加热炉节能技术

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（征求意见稿）中华人民共和国工业和信息化部 发布前言本规范由中国钢铁工业协会提出。

本规范由全国钢标准化技术委员会归口。

本规范编制单位：本规范主要起草人：钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范1总则1.1本规范仅对连续式轧钢加热炉适用，间断式加热炉（如车底式、室式、坑式加热炉）不在此规范内。

1.2本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术和应达到的单耗指标，全面的设计规范按GB50486执行。

1.3炉子设计者须贯彻国家和行业的有关节能的方针、政策和法规，根据车间工艺、燃料条件，确定采用的技术措施，必须满足技术先进，确保产品质量、节能低耗，排放达标，运行安全可靠，生产操作自动化程度高的要求。

1.4加热炉节能不仅需要有一个好的设计，还需要炉子操作者的精心操作。

炉子操作工应经过培训，具有流体力学、传热学、耐火材料、热工测量和控制、液压和机械等有关知识。

1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。

大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等。

1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3486-93 评价企业合理用热技术导则GB16297 大气污染物排放物标准GB/T17195 工业炉名词术语GB50486 钢铁厂工业炉设计规范3.术语和定义GB/T17195中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。

浅谈节能技术在轧钢加热炉上的应用摘要：近年来，尽管受到金融危机的冲击，世界钢铁产业的发展势头仍然迅猛。

而在钢铁产业能源消耗方面，大中型轧钢加热炉是消耗大户。

为贯彻能源可持续发展、节能减耗并减少环境污染的方针，将节能技术有效地应用到轧钢加热炉上十分必要。

本文就轧钢加热炉目前的耗能状况，阐述了各种节能技术在轧钢加热炉上的应用和节能效果。

关键字：节能技术；轧钢加热炉；应用一、轧钢加热炉的耗能现状钢铁工业一直是我国新型工业化进程中的基础产业，且在基础产业中起着重要支柱的地位。

据相关部门的数据统计，我国的粗钢产量在2012年达到了71654.2万吨，占世界总产量的47.6%，是世界上最大的钢材生产和消费国。

同时，钢铁工业也是资源能源密集型产业，2012年，我国的重点大中型钢铁企业的能源消耗量占中国能源消费总量的15%左右。

在能源方面，我国钢铁产业能源一直是以煤炭为主，而多数电厂的燃料也是煤炭，可以说耗电就是间接耗煤。

同世界主要产钢国的钢铁工业的能源结构相比，我国的煤炭消耗量高于其它国家，而天然气和燃料油的比重却明显低于发达国家。

在耗能方面，我国目前的轧钢加热炉的资源回收利用率仅仅只有25%，而轧钢连续加热炉是钢铁业中耗能较大的设备，它的热效率只有20%～30%，大约有70%～80%的热量均散失掉了，而在热量散失问题中有30%～35%是烟气带走的。

目前，各个轧钢厂的全线烧损率在l%～2.5%的范围内，而降低烧损率的最大挖潜设备是加热炉。

而从能源消耗单方面来看，减少轧钢系统的能耗有两个切入点，一是利用技术优化，二是利用先进的能源回收技术，对加热炉产生的余热进行合理高效的回收利用。

但是目前为止，利用技术优化来降低能耗量的发展潜力相对更小，原因在于随着科技的发展，设备已向大型化和先进化发展，工艺水平也不断提高，因此轧钢系统加热炉能源消耗率已经有所下降。

而根据我国轧钢加热炉的余热回收水平较低的现状，可知进一步回收利用生产过程中散失的各种余热余能，是轧钢系统节能的主要发展方向。

油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。

本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。

关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。

在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。

它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。

它是油气集输系统中的主要耗能设备。

据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。

由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。

如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。

因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。

1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。

如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。

在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。

加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。

加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。

过量空气过小会导致燃油燃烧不足。

1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。

1.2燃烧器燃烧效率低。

目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。

加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。

中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。

轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。

合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。

（1)采用步进式炉型。

步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。

（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。

加热炉节能技术的应用与认识【摘要】加热炉是原油集输加热的主要设备。

本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分，使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题，结合某矿某队某中转站加热炉系统运行工况及特点，了解加热炉燃烧器的精细调节技术，对电子除垢仪等节能技术应用的探讨，对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价，展望加热炉节能技术发展方向。

【关键词】加热炉；节能；除垢；燃烧器前言某中转站有加热炉4台，采暖炉2台，用于原油集输伴热。

2010年中转站加热炉平均每天运行2台次，其全年总能耗为675.5万立方米燃气，占全矿总能耗8.26%，其中消耗自产气105.7万立方米、外引干气570.0万立方米。

随着石油资源的大量生产与消耗，油田节能形势日益严峻，作为油田生产的耗能大户——加热炉节能工作也越来越重要。

1 加热炉存在的主要问题在加热炉在运行过程中主要存在以下几点问题。

（1）加热炉燃气配比不合理加热炉燃气配比不合理会导致加热炉燃烧效果不好，燃气燃烧的不充分产生一些有害气体（CO、SO2）排放到空气中，对空气和环境造成污染，加热炉系统效率偏低。

（2）加热炉冬季管理的不利因素由于冬季气温低，进入炉堂内的空气温度也较低，使助燃空气在燃烧过程中吸收大量的热能，增加了燃料消耗；燃烧空气温度低，空气分子不活跃，燃气与空气混合不充分，影响加热炉的燃烧效果。

另外，烧火间内的温度低，燃料气管线容易结冰堵塞，经常造成停炉现象。

（3）加热炉管壁结垢的影响由于水质等因素的影响，几乎所有工质为水的加热炉都会出现不同程度的结垢，管壁结垢降低了加热炉的传热能力，大量的热损失也造成了资源的浪费。

2 加热炉节能技术的应用及效果针对以上问题，为进一步降低燃气消耗、提高加热炉系统效率，油田技术人员结合加热炉系统运行的特点，近几年摸索出了加热炉燃烧器的精细调节技术，开展了电子除垢仪等综合节能措施，取得了较好的節能效果。

2.1 加热炉燃烧器精细调节技术加热炉燃烧器精细调节技术是经过技术工作人员多年来对加热炉管理的经验总结出来的，通过对加热炉各个生产参数和烟气中各种组分的含量测算，结合加热炉运行时的现场表象，首先判断影响的主要因素，然后再进行针对性的调节。

23Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施张秀山（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂，山东 济南 271126）摘 要：轧钢加热炉有一定的热惯性，会产生热滞后的特点，通过整体化地对设备进行整改优化可以使设备的性能改变，提升轧钢加热炉的节能效果，使氧化烧损的情况得到有效控制。

本文具体分析研究轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的优化措施，以供参考。

关键词：轧钢加热炉；温度；节能；调控；氧化烧损；优化中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0023-2收稿日期：2021-06作者简介：张秀山，男，生于1972年，汉族，山东莱芜人，本科，高级工程师，研究方向：材料成型。

1 轧钢加热炉概述加热炉作为轧钢工序中的主要耗能设备，在生产过程中能源消耗占热轧工序能耗70％以上，其节能降耗水平对整个冶金生产具有直接影响。

当前国内大多数轧钢产线的加热炉仍处于半自动控制，板坯加热质量因人而异，板坯出炉温度波动大，燃耗和烧损居高不下，对轧制稳定性和过程温度指标控制造成很大影响。

各轧钢企业在发展规模和生产条件方面有一定的差异，因此需要重视与实际情况相结合，合理地进行扎钢加热炉的配置，比如说温度的调控、加热钢筋规格的优化，这些都是配置过程中的要点。

2 轧钢加热炉节能降耗的具体要求在操作中需要有效地对节能策略进行落实，这样才能使轧钢加热炉的生产水平提升，然而需要注意保证钢坯出入温度的合理性，优化加工工艺和加工方法，否则盲目的通过消减燃气用量等方法进行节能降耗，可能会导致适得其反的结果。

在轧钢加热炉运行过程中，需要合理地进行产能优化，这样才能缩短钢坯的过烧时间，以减少燃气的用量。

当前轧钢加热炉的种类非常丰富，但是各炉的炉况有一定的差异，因为烧损程度不尽相同，需要重视生产工艺的优化，加强生产设备的分析，合理的对控制系统进行设计，以便使炉的烧损量减少。

炼厂常减压加热炉节能改造综合分析炼厂常减压加热炉是炼油过程中重要的设备，用于将原油加热至一定温度以实现炼油过程中的各种反应。

然而，由于传统的加热方式存在能源利用率低、能耗高等问题，炼厂常减压加热炉的节能改造显得尤为重要。

在炼厂常减压加热炉的节能改造中，我们可以从以下几个方面入手：首先，通过改进炉膛结构和合理设置燃烧器来提高炉内燃烧效率。

传统的炉膛结构通常存在着冷热耦合现象，使得燃烧时产生的热能难以充分利用。

改进后的炉膛结构可以减少冷热耦合，提高燃烧效率，从而减少燃料的消耗量。

其次，应用高效节能的燃烧器技术。

传统的炼厂常减压加热炉通常使用的是喷嘴燃烧器，其燃烧效率较低。

而采用预混合燃烧或旋风燃烧器等高效节能燃烧器技术，可以提高燃烧效率，减少能源浪费。

此外，改进余热回收系统也是炼厂常减压加热炉节能改造的关键环节。

在传统的炉膛结构中，大量的余热被排放到大气中，造成了能源的浪费。

通过改进余热回收系统，可以将炉内产生的余热回收利用，为其他工艺提供热能，从而减少燃料的消耗。

此外，对炉体绝热和隔热的改进，也可以有效降低能耗。

传统的常减压加热炉通常存在散热条件差、绝热和隔热效果不佳等问题，使得能量的损失较大。

通过改进绝热材料的选择和设计，以及加强热传导的阻隔等措施，能够提高炼厂常减压加热炉的绝热和隔热效果，从而降低热能的损失。

综上所述，炼厂常减压加热炉的节能改造是一项非常重要的工作。

通过改进炉膛结构和燃烧器、改善余热回收系统以及提高绝热和隔热效果等措施，可以有效降低炼油过程中的能耗，实现节能减排的目标。

炼厂可以根据自身情况选择合适的节能改造方案，以提高能源利用效率、降低运营成本。

炼厂常减压加热炉是炼油过程中的核心设备之一。

在炼油过程中，原油需要经过加热才能促使各种化学反应发生，从而产生不同种类的炼油产品。

然而，传统的加热方式存在能源利用率低、能耗高等问题，亟需采取节能改造措施。

有效节能改造炼厂常减压加热炉，不仅可以减少能源的消耗，还可以降低生产成本和环境污染。

加热炉富氧燃烧技术推广方案一、实施背景随着科技的不断发展，加热炉富氧燃烧技术的推广应用已经成为了促进工业窑炉节能减排的重要措施之一。

加热炉富氧燃烧技术是指通过提高助燃空气中氧气的含量，以实现提高燃烧效率、减少污染排放和能源消耗的技术。

该技术的应用对于提高加热炉的热效率和生产效率，降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。

二、工作原理加热炉富氧燃烧技术的工作原理是在传统燃烧的基础上，通过增加富氧空气的供应量，使燃料在高温、缺氧的条件下进行不完全燃烧，生成一氧化碳、氢气等可燃气体。

这些可燃气体在高温下与氧气发生燃烧反应，生成二氧化碳和水蒸气等产物，同时放出大量热量。

由于富氧空气中氧气含量较高，因此可以减少传统燃烧中空气的供应量，从而降低排烟损失，提高热效率。

三、实施计划步骤1. 对加热炉进行富氧燃烧改造，包括对燃烧器、供风系统等进行改造，以适应富氧燃烧的要求；2. 对加热炉的控制系统进行改造，使其能够自动调节富氧空气的供应量；3. 对加热炉的燃烧效果进行测试和评估，并进行优化调整；4. 对加热炉的能耗、排放等进行监测和统计，以评估富氧燃烧技术的效果；5. 对加热炉的操作人员进行培训和技术指导，以保证富氧燃烧技术的顺利实施。

四、适用范围加热炉富氧燃烧技术适用于各种工业窑炉，如陶瓷、玻璃、钢铁、有色金属等行业的加热炉。

在这些行业中，加热炉是生产过程中必不可少的设备之一，而富氧燃烧技术可以提高加热炉的热效率和生产效率，降低能源消耗和减少环境污染。

五、创新要点1. 采用新型燃烧器，使燃料在高温、缺氧的条件下进行不完全燃烧，生成可燃气体；2. 通过增加富氧空气的供应量，减少传统燃烧中空气的供应量，从而提高热效率；3. 利用高温可燃气体与氧气发生燃烧反应，生成二氧化碳和水蒸气等产物，同时放出大量热量；4. 自动调节富氧空气的供应量，以达到最佳的燃烧效果；5. 通过监测和统计数据，对加热炉的能耗、排放等进行监测和优化调整。

3镀锌加热炉节能改造方案镀锌加热炉节能改造,节能30%-50%镀锌加热炉烟气余热二级利用技术张志祥摘要：能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题，原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。

本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术，其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通，让烟气经过二次回收利用后再排出炉体，以提高热效率。

此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。

关键词：镀锌加热炉；节能；烟气余热利用中国分类号：文献标志码：文章编号：镀锌是一个高耗能的行业，镀锌生产中最大的耗能设备是镀锌加热炉，所以提高镀锌加热炉的热效率，降低镀锌加热工序能耗，是镀锌行业节能减排、降本节资，提高产品市场竞争力的关键所在。

1、现有镀锌加热炉存在的能源浪费问题:____年5月，笔者在对某镀锌生产企业进行节能诊断过程中，发现该企业的一台烧天然气的镀锌加热炉排烟温度高达850℃，热效率只有15%，大量的热能都通过烟囱排走了，存在很大的节能潜力。

该炉的结构及现场情况简要介绍如下：从图A可见，该镀锌加热炉由8个相同的加热箱体组成，每个箱体有各自独立的燃烧室，炉胆从8个箱体中间穿过，将8个箱体串在一起。

炉胆内充满氢气，防止带钢在高温下氧化。

带钢在炉尾转筒的拉力作用下在炉胆中从1号箱体向8号箱体快速地水平移动，在移动过程中经过每一个箱体都按既定的工艺温度加热。

离开8号箱体后，高温带钢被拉入炉尾的镀锌池完成一系列镀锌过程。

图中的小圆点表示烧嘴的位置。

8个箱体的结构和功能是完全一样的，仅仅只是温度有所不同。

由于箱体的几何尺寸在4-6米之间,高温火焰发出的能量仅以辐射形式透过密封的炉胆传递给带钢进行加热，所以大量的热能未经充分利用就从烟道排走了，造成了巨大的能源浪费。

现场发现助燃空气用的是冷风，一方面850℃的高温烟气直接排放；另一方面，助燃空气没有被预热就直接鼓入炉内，这是造成该1。

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。

关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。