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数控初级教程
认识数控
数控技术的学习重点可以从数控机床上加工零件的全过程体现出来，数控机床工作过程如下：
1）准备阶段：
根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀轨坐标点、加工切削用量、刀具尺寸信息等），根据工艺方案、夹具选择、刀具类型选择等确定有关其他辅助信息。
2）编程阶段：
根据加工工艺，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，填写程序单。
程序就是对加工工艺过程的描述。
3）准备信息载体：
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（如：硬盘、U盘）上，信息载体上存储着加工零件所需要的全部信息。
4）加工阶段
当执行程序时，机床NC系统将程序译码、寄存和运算，向机床伺服机构发出运动指令，以驱动机床个运动部件，自动完成对工件的加工。
一个合格的数控编程人员应具备以下知识：
1）机械加工基础知识
包括绘图识图和零件分析能力、数控加工工艺过程及工艺路线分析和制定、装夹、刀具及切削用量的选用。
2）数控加工程序编写能力
会根据零件的几何尺寸、加工路线，计算零件轮廓上坐标值。
根据不同数控系统，用规定的指令及程序格式编写出加工程序，并对程序进行仿真调试。
3）数控机床结构知识及工作原理
了解数控原理和数控结构是维护和操作机床的必要条件，要做一名合格的数控技术人员就必须有所认识。
希望这篇文章能对才接触数控的有所启发。
目录第一章绪论近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。
制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。
数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。
数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。
随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。
为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。
第二章数控车床结构第一节数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。
本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。
由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
数控技术的基础知识与使用教程数控技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等特点。
本文将介绍数控技术的基础知识及其使用教程，帮助读者了解和掌握这一重要技术。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是加工工件的主体，数控装置是控制机床运动的核心，执行机构是根据数控程序进行加工操作的部件。
2. 数控系统的分类数控系统可分为开环系统和闭环系统。
开环系统只能通过事先编写好的程序进行加工，无法对加工过程进行实时监控和调整；闭环系统则可以通过传感器实时监测加工过程，根据反馈信号进行调整，以保证加工的精度和质量。
3. 数控编程语言数控编程语言是指用于编写数控程序的语言，常见的有G代码和M代码。
G代码用于定义加工路径和刀具轨迹，M代码用于定义加工过程中的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
4. 数控机床的坐标系数控机床采用直角坐标系来描述工件的位置和运动。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，绝对坐标系以机床参考点为原点，相对坐标系以加工起点为原点。
二、数控技术的使用教程1. 数控机床的操作流程数控机床的操作流程包括开机准备、加载数控程序、调整刀具和工件、设置加工参数、启动加工、监控加工过程、结束加工等步骤。
在操作过程中，要注意安全，严格按照操作规程进行操作。
2. 数控编程的基本步骤数控编程的基本步骤包括确定加工工艺、选择合适的刀具和夹具、绘制零件图、编写数控程序、调试程序等。
在编写程序时，要根据实际情况合理选择加工路径和刀具轨迹，确保加工的精度和质量。
3. 数控机床的维护与保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
包括清洁机床、润滑机床、检查电气系统、调整机床精度等。
同时，还要定期检查数控系统的软件和硬件，及时更新和维修。
4. 数控技术的应用领域数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
CNC数控机床基础操作教程一、简介在制造业中，CNC数控机床广泛应用，它通过预设程序控制工件的加工，提高了加工精度和效率。
本教程将介绍CNC数控机床的基础操作，帮助初学者快速上手。
二、CNC数控机床的基本组成CNC数控机床由控制系统、主轴驱动系统、进给系统、基体及辅助装置等部分组成。
掌握这些基本组成部分对于正确操作CNC数控机床至关重要。
1. 控制系统CNC数控机床的控制系统是整个机床的大脑，负责接收操作者的指令，通过内部程序控制机床运动，实现工件加工。
2. 主轴驱动系统主轴驱动系统是CNC数控机床的动力来源，负责控制主轴的转速和方向，影响加工质量。
3. 进给系统进给系统控制工件的运动轨迹和速度，影响加工效率和精度。
操作人员需要合理设置进给速度和进给方式。
4. 基体及辅助装置CNC数控机床的基体提供了机床的结构支撑，辅助装置如刀库、自动换刀系统等能提高生产效率。
三、CNC数控机床的基础操作流程1. 开机准备首先，操作人员需要检查机床的各项参数是否符合要求，确保机床处于正常工作状态。
然后，按照操作手册的步骤开启控制系统和机床主电源。
2. 程序加载操作人员需要将预先准备好的加工程序加载到控制系统中。
通过输入指令，选择加载程序的路径和文件，并确保程序无误。
3. 坐标设定根据加工程序和工件要求，操作人员需合理设定工件坐标和工件坐标系，确保加工精度和位置准确。
4. 刀具设定根据加工要求，选择适当的刀具，并进行刀具校准和安装。
合理选择刀具能提高加工效率和质量。
5. 进给速度设定根据工件材料和加工要求，合理设定进给速度和进给方式。
通过控制进给系统，控制工件的运动轨迹和速度。
6. 开始加工完成以上步骤后，操作人员可按照程序指引开始机床的自动加工过程。
注意监控加工情况，确保加工质量。
四、安全注意事项在操作CNC数控机床时，操作人员需要遵守相关的安全规定，确保人身和设备的安全。
如戴好防护装备、避免机床碰撞等。
五、结语CNC数控机床的基础操作并非复杂，但需要仔细学习和实践。
