使用方法，希望能帮助大家更好地使用这种胶水。

首先，使用ab胶之前，需要将要粘接的表面清洁干净。

因为灰尘、油污等杂质会影响ab胶的粘合效果，所以在使用前务必要用清洁剂将表面彻底清洁干净，然后用干布擦干表面水分。

其次，要按照正确的比例混合ab胶的A、B两部分。

一般来说，ab胶的A、B两部分需要按照一定的比例混合，通常是1:1的比例。

因此，在混合之前，需要使用量杯或称量器准确地测量A、B两部分的比例，然后将它们充分混合均匀。

混合好的ab胶需要尽快使用，因为ab胶一旦混合，开始固化的速度就会加快。

因此，在混合好ab胶后，要尽快将其涂抹在需要粘接的表面上，并将两个要粘接的部件紧密贴合。

在贴合后，用夹具或其他方法固定部件，以确保粘接的牢固性。

在等待ab胶固化的过程中，要避免触摸粘接部位，以免影响粘接效果。

一般来说，ab胶的固化时间为24小时，但具体时间还是要根据产品说明来确定。

在这段时间内，要确保粘接部位保持干燥，避免受到外力影响。

最后，在ab胶完全固化后，要对粘接部位进行检查，确保粘接牢固。

如果发现有不牢固的地方，可以重新使用ab胶进行修补，但一定要等待之前的粘接部位完全固化后再进行修补。

总的来说，正确使用ab胶需要注意清洁表面、准确混合比例、尽快使用并固定部件、避免干扰固化过程、并在固化后进行检查。

只有严格按照这些步骤来进行，才能保证ab胶的粘接效果。

希望以上内容能帮助大家更好地使用ab胶，避免因为操作不当而导致的粘接问题。

环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂AB胶的执行标准如下：
1、原材料标准：环氧树脂的固体含量应不低于98%，胺类固化剂的纯度应不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。

同时，原材料应符合国家和行业的相关标准。

2、性能标准：环氧树脂AB胶应满足一定的性能要求，包括粘度、粘接强度、耐温性、耐腐蚀性、电气性能等。

这些性能指标应根据具体用途和要求进行测试和评估。

3、环保标准：环氧树脂AB胶应符合国家和地区的环保法规和标准，如无毒、无异味、低VOC（挥发性有机化合物）等。

4、质量标准：环氧树脂AB胶的生产过程应进行严格的质量控制，确保产品质量稳定、可靠。

质量标准应包括外观、颜色、固化时间、粘度、固含量、稳定性等指标。

5、安全标准：环氧树脂AB胶应符合安全标准和规范，如无易燃易爆成分、无腐蚀性、无刺激性气味等。

此外，使用环氧树脂AB胶时应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和健康。

之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。

环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。

而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。

二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。

三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。

上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。

ab胶,结构胶ab胶和结构胶是两种常见的胶水类型，它们在不同领域有着广泛的应用。

本文将分别介绍ab胶和结构胶的特点、用途以及使用注意事项。

一、ab胶ab胶是一种双组分胶水，由A组分和B组分按照一定比例混合而成。

A组分为环氧树脂，B组分为固化剂。

当A、B两组分混合后，经过一定时间的反应，可以形成坚固的胶接。

ab胶具有以下特点：1. 强度高：ab胶在固化后，具有很高的强度和耐久性，可以用于胶接金属、塑料、陶瓷等多种材料。

2. 耐化学腐蚀：ab胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的胶接。

3. 粘接性好：ab胶可以实现多种材料之间的粘接，具有良好的粘接性，能够填补材料表面的微小间隙，提高胶接的密封性。

4. 施工方便：ab胶在使用时，只需按照一定比例将A、B组分混合均匀即可，施工简单方便。

ab胶广泛应用于电子、机械、建筑等领域。

在电子领域，ab胶可用于电路板的固定和封装；在机械领域，ab胶可用于金属零件的粘接和修复；在建筑领域，ab胶可用于地板的铺设和修补。

使用ab胶时，需要注意以下事项：1. 混合比例：ab胶的混合比例很重要，过多或过少的某一组分都会影响胶水的性能。

因此，在使用前需要仔细阅读产品说明书，按照比例进行混合。

2. 温度控制：ab胶的固化速度与温度有关，温度越高，固化速度越快。

因此，在施工时需根据环境温度合理安排工作进度，避免过快固化导致施工不完整。

3. 涂布均匀：在胶接前，需要将胶水涂布均匀，避免出现空隙或不均匀的现象，影响胶接质量。

二、结构胶结构胶是一种专用于建筑、桥梁等结构工程的胶水。

与一般胶水不同，结构胶具有更高的强度和耐久性，能够满足工程结构的要求。

结构胶具有以下特点：1. 高强度：结构胶具有很高的抗剪切和抗拉伸强度，能够承受较大的荷载。

2. 耐候性好：结构胶能够在各种气候条件下保持良好的性能，不受温度、湿度等因素的影响。

3. 耐化学腐蚀：结构胶对酸碱、盐类等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够保证工程结构的长期稳定性。

铸工胶和ab胶
铸工胶和AB胶是两种常见的工业胶水。

铸工胶，也称为环氧铸工胶，是一种双组分的胶水，由环氧树脂和固化剂组成。

它具有优异的粘接和耐腐蚀性能，可用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接和修补。

铸工胶也可用于电子封装、模具制作等领域，常用于制作高强度、耐磨损的零部件。

AB胶，即环氧AB胶，是一种常见的双组分胶水，由环氧树脂和胺类固化剂组成。

它具有优异的粘接强度和耐化学物质侵蚀性能，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料的粘接和修补。

AB胶适用于高强度和耐腐蚀性要求较高的场合，常用于汽车、航空航天、电子等工业领域。

总的来说，铸工胶和AB胶都是常见的工业胶水，分别适用于不同的材料和需求。

在使用时，应根据具体的材料和工艺要求选择适合的胶水。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧树脂ab胶原理
环氧树脂AB胶是一种由环氧树脂组分A和固化剂组分B按
一定比例混合制备的双组分胶粘剂。

其胶合原理主要通过以下几个步骤实现：
1. 混合：将环氧树脂组分A和固化剂组分B按照规定的比例
混合均匀。

通常情况下，环氧树脂组分A与固化剂组分B的
比例为1:1或2:1。

2. 配置：将混合好的胶粘剂配置到需要粘接的材料表面上。

可以使用刮片或者喷涂等方式进行配置。

3. 静置：将粘接的材料静置一段时间，通常为数分钟到几小时，以便胶粘剂能够充分浸透到材料表面，并形成一层均匀的涂层。

4. 固化：经过静置后，环氧树脂AB胶开始固化反应，固化剂
中的活性物质与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维的网络结构，胶粘剂逐渐变得坚硬。

5. 完全固化：胶粘剂在室温下固化需数小时到数天的时间，具体时间取决于环境温度、固化剂的种类等因素。

完全固化后的环氧树脂AB胶可以达到极高的强度和耐用性。

需要注意的是，在使用环氧树脂AB胶时，应确保混合比例准确、胶粘的表面清洁且无油污等杂质，以确保胶粘的质量和强度。

此外，在固化过程中，应保持胶接处的温度和湿度，以获得最佳的固化效果。

环氧树脂AB组分1. 介绍环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业的重要化工产品。

环氧树脂由环氧树脂树脂和固化剂（俗称AB组分）组成，通过固化反应形成强度高、耐化学品腐蚀、具有优异的物理性能和绝缘性能的材料。

本文将详细探讨环氧树脂AB组分的特点、应用以及常见的固化剂和配比要求。

2. 特点环氧树脂的优异性能主要归功于其独特的化学结构，具有以下特点：2.1 高性能环氧树脂具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和耐磨损等特点，可用于制备高负荷和高耐磨的材料。

2.2 良好的粘接性能环氧树脂能与多种材料（如金属、陶瓷、塑料等）形成良好的粘接，提供结构强度和密封性。

2.3 耐化学腐蚀性能由于环氧树脂的致密结构和优异的化学稳定性，它具有出色的耐化学腐蚀性能，可应用于复杂的化学环境下。

2.4 优异的绝缘性能环氧树脂具有优异的电气绝缘性能，能在高温和高湿度环境下保持稳定的绝缘性能。

3. 应用领域环氧树脂AB组分广泛应用于以下领域：3.1 涂料环氧树脂涂料具有良好的附着力、耐化学腐蚀性能和耐磨损性能，可用于金属、混凝土及其他材料的防腐涂装。

3.2 胶粘剂由于环氧树脂具有优异的粘接性能和强度，用于制备胶粘剂可广泛应用于电子电器、汽车制造等领域。

3.3 复合材料环氧树脂在配以纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维）制备的复合材料中，可提供高强度、低重量、耐腐蚀的性能，广泛应用于航空航天、交通运输等领域。

3.4 电子封装材料环氧树脂作为电子封装材料，可用于封装电子元器件，提供保护、绝缘和机械支撑等功能。

4. 常见固化剂环氧树脂AB组分中的固化剂（B组分）有多种选择，常见的固化剂包括：4.1 胺固化剂胺固化剂是最常用的固化剂之一，如环己胺、二乙二胺等。

胺固化剂能够在常温下固化，但固化速度较慢。

4.2 酸酐固化剂酸酐固化剂，如苯酐、马来酸酐等，与环氧树脂发生酸酐开环反应进行固化。

该固化剂固化速度较快，但对环境湿度敏感。

4.3 酸胺或酸酐/酸胺双固化剂酸胺或酸酐/酸胺双固化剂通过酸酐开环反应及酸胺交联反应进行固化。

AB胶AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。

一般用于工业。

AB胶是双组分胶粘剂的叫法。

市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

性能A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

产品介绍PRODUCT DESCRIPTIONEP3189H-AB是一种双组分室温固化的环氧灌封胶粘剂。

EP3189H-AB It is a two-component room temperature curable epoxy filling adhesive.通用性强，常温固化；固化后耐冲击、阻燃、抗剥离，机械性能和电气绝缘性能优异。

High universality, curing at room temperature, impact resistance, anti stripping, mechanical properties and electrical insulation properties典型用途Typical use金属,普通塑料,木材等灌封与粘接.Filling and bonding of metal, plastics, wood, etc.固化前材料性能PROPERTIES OF UNCURED MATERIALA组份B组份混合后特性Mixed characteristics·推荐固化条件Recommended curing conditions固化速度取决于加热设备和被粘接物体的大小和摆放密度。

故要根据实际试验适当的调节固化时间。

The curing rate depends on the size of the heating device and the size of the adhesive and the density of the object, so it is necessary to adjust the curing time according to the actual test.固化后材料典型物理性能TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL（测试条件2:1 Test conditions 2:1: 90min@50℃)使用说明Instructions使用时注意充分搅拌均匀。

ab胶的作用与使用方法
ab胶的作用：ab胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，主要合用于耐高温金属、陶瓷等的胶接；其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃；主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等
ab胶的使用方法：
1、室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分钟。

2、室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后，3分钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可定位。

环氧胶是一种常见的粘接材料，具有广泛的用途。

以下是环氧胶的几个常见用途：
金属粘接：环氧胶在金属粘接中具有出色的性能。

它可以用于金属的粘接、修复和填充，如汽车零部件、金属构件、管道和机械设备等。

电子和电器领域：环氧胶在电子和电器领域中被广泛应用。

它可用于粘接电子元件、电路板、电线和电缆等，提供电绝缘和机械支撑。

粘接复合材料：环氧胶适用于复合材料的粘接，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料和增强塑料等。

它可以提供强大的粘接强度和耐久性。

木材粘接：环氧胶在木材工艺和家具制造中有广泛的应用。

它可以用于木材的拼接、修补和加固，提供高强度的粘接，同时具有耐水和耐热性能。

建筑和装修：环氧胶可用于建筑和装修中的各种粘接需求。

它可以用于粘接瓷砖、石材、大理石和玻璃等材料，提供坚固和耐久的粘接。

汽车维修和修复：环氧胶在汽车维修和修复中具有重要的应用。

它可用于汽车车身的修补、拼接和密封，如车灯、车窗和车身的粘接。

医疗器械和医疗领域：环氧胶在医疗器械和医疗领域中有一系列应用。

它可以用于粘接医疗设备和器械的组件，提供稳固和可靠的粘接。