储罐制作安装

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图-------------------------------------------------一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。

一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。

罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。

（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。

（2）调整罐底板，使其符合设计要求。

2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。

（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。

3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。

（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。

4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。

（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。

四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。

2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。

4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。

五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。

1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。

（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。

2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。

2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。

（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。

2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。

（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。

立式储罐制作安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、材料准备。

1. 根据设计图纸，采购符合要求的钢板、法兰、管件、人孔、阀门等材料。

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。

焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。

安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

大型储罐制作安装施工技术质量要求
1.制作要求
（1）材料选择：储罐的制作材料应符合相关标准和规范的要求，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐热性能。

（2）焊接质量：焊接是储罐制作过程中关键的一环，焊缝应符合相关标准的要求，焊缝的强度和密封性能应达到设计要求。

（3）表面处理：储罐表面应经过除油、除锈等处理，确保表面光滑洁净，避免因表面缺陷导致的腐蚀或附着物。

2.安装要求
（1）基础设计：根据储罐的类型和规格，进行合理的基础设计，确保基础能够承受储罐的重量和荷载，具有良好的稳定性和承载能力。

（2）安装方式：储罐的安装应按照相关标准要求进行，包括吊装、定位、连接等步骤，确保储罐的安装位置准确、稳固。

（3）密封性能：储罐在安装过程中要保证密封性能，避免泄漏和溢出现象，确保储罐在使用中的安全性。

3.施工要求
（1）工艺控制：施工过程中应按照施工工艺流程进行，确保每个步骤的质量符合要求，避免施工中出现质量隐患。

（2）监控检测：储罐施工过程中应进行必要的监控检测，包括材料的质量检验、焊接接头的无损检测、表面处理的质量检查等，确保施工质量达到标准要求。

（3）验收交付：储罐施工完成后，应进行验收，确保储罐的技术质量符合设计要求。

同时，需制定详细的交付标准和文件，记录储罐的相关信息和质量数据。

总结：大型储罐制作安装施工技术的质量要求包括选择合适的材料，严格控制焊接质量，进行表面处理等方面的要求；安装过程中需要注意基础设计合理、安装方式准确、密封性能良好；施工过程中需进行工艺控制和监控检测，最终进行验收交付。

只有确保这些要求的达成，才能保证储罐的技术质量和安全性。

一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。

为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。

1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。

储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。

二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。

2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。

2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。

（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。

2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。

（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。

（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。

三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。

（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。

（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。

3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。

（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。

（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。

3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。

（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。

（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。

（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。

（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。

四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。

（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。

4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。

储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。

本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。

2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。

设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。

2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。

具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。

3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。

根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。

3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。

在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。

同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。

4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。

根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。

4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。

通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。

5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。

首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。

其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。

5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。

包括储罐的压力测试、液位测试等。

确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。

6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。

6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。

6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。

一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。

罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。

（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。

（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。

（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。

（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。

（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。

4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。

（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。

（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。

四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。

2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。

3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。

4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。

金属储罐制作与安装技术一、金属储罐安装方法1.外搭脚手架正装法(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作;(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。

这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

2.内挂脚手架正装法(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板;(2)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;(3)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。

3.水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。

(1)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。

(2)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。

(3)向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。

(4)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

二、金属储罐的焊接工艺1.罐底焊接工艺焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

2.罐壁焊接工艺焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

自动焊接工艺要求：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

3.罐顶焊接工艺(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。

(2)焊接顺序1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

三、预防焊接变形技术措施1.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

本项目为小型储罐制作安装工程，储罐用于储存液体或气体，主要用于化工、石油、食品等行业。

储罐结构为立式圆柱形，罐体材料为Q235B钢板，内壁采用耐磨涂料。

储罐容积为100m³，直径为4m，罐体高度为6m。

施工地点位于XX市XX工业园区。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的结构、尺寸、材料要求等，掌握施工技术要求。

2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

3. 施工材料：准备储罐钢板、焊接材料、涂料、密封件等，确保材料质量符合设计要求。

4. 施工设备：准备卷板机、切割机、焊接设备、吊装设备、检测设备等，确保设备性能良好。

5. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、安全、整洁。

三、施工工艺1. 罐体制作（1）切割：根据设计图纸，将钢板切割成罐体所需的壁板、底板、顶板等。

（2）卷板：将切割好的钢板卷制成罐体壁板，注意保持卷板质量。

（3）组装：将卷制好的壁板、底板、顶板等组装成罐体，组装过程中注意尺寸、焊接质量。

2. 焊接（1）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，如E43系列焊条。

（2）焊接工艺：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。

（3）焊接顺序：先焊接罐体壁板，然后焊接底板、顶板，最后焊接接管。

3. 防腐涂料施工（1）底漆：对罐体进行底漆涂装，确保涂层均匀、牢固。

（2）面漆：在底漆干燥后，进行面漆涂装，保证储罐的耐腐蚀性能。

4. 检验（1）外观检查：检查罐体表面是否有裂纹、凹坑、焊接缺陷等。

（2）尺寸检查：检查罐体尺寸是否符合设计要求。

（3）焊接质量检查：采用无损检测方法，检查焊接质量。

四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。

4. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 罐体制作：2周3. 焊接施工：1周4. 防腐涂料施工：1周5. 检验：1周6. 整理现场：1周总计：7周通过以上施工方案，确保小型储罐制作安装工程安全、高效、优质地完成。

「7大型储罐制安施工方案」一、施工前准备首先，需要进行周边环境的勘测，了解地质条件和周边设施情况。

在施工场地进行平整处理，并根据储罐类型和尺寸确定基础平均高程。

同时，进行场地消防、通风以及防雷装置的安装。

二、基础工程在进行储罐基础工程时，首先进行地基处理，包括测量和清理场地。

然后采用适当的方法进行地基加固，如加入石子、混凝土和钢筋等。

根据储罐的要求，进行基础浇筑和固化。

三、主体结构施工储罐的主体结构通常由钢材制成。

首先，需要钢材的切割和加工，形成符合设计要求的形状。

然后，对钢材进行预处理，如打磨、除锈和喷涂。

接下来，根据设计要求进行焊接和拼装。

在拼装过程中，需要确保结构的垂直度和水平度。

四、防腐处理为延长储罐的使用寿命，必须进行防腐处理。

一般采用的方法有喷涂防腐、涂覆防腐和热浸镀锌等。

在施工过程中，需要注意防腐材料的质量和施工效果。

五、安装配管储罐的安装配管是确保储罐运行的关键环节。

首先，需要根据设计要求和管道布置图进行材料采购和加工。

然后，根据设计要求进行管道的焊接、安装和连接。

在施工过程中，需要密封管道接口并进行泄漏测试。

六、附件安装储罐的附件包括阀门、仪表、泄压装置等。

在施工过程中，需要根据设计要求进行附件的安装和调试。

确保附件的性能和功能正常。

七、安全检验在储罐制安施工完成后，必须进行安全检验，确保储罐的质量和安全。

检验项目包括焊缝检测、压力测试、泄漏测试等。

只有通过了安全检验，才能正常投入使用。

综上所述，大型储罐制安施工方案包括施工前准备、基础工程、主体结构施工、防腐处理、安装配管、附件安装以及安全检验等七个主要方面。

每个方面都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保储罐的质量和安全。

同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

大型储罐制作安装施工方案1. 前言大型储罐是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油、化工、食品等行业。

它主要用于储存各种液态物质，如原油、煤油、液化气等。

储罐的制作和安装需要专业化的技术和工程师，本文将介绍大型储罐的制作安装施工方案。

2. 制作2.1 设计制作大型储罐前，首先需要进行设计。

设计过程中需要考虑以下因素：•储存物质的性质和特点•储存物质的数量和密度•储罐的尺寸和型号•储罐的形状和结构•储罐的材料和强度设计完成后，需要进行详细的制作工艺和步骤规划，并制定相关的制作计划。

2.2 材料准备在进行制作前，需准备以下材料：•钢板•焊接材料•螺栓和螺母•导电材料•消防设备2.3 切割和钻孔制作大型储罐需要进行钢板的切割和钻孔。

切割可以采用火焰切割或等离子切割，钻孔则需要使用大功率电钻。

2.4 焊接钢板切割和钻孔完成后，需要进行焊接。

在焊接过程中需要注意以下事项：•焊接位置要清洁，无油污和尘土•焊接材料要符合要求，避免焊接部位出现劣质焊缝•焊接需要按照制定的焊接方案进行2.5 补强和涂装焊接完成后，需要进行储罐的补强和涂装。

补强可以采用在储罐底部和顶部加装钢筋的方式，涂装则需要按照涂装标准进行。

3. 安装3.1 运输和卸载在进行安装前，需要将制作好的储罐通过运输车辆运送到安装现场。

在运输过程中需要注意：•储罐不得受到撞击或碾压•储罐需要有稳定的支撑和固定装置到达安装现场后，需要对储罐进行卸载。

卸载时需要使用专业的卸载设备，保证储罐的稳定性和安全性。

3.2 安装位置储罐的安装位置需要考虑以下因素：•地基稳定性和承载力•储罐与管道的距离和高度•环境安全和保护安装位置确定后，需要对地基进行清理和加固，保证储罐的稳定性。

3.3 接管和连接储罐的接管和连接需要按照设计方案进行。

接管应该采用符合标准的规定尺寸管道，连接时需要进行测试和检查，确保连接紧密和无泄漏。

3.4 消防设施在完成连接后，需要对储罐进行消防设施的安装。

立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中，立式储罐是一种常见的储存设备，用于存储各种液体或气体物质。

本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案，旨在为相关工作人员提供操作指南。

设备准备在进行立式储罐制作、安装前，需要准备以下设备和材料： - 钢板（根据储罐尺寸和要求） - 焊接设备（电弧焊或气体保护焊） - 切割设备（火焰切割机、割床等） - 打磨设备 - 测量工具（卷尺、测量仪等） - 起重设备（吊车、叉车等） - 安全防护用具（安全帽、手套、护目镜等）制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。

### 2.材料准备•根据设计方案，选择适当尺寸的钢板，并切割成相应形状的板块。

### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工，确保制作出符合设计要求的储罐部件。

### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装，确保焊接质量及连接牢固。

### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理，保证储罐表面光滑平整。

### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验，确保符合相关标准和规定。

安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置，进行地基开挖、基础浇筑等工序。

### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上，注意安全及稳固。

### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道，确保管路畅通无阻，严密不漏。

### 4. 安全维护•安装完毕后，对储罐周围做好安全警示标识，定期检查及维护设备。

总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案，可以确保储罐在使用过程中安全可靠，并且延长设备的使用寿命。

在操作过程中，务必做好安全措施，遵守相关操作规范，保证施工质量及安全。

以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点，希望对您有所帮助。

立式储罐制作、安装方案目录一、项目概述 (1)二、制作方案 (1)1. 储罐材料选择与验收标准 (2)1.1 材料种类及规格选择依据 (3)1.2 材料验收标准及流程 (4)1.3 材料存储与管理要求 (5)2. 制作工艺流程与要点 (6)2.1 生产工艺流程介绍 (7)2.2 关键工艺控制要点说明 (8)2.3 质量检测与评估方法 (9)三、安装方案 (11)1. 现场条件勘察与准备 (12)1.1 现场环境评估内容与方法 (13)1.2 施工前准备工作安排 (14)1.3 安全防护措施检查与部署 (15)2. 安装施工流程与步骤 (16)2.1 安装前的准备工作介绍 (17)2.2 安装施工流程梳理及说明要点展示实际情况描述清晰明了，包括安装顺序等细节内容18一、项目概述随着工业生产的不断发展，各种化学品、原料和产品的储存和管理变得越来越重要。

立式储罐作为一种常见的储存设备，具有占地面积小、结构简单、操作方便等优点，广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。

本项目旨在为某企业设计并制作一套立式储罐，以满足其生产需求，提高生产效率，降低成本。

本方案将从储罐的选型、设计、制造、安装等方面进行详细介绍，确保储罐的安全可靠运行。

在项目实施过程中，我们将充分考虑企业的实际情况，与企业密切沟通，确保方案的可行性和实用性。

我们还将对储罐的运行维护、安全检查等方面进行培训，提高企业员工的操作技能和安全意识，确保项目的顺利完成。

二、制作方案我们将按照设计规格要求采购高质量的板材、焊接材料和其他附件。

所有进厂材料需经过严格检验，确保其符合国家和行业标准以及项目特定要求。

对钢材的化学成分、机械性能以及尺寸精度等进行全面检测，确保原材料质量可靠。

下料与成型：采用先进的数控切割设备，确保下料精确，减少浪费。

成型后的板材进行编号管理，以便后续组装。

焊接工艺：采用合格的焊工和焊接设备，按照规定的焊接工艺进行焊接。

对焊缝进行质量检查，确保焊接质量。

大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。

罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。

500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。

液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。

在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。

上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。

或链条导向提升机械。

墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。

顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。

与底板和壁板角焊缝焊接。

用附件内部构件或内部浮板安装。

充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。