动力电池生产线节拍平衡计算表

4
动作的浪费
5 6 7 8
搬运的浪费 库存浪费 停滞(等待)的浪费 制造过多(早)的浪费 浪费
要点 a.搬运次数最少 b.搬运距离最短 c.弹性化安排，调整容易 d.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 e.管理的容易性 f.与周边工程的关连性 g.作业性 h.治工具、半成品等的放置区
措施
在开始作业到终了之间，有两手空闲的时候 一只手在作业，一只手在休息 每动作一次停止一次(动作不连续) 转身、M4以上的动作（移动动作负担程度） 在移动过程中翻转，调整等 治工具的位置远、部品的位置远 最适合的角度在45°以内 非“联合作业”的浪费(机器在工作，人在等待) 作业修正、不习惯、有很好做的时候和做不好的时候 部品、作业的位置太高 部品、作业的位置太低 手动测试改为半自动测试 反复重复的没有必要动作
八大浪费的表现
序号 项目 表现
1
管理的浪费
生产布局调整
2 3
不良、修理的浪费 过分加工的浪费
返检工时浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ巧勉强动作的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 测试动作的浪费 重复动作的浪费 岗位之间距离远 作业效率不一致，导致堆货
走最短的距离 花最少的时间 做最多的事 同时进行动作 减少动作数； 动作的距离缩短 动作舒适

自动化生产流水线节拍流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表示流水线的生产效率越高。

流水线上总负荷系数可按以下公式计算：η=T/(N × Pt)此中η为负荷系数Pt 为生产节拍＝计划期有效工作时间 /计划期产品产量＝标准总加工时间 /作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数N为工位数T为全部工位达成一个节拍所用时间之合一般以工作地 (机器 )作计算单元的，流水线的负荷系数不该低于0.75 ；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85 －0.9 以上。

举个例子某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每天1000 件 T 恤杉、每天工作 8h 。

生产工序和每个工序的日产量如表所示工序名称8H 产量1 装袋3202 缝肩10003 缝领5004 缝袖9505 上袖4006 上领4807 车边10508 开门9009 钉纽950①计算这条生产线的生产节拍 PtPt ＝H／Q＝8×60／ 1000 ＝0.48min ／件②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8比如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1 个工序名称作业之间计算工位数实质工位1 32 1 13 2 24 15 36 27 18 19 1共计15④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个⑤计算该生产线均衡后的均匀负荷率η =T/(N × Pt) × 100%=7.15/(15 × 0.53)× 100%=89.9&依据工序流程安排生产线，第一要依据每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数量，务必使各工序每小时的总产量大概同样，才能获得一便条衡的生产线，例 1 中该生产线均衡后实质的节拍应为 0.53min （瓶颈工作地节拍），均衡后的工序负荷率为 89.9 ％。

序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工序名称
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
示意图
○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
工序内容
标准要求
使用设备/工具 岗位人数
2 1 1 1 1 1 2 1
标准工时 （s)
9.0 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 10.0 5.0
标准产能 (pcs/h)
400 800 900 600 720 800 360 720
平衡工时 (s)
4.5 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 5.0 5.0
平衡产能 (pcs/h)
800 800 900 600 720 800 720 720
利用率 (%)
75% 75% 67% 100% 83% 75% 83% 83%
600
核准
总标准工时
人均产出（pcs/人 *h）
72.50 40 审核
平衡率 损失率
80.56% 19.44%
制表
9
工序9
○
10
工序10○Βιβλιοθήκη 11 工序11检验△
12 工序12装箱
◇
注：○表示一般生产作业工序，●为瓶颈工序，△表示检测工序，◇表示包装。
1
4.5
800
4.5
800
75%
1
4.0
900
4.0
900
67%
1
5.0
720
5.0
720
83%
2
11.0
327
5.5
655
92%
生产线总人力
15
生产线每小时产能 (pcs/h)

生产线平衡计算
第一步：确定每个生产环节的耗时
首先要明确每个生产环节的耗时，需要仔细测算以确保其准确性。

对
于已经有既定数据的生产环节可以直接参考，对于新工序则需要进行研究
和实验，找出最可行的方案。

顺序性的操作可以拆分为若干子操作，每个
子操作是整个操作过程中采取的动作，可以加快耗时的测算。

第二步：计算所需时间
在确定了每个生产环节的耗时后，再通过将每个环节的耗时累加，计
算出从产品到达生产线的起始点到产品离开生产线的终点所需的总时间。

第三步：确定工序比重和员工比重
工序比重是指在每个生产环节中所用的资源比重，可以考虑机器的风格、生产速度、技能水平等，员工比重指的是每个生产环节所需的员工数。

第四步：制定操作计划
在确定了工序比重和员工比重后，就可以安排每个生产环节的运作顺
序并对员工分配任务。

为了保证负载平衡，需要确保每个员工的负责生产
环节的耗时并不相差太大。

可以通过顺序性的操作拆分成若干子操作，对
每个员工成立一个操作顺序，安排任务。

第五步：平衡调整
平衡调整是将已经制定好的原始操作计划针对某些情况进行调整。

例
如工作人员流失、某个设备的故障、计划进行调整等。

1
58.2
11.64
60.00 58.00 61.00 58.00 56.00 5.00
1
58.6
11.72
41.00 42.00 45.00 42.00 45.00 5.00
1
43.0
8.60
0.0 #DIV/0!
12.20
總人數：
7
拉平衡率：
深创PDS-067
25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
8.04 8.92 10.12 12.20 11.64 11.72 8.60 系列1 1234567
巡查人：
工位9
工位10
工位11
工位12
0.0 #DIV/0!
0.0 #DIV/0!
0.0 #DIV/0!
0.0 #DIV/0!
83.4%
标准产能：
266
三、数据分析（不达标时）
一、原因分析：
昨开对1线工艺调整后，下班后两组最 快一小时主产（测试、包装数）422 台，不达标原因： 1.剪脚工具不好，开关脚太粗，刚开始 剪的快，越来越慢同时手也痛，如果没 有好的工具，建议包装和剪脚工位半开 或是一天互换 2.本来压件是瓶颈，主要是来料和过炉 冶具有问题，但是通过对冶具的加工改 进已经改善好多
二、责任人确认：
三、调整内容及完成日期：
1234567
表格编号：
巡查日期： 2011.09.16
工位5
工位6
工位7
QC检查

测试
包装
工位8
实测时间
连板数 人数 平均 工时1 平均 工时2 产能 实测总工时：
二、附图
35.00 40.00 42.00 41.00 43.00 5.00

开动时间计划生产时间非计划停机时间更换调整时间时间开动率开动时间计划生产时间计划节拍数开动时间标准节时间性能开动率完成节拍数计划节拍数设备利用率计划生产时间外部因素停机时间日历工作时间合格品率合格品数量实际产量
TE=日历工作时间—计划停机时间 开动时间=计划生产时间—非计划停机时间—更换调整时间时间开动率=开动时间/计划生产时间计划节拍数=开动时间/标准节时间性能开动率=完成节拍 数/计划节拍数设备利用率=(计划生产时间—外部因素停机时间)/日历工作时间合格品率=合格品数量/实际产量

流水线生产节拍计算公式
流水线生产是一种快速、高效的生产模式，它被广泛应用于制造行业。

流水线生产的节拍计算可以更好地规划生产，并为企业提供更有效的管理。

在本文中，我们将介绍流水线生产节拍的计算公式，以及如何利用其进行生产规划。

一、节拍计算公式
流水线生产节拍的计算公式为：节拍（BPM）= 60 000/生产周期（m）。

节拍单位为每分钟多少次，也就是每分钟多少次生产（组装、测试、检查等），即BPM（节拍），而生产周期（m）指的是一个工序的生产耗时，单位为分钟，即生产一件产品所消耗的时间。

根据流水线生产节拍计算公式，可以计算出每分钟需要完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。

例如：若需要每分钟完成6次生产，那么生产一件产品所需要的时间就是10分钟： BPM=
60 000/10 = 6 000。

二、流水线生产计划
利用流水线生产节拍计算公式，可以更好地规划流水线生产，以便提高企业的效率和产量。

首先，对制造技术进行分析，确定生产每件产品的工序及时间，即计算出m的值，确定每分钟需完成的生产次数，计算出BPM （每分钟节拍）。

其次，需根据每分钟节拍规划工装，确定每台设备的产能，即确定每台设备每分钟最大能生产多少件产品，并组合各
机台，形成一条完整的流水线，以确定最大产量。

最后，可根据实际情况，调整看板设置、设备速度等，调整每分钟的节拍，实现企业的最佳生产效果。

三、结论
流水线生产节拍计算公式为60 000/m，可以根据该公式，计算出每分钟完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。

此外，也可以利用该公式，进行流水线生产计划，调整每分钟节拍，以实现企业的最佳生产效果。

7
1﹑生产线平衡的相关概念
1.2工站及周期时间
时间
T2
T1
T3
T4
T5
工站
S1
S2
S3
S4
S5
CycleTime ﹕每工站中1个循环的作业所需的标
准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)
8
1﹑生产线平衡的相关概念
1.3瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3
T4
T5
工站
S1
S2
S3
S4
S5
瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的
生产单位:协助生产单位拟定及推动改善方案. 制工单位:改善前/后之工时测量,山积表制作﹑分析及改善方案之实施,
跟踪方案效果评估及各种相关文件修订及系统窗体发行﹔ 品管单位:负责改善前/后产品质量评估﹔ 工务单位:主导及其它改善事项协助﹐设备改善﹔ IE﹑经管﹑企划:改善前后产线效益评估及跟进.
50
THE END!
时间
S1
S2
S3
S4
S5
增加可供时 间
还有什么 方法 平均时间T CT
工站
41
Steps4:山积表平衡
3.平衡的步骤
若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈
时间
CT 平均时间T
S1
S2
S3
S4
S5
工站
42
Steps4:山积表平衡
3.平衡的步骤
若T严重小于CT:将CT设为上限,重排 消除瓶颈
时间
所有工站时间之和 平衡率= 瓶颈工站时间*工站总数
100%
16
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算

NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 计
手 2 3 2 3 3 4 2 3 3 4 3 2 2 40 2 3 2 3 100
步 2
2
2
2 2
转向机换向器支架总成 开启夹具 拿转向机换向器支撑管连接板 检查工件 放入转向机换向器支撑管连接板 拿转向机换向器支撑管（大） 检查工件 放入转向机换向器支撑管（大） 拿转向机换向器支撑管（小） 检查工件 放入转向机换向器支撑管（小） 扣上定位盖并夹紧 确认定位准确 拿起焊枪 焊接工件 放下焊枪 自检工件 开启夹具 取下工件转入下一工序
300
300 280 260
300
15
14
300
15 14 13
280 260 240 220 200 180 160
140
280 260 240 220 200 180 160
140
18 17 16 15 14 13 12 11
250
14 13 12
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60
40
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
目标
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
11 10 9
8 7
目标
150
目标
10 9 8 7 6 5
4
6 5 4 3 2 1
120 100 80 60 40 20 0
手
120 100 80 60 40 20 0
手
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
NO 手 步 前减震器支架焊接总成 1 3 开启夹具 2 4 3 拿前减震器支架外板 3 3 检查工件 4 5 放入支架外板并夹紧 5 2 3 拿前减震器内板 6 3 检查工件 7 3 放入前减震器内板 8 2 夹紧工件 9 3 确认定位准确 10 2 2 拿起焊枪 11 90 焊接工件 12 2 2 放下焊枪 13 3 自检工件 14 3 开启夹具 15 5 取下工件转入下一工序 计 150 10

I E生产平衡、效率计算公式及案例
案例1：
假设有一条流水线统制有20人直接上线，其中有 一天8：00到8：10分早会，8：10分到10：0分生产 A机种，标准工时3.6分，共600个良品，10：10到 10：30分换线，10：30分到12：00及14：00到18 ：00生产B机种，标准工时2.5分，共2300个良品， 其中15：00到15：20主要一台XT故障造成生产停线 ，计算上述产出工时、异常工时、应有工时、生产 力、机器稼动率、效率。
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
13
生產線平衡-例4－－－节拍、工位數目
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目
=總工時/目標節拍時間
生產線平衡-例4－－－平衡效率
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去 作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再 找更理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X最长周程時間工序)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間 )
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
16
生產線平衡-例5－－－平衡效率
• 时间稼动率＝实际开机时间/计划开机时间
•
＝20H/24H
•
＝83.3%
• 标准产能＝(3600/设备加工周期)*实际工作时间
•
＝(3600/300)*20
•
＝240
生產線平衡-例8－－－设备稼动率
• 性能稼动率＝实际产能/标准产能
•
＝200/240

生产线平衡率计算
生产线平衡率计算是指在制造过程中，为了最大化生产效率，将工作量分配到每个工作站，使得每个工作站都能以相同的速度生产产品，从而使整个生产线处于平衡状态的计算方法。

生产线平衡率的计算可以通过以下步骤进行：
1. 确定整个生产线所需的总产量，即每天或每周需要生产的产品数量。

2. 确定生产线上的所有工作站及其所需的生产时间，包括加工时间、等待时间、调整时间等。

3. 计算每个工作站的生产能力，即每个工作站能够完成的产品数量或工作时间。

通常情况下，生产能力由最慢的工作站决定。

4. 计算每个工作站所需的工作时间，即生产线总产量除以每个工作站的生产能力。

5. 计算每个工作站的平衡率，即每个工作站实际工作时间与所需工作时间的比值。

如果该比值小于1，则说明该工作站的产能过剩，可以将部分工作量分配到其他工作站；如果该比值大于1，则说明该工作站的产能不足，需要增加工作时间或增加人力资源。

通过生产线平衡率的计算，企业可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业的竞争力。

- 1 -。