生产管理和控制29页PPT

交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。

优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

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PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求


第二百零七条 待用分装容器在分装前应当保持清洁，避免容器中有 玻璃碎屑、金属颗粒等污染物。 第二百零八条 产品分装、封口后应当及时贴签。未能及时贴签时， 应当按照相关的操作规程操作，避免发生混淆或贴错标签等差错。 第二百零九条 单独打印或包装过程中在线打印的信息（如产品批 号或有效期）均应当进行检查，确保其正确无误，并予以记录。如手工 打印，应当增加检查频次。

工艺规程 过程控制程序 批记录 相关监控记录
– –
环境 质量检验
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PPT课件
过程控制人员

培训
–
–
基本知识 基本技能 经过培训与考核 QA与生产部门共同认定

资格
–
–
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PPT课件
过程控制异常情况的处理
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PPT课件
主题4：药品生产过程控制示例
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PPT课件
环境与人员控制
尘埃粒子监测：
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PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求

第二百一十四条 因包装过程产生异常情况而需要重新包装产品 的，必须经专门检查、调查并由指定人员批准。重新包装应当有 详细记录。 第二百一十五条 在物料平衡检查中，发现待包装产品、印 刷包装材料以及成品数量有显著差异时，应当进行调查，未得出 结论前，成品不得放行。
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PPT课件
过程控制的职责

生产部门
–
制定工艺规范，负责实施生产、过程检验及监控 从技术角度对工艺规范进行审核 负责按要求为生产提供适宜的环境，负责测量设备校验及设备预防 维修管理工作。 从质量保证角度对工艺规范进行审核并检查其实施情况，参与偏差 过程的处理，审核批生产记录及相关记录，负责各类生产文件的控 制及批记录存档工作。

03
教学方法：案例分析、 小组讨论、实践操作 等
培训方式选择
课堂培训：面 对面授课，互
动性强
在线培训：网 络授课，时间
灵活
实践培训：实 际操作，提高
技能
混合培训：结 合多种方式， 满足不同需求
培训效果评估
培训前评估：了 解员工需求，制 定培训计划
培训中评估：观 察员工参与度， 调整培训内容
培训后评估：通 过考试、问卷等 方式，评估员工 掌握程度
长期评估：关注 员工在实际工作 中的表现，评估 培训效果
谢谢
02
培训员工：提高员工质量意 识，加强技能培训，提高生 产效率
04
引入质量管理体系：引入 ISO9000等质量管理体系， 确保生产过程符合标准要求
培训方法
培训课程设计
01
课程目标：提高生产 管理与质量控制能力
04
课程评估：课程结 束后，通过考试或 实践操作等方式评 估学员的学习效果
02
课程内容：生产管理、 质量控制、生产流程、 质量标准等
生产效率提升
优化生产流程：减少 不必要的环节，提高 1
生产效率
优化生产计划：合理 安排生产任务，避免 4
生产过程中的浪费
引入自动化设备： 2 提高生产效率，降
低人工成本
培训员工：提高员 3 工技能，降低生产
过程中的错误率
质量控制
质量管理体系
质量管理体系的 定义：一套系统 化的方法，用于 确保产品或服务 的质量符合要求
生产管理与质量控制培训课件
演讲人
目录
01. 生产管理 02. 质量控制 03. 培训方法
生产管理
生产计划制定
确定生产目标： 明确生产任务和 生产目标

一、回归分析模型
回归分析模型是生产预测中常用的一种方法。 该方法的原理是：给趋势型时间数列拟合以时间单位为自变量的数学 模型，然后以顺延的时间单位作已知条件，预测时间数列后续趋势值。预 测的准确程度取决于所拟合模型的拟合优度，最小二乘法以其所拟合模型 的预测标准误差最小的优势成为最常用的回归分析模型的拟合方法。
误差可分为偏移误差和随机误差。偏移误差出现在连续产生错误之时，其来源 有：未包含正确变量；变量间关系定义错误；趋势曲线不正确；季节性需求偏离正 常轨迹；存在某些隐式趋势等。随机误差可定义为无法由预测模型解释的误差项。
二、误差测量
用来描述误差程度的常用术语有标准差、均方差（或方差）和平均绝对偏差。 此外，跟踪信号可用于显示预测中偏倚误差的政府。
生产计划与控制PPT
（二）指数平滑法 1.指数平滑法的基本公式：
2.指数平滑的预测公式 （1）一次指数平滑预测
（2）二次指数平滑预测
（三）季节变动分析法 季节变动分析法也属时间序列分析法。 采用简单季节平均法进行季节销售量预测的关键是找出季节指
数。
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生产计划与控制PPT
（四）博克思--詹金斯法
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生产计划与控制PPT
二、趋势外推模型
（一）增长趋势模型 增长趋势模型包括等差增长趋势模型、二级等差趋势模型、等比增长
趋势模型等。当时间数列逐期变量值以同一比率增长时，可配以指数曲线 增长模型。
（二）周期波动趋势模型 季节型时间数列以日历时间为波动周期；循环型时间数列波动周期往
往大于一年，且不稳定。尽管两者有所区别，但都呈周期性波动，因此宜 以正弦曲线为基础，经修正波幅与周期拟合波动规律。
生产计划与控制PPT
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04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。

处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用

信息系统部
三、生产准备的分类
1、按新车型开发复杂程度 2、按设计开发产品形态
信息系统部
A、战略性：F91A、A08、B07 、W01
B、适应性：山地车、经济型国三、下乡车
A、整车生产准备：新车型从ET到SOP前 的生产准备 B、零星生产准备：车型投产后产品设计改 进或工艺路线分工改进（如采购部归口提出 的QCD改善）项目生产准备。
生产准备管理理论与实践
信息系统部
2009.7.3
目录
一 生产准备的概念和术语 二 生产准备的目的和意义 三 生产准备的分类 四 生产准备的一般过程 五 DFAC生产准备流程 六 DFAC生产准备管理方式 七 DFAC轻卡生产准备特点 八 生产准备未来发展趋势和要求
信息系统部
一、生产准备的概念和术语
ET: （engineering try） 工程试装验证阶段。就设计、制造、装配各环节过程进行综合确认
PT：（production try） 新车小批量试生产。验证工艺，生产能力
移行判定：指ET-PT-SOP 各阶段开发品质目标达成的评审、确认.
SOP：start of production 批量生产
文件审查工作量13：
3
在5个阶段中，按3种风险 模式，实施5种不同的文 件提交方式
按5种风险模式，实施相 对应的1种文件提交方式
ANPQP管理细致但操 杂
4
分阶段提交文件往返传递 等待审批耗费时间
信息系统部
一次性提交文件几无传递 等待时间
ANPQP管理过1程394 ，效
917
PPAP管理结723 果，效率 08年 07年 06年
3 明确项目小组及产品实现的策划
4 项目计划立案与生产准备进度确认

c)有问题的订单,客户同意依照生管所提之条 件,业务把订单修改后,交给生管确认签名.
d)客人无法同意的条件,业务与生管必须立即 召开相关单位的会议,共同探讨以专案处理,一 旦取得共识就要无条件的追踪完成,生管要在 订单上注明“重要”字样.
生产计划管理与控制
三、生管接单后的处理：
1、生管单位既然接下业务所同意客人条件的订单,生管单位是 背书人,无论如何都必须全力以赴准时交货,没有理由给业务跳 票,只有全力以赴.
二、生管接单处理：
1、当业务单位把客户订单转到生管单位做确认时生管要注意：
a)该订单的交期、数量、品名、与技术要求,是否可以做到
B)该订单的BOM、图纸、技术研发单位是否己完成；若未完成几时
才能完成
c)该订单的模具是否可以满足此批量与时间限制
d)该订单的配件由谁提供,几时会到货
e)该订单的材料、配件供货商是否有问题
料状况,使公司在生产、进料品质等方面都能是最佳的状态. 5、在生产落后时,能及时主动地与相关部门做协调,并做补救措施,用
最佳的方法来弥补赶上进度,不让公司损失,无法全力挽救,也要将损 失减少到最少. 6、在业务接单超出许多时,即知道无法准时交货状况下,而且在不能 不接的时候,要与相关部门做研计,提出方法与对策,让客人对公司所 给的信赖度与认知刮目相看. 7、在生产全程中各半成品加工的时效性,准确性之进度掌控,必须恰 到好处,才不会造成“缺东缺西”.所以每天、每批的掌控与统计分 析是重要的课题.
生产计划管理与控制
五、生产控制部门的主要必有哪些方面： 1、对销售部门答应客人的订单,可以做出合理的月、周计划,以及做
业务的后盾,让业务部无后顾之忧的往前冲. 2、让业务部在对客人需求变更订单(紧急插单,增加或减少)能提供最