储罐制作安装

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图-------------------------------------------------一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。

一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。

罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。

（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。

（2）调整罐底板，使其符合设计要求。

2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。

（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。

3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。

（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。

4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。

（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。

四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。

2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。

4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。

五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。

1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。

（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。

2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。

2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。

（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。

2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。

（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。

立式储罐制作安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、材料准备。

1. 根据设计图纸，采购符合要求的钢板、法兰、管件、人孔、阀门等材料。

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。

焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。

安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

大型储罐制作安装施工技术质量要求
1.制作要求
（1）材料选择：储罐的制作材料应符合相关标准和规范的要求，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐热性能。

（2）焊接质量：焊接是储罐制作过程中关键的一环，焊缝应符合相关标准的要求，焊缝的强度和密封性能应达到设计要求。

（3）表面处理：储罐表面应经过除油、除锈等处理，确保表面光滑洁净，避免因表面缺陷导致的腐蚀或附着物。

2.安装要求
（1）基础设计：根据储罐的类型和规格，进行合理的基础设计，确保基础能够承受储罐的重量和荷载，具有良好的稳定性和承载能力。

（2）安装方式：储罐的安装应按照相关标准要求进行，包括吊装、定位、连接等步骤，确保储罐的安装位置准确、稳固。

（3）密封性能：储罐在安装过程中要保证密封性能，避免泄漏和溢出现象，确保储罐在使用中的安全性。

3.施工要求
（1）工艺控制：施工过程中应按照施工工艺流程进行，确保每个步骤的质量符合要求，避免施工中出现质量隐患。

（2）监控检测：储罐施工过程中应进行必要的监控检测，包括材料的质量检验、焊接接头的无损检测、表面处理的质量检查等，确保施工质量达到标准要求。

（3）验收交付：储罐施工完成后，应进行验收，确保储罐的技术质量符合设计要求。

同时，需制定详细的交付标准和文件，记录储罐的相关信息和质量数据。

总结：大型储罐制作安装施工技术的质量要求包括选择合适的材料，严格控制焊接质量，进行表面处理等方面的要求；安装过程中需要注意基础设计合理、安装方式准确、密封性能良好；施工过程中需进行工艺控制和监控检测，最终进行验收交付。

只有确保这些要求的达成，才能保证储罐的技术质量和安全性。

一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。

为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。

1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。

储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。

二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。

2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。

2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。

（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。

2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。

（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。

（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。

三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。

（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。

（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。

3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。

（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。

（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。

3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。

（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。

（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。

（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。

（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。

四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。

（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。

4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。

储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。

本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。

2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。

设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。

2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。

具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。

3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。

根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。

3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。

在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。

同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。

4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。

根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。

4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。

通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。

5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。

首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。

其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。

5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。

包括储罐的压力测试、液位测试等。

确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。

6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。

6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。

6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。

一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。

罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。

（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。

（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。

（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。

（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。

（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。

4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。

（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。

2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。

3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。

4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。