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钢件余量标准Microsoft Word 文档

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钢件余量标准
1.目的：为了统一规范钢件设计提料，采购，检验和加工。

2.镶块放量标准：装配面放量1mm，2D（如修边线等）和3D（如型面部分等）加工部分放量5mm，不需要小机加工型面部分尺寸打下划线（一面型面数控部分尺寸加单下划线，双面型面数控部分尺寸加双下划线），模具图中料单按净尺寸填写，Excel料单填写如下例：200＋1×150＋6×80＋6，200为长度，150为宽度需型面数控加工，80为高度需型面数控加工，200×150×80为净尺寸。

如图所示：
3.钢板（如上下模板，落料退料板等）按净尺寸填写图纸，厚度方向放1mm的余量，Excel料单填写格式如第二条。

4.由于锻造空冷钢（7CrSiMnMoV）为毛坯料，所有加工面部分放10mm的余量;不需要小机加工型面部分尺寸打下划线（一面型面数控部分尺寸加单下划线，双面型面数控部分尺寸加双下划线）只加工见光即可，保留数控余量。

模具图中料单按净尺寸填写，Excel料单填写如下例：
200＋20×150＋20×80＋20，200为长度，150为宽度型面数控加工，80高度需型面数控加工：200×150×80为净尺寸。

如图所示：
5.所有钢料放量标准以此次规定为准，以前所有此类标准作废，以此次标准为准。

技术研究院。

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塑胶模具钢材订购余量规范

塑胶模具钢材订购余量规范

关于模具钢材余量的通告
鉴于目前公司各部对模具采购钢材余量要求不一的情况,现做如下规定：
一、材料尺寸规定：
1、尺寸范围的规定:
<1>、小料：材料长宽尺寸≤150mm，材料高度尺寸≤100mm的方料。

<2>、中料：150mm＜材料长宽尺寸＜400mm，100mm＜材料高度尺寸＜250mm的方料。

<3>、大料：400mm≤材料长宽尺寸，250mm≤材料高度尺寸,的方料。

2、材料余量公差规定:
材料余量公差±0.1mm（材料余量≤0.2 mm时材料余量公差为±0.05mm）
二、预硬钢材的余量要求：
三、须淬火钢材的余量要求：
四、须粗加工后淬火的细长件、有特殊加工要求件及局部薄壁件的余量要求：
由跟模工程师视材料及零件形状而定，并书面确定材料余量要求并由工程部经理签字确认方可。

※预硬材料的余量要求同样适用于模具铜材的（如杯士铜、铍铜、散热铜等）余量要求。

此规定即日起开始执行。

星凯设计部 2014年09月04日
分发范围：模具部、工程部、设计组、品质部、采购部、仓务部第 1 页共 1 页。

机械加工余量选择表

机械加工余量选择表


3
33-60
4
61-100 5
101-200 6
（毫米）
工件长度L
51-80 81-150 151-25
0
直径上加工余量
3
4
4
4
4
5
4
5
6
5
5
6
6
6
7
251-420
5 6 6 7 7
车刃的割刀量和车 削二端面的余量
(每件)
5-10 5-10 5-8 5-8 5-8
第 2 页 共 7页
当 D＜36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15。
内孔留量 0.25-0.30 0.35-0.40 0.35-0.45 0.45-0.60 0.50-0.65 0.55-0.75 0.60-0.80 0.65-0.85
外元留量 0.30-0.45 0.35-0.50 0.40-0.50 0.50-0.60 0.60-0.70 0.65-0.80 0.70-0.85 0.75-0.90
注: 本表只适用于淬火件 应按孔的最小极限尺寸来1留.6 研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
第 6 页 共 7页
当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
衬套内径 与导柱外径
25-32 40-50 60-80 100-120
衬 外元留量 0.7-0.8 0.8-0.9 0.8-0.9 0.9-1.0
0.45
0.45
0.50
0.60
0.50
0.50
0.60
0.70
本表适用于淬火零件，不淬火3零.2 件应适当减少 20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽
加工余量的规定(试行)

加工余量的规定(试行)

热处理零件加工余量的规定本规定是对一般钢制零件热处理前进行粗加工或半精加工时加工余量的规定，如有特殊要求，应在图纸或工艺中另行规定。

1 零件调质前的粗加工余量1.1 轴类零件（包括阶梯轴）调质前的粗加工余量见图1和表1。

a/2a/2DL图1 轴类零件粗加工余量示意图表1 轴类零件粗加工余量 mm注：1 如零件调质后变形超差，应进行校正，校正后变形量应不大于0.5a 。

2 阶梯轴直径按中间直径为准。

1.2 空心轴、轴套等调质前的粗加工余量见图2和表2。

a/2d Da/2 L a/2图2 空心轴、辊套零件粗加工余量示意图LD≤50 ＞50~100 ＞100~200 ＞200~300 ＞300~450 ＞450~600 ＞600~800 ＞800~1200a≤250 5 4 4 — — — — — ＞250~500 6 5 4 4 4 — — — ＞500~1000 8 7 7 6 6 6 — —＞1000~1500 10 9 9 8 8 8 8 — ＞1500~2500 1211 11 10 12 12 10 10 ＞2500~4000 1414 14 13 14 14 12 12 ＞4000~6000 —18 18 16 16 16 14 14 ＞6000~10000 — —20 20 18 18 16 16表2 空心轴、辊套零件粗加工余量mm长度L壁厚（D－d）/2≤30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~160 ＞160~250 ＞250~350a≤500 12 10 9 8 7 —＞500~1000 13 12 11 10 9 8＞1000~1500 14 13 12 11 10 9＞1500~2000 15 14 13 12 11 9＞2000~2500 16 15 14 13 12 10＞2500~3000 17 16 15 14 13 11＞3000~3500 18 17 15 14 14 12 注：本表适用于长度L≥直径D和直径D＜1000mm的零件；当直径D≥1000mm时，a值增加4mm。

毛坯余量制定标准

毛坯余量制定标准

毛坯余量制定标准毛坯余量的制定，必须结合零件的材料、结构尺寸、加工精度及下料成形方式、热处理方法、机械加工方案综合考虑。

合理的毛坯余量，不仅能有效地确保产品质量，而且可以最大限度地降低材料消耗和加工成本，提高生产效率。

现就工作中经常遇到的毛坯余量留放办法提出我们初步意见供大家讨论，欢迎各位领导及专家提出宝贵意见。

1 棒材毛坯余量1.1棒材毛坯外径机械加工余量见表1表1：轧制棒材外径机械加工余量单位：mm注: (1) 台阶轴,大外圆近中部者适用表值,大外圆近端部或凸肩很窄可适当减少；(2) 需要粗加工后去应力回火的零件，应适当增加余量；(3) 长度与直径之比大于20者,按工艺要求规定酌情增加余量。

1.1棒材毛坯长度及余量1.1.1 对于φ≤36mm的棒材毛坯，采用多件下料。

在制造BOM中，毛坯尺寸1按单个零件长度+10mm往上取整计算，毛坯尺寸2为15mm，每件制数为l。

在此，毛坯尺寸2里面的15具有双重意义，一是多件下料，二是留有15mm夹头余量。

1.1.2 对于φ＞36mm的棒材毛坯，毛坯尺寸写成“L”形式，可制件数一栏注明可制件数。

对于切深不超过20mm、工件长度不超过60mm(除＞M30或11/4″的高温螺母、带槽螺母和罩螺母单件下料)的中空零件，在备注栏内注明：允许多件下料。

根据规定，允许多件下料的零件，毛坯尺寸为单个零件长度+10mm，每件制数为l，坯料总长控制在200mm之内。

1.1.3 可调头加工外圆的单件下料零件，毛坯长度L=单个零件长度+10mm。

1.1.4 不能调头加工外圆的单件下料零件，应根据零件加工所需的夹头量、是否带Ⅳ试样、是否留热处理吊头、是否留顶尖孔余量决定。

1.1.4.1 夹头量见表3注：1.自动和半自动车床夹头留量一般为40mm；2.压花零件、车外螺纹、磨削外圆夹头余量一般留25mm。

1.1.4.2 杆状零件长度大于等于1200mm的均安排在井式炉中热处理（螺栓除外）。