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煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
中煤建筑安装工程集团有限公司新产品仓泵管架搭拆方案项目名称：大同煤矿集团同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓专项名称：泵管架搭拆专项方案文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤建筑安装工程集团有限公司同忻改扩建项目部一、工程概况本工程为同煤国电同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓，地处山西省大同市南郊区窑子坡村同忻矿区。
筒仓高度43m，仓上建筑为框架结构，局部三层59m。
施工过程中需要单独搭设泵管架，搭设高度42.5m.二、施工准备及搭设方法1、施工准备：材料准备：钢管、十字扣件、对接扣件、旋转扣件、预埋件、脚手板、安全网等.技术准备：根据施工平面布置图和施工方案,确定泵管架位置。
2、泵管架的搭设脚手架的搭设原则：横平竖直,平竖通顺,安全网悬挂整齐，连墙件连接牢固。
脚手架的布置：平面布置见附图；剪刀撑：斜杆与地面夹角为45度，剪刀撑沿架高连续布置；连墙件:采用刚性连接，竖向每隔2.4米设四个连墙点（分布在泵管四角)，连墙杆使用3根A48钢管与筒壁上的预埋件（200×200×10)做可靠连接连接方式见附图,3根A48钢管连墙杆必须成三角形，且斜杆错层交替布置，形成稳定结构；焊接要求见详图，焊脚尺寸不小于6㎜，必须由专业电焊工操作，专人检查，首层连墙杆标高2.4m，往上每2.4m设置一道连墙杆.（1）、首层脚手架的步高为1。
20m，离地面不大于200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。
（2）、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。
（3）、脚手架平面尺寸见附图;3、泵管架的拆除应遵循自上而下的顺序拆除，拆除连墙件的时候应将连墙件以上部位全部拆除完毕后方可拆除连墙件.三、脚手架的施工要点1、脚手架的搭设规定：(1)、搭设场地必须平整夯实，浇筑厚度为300mm钢筋混凝土(C35），并设置排水措施。
（2)、立杆底部加200mm*200mm*10mm钢板支座，能够均匀地传递脚手架集中力.(3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.（4）、安装连墙件时，应注意掌握撑拉的松紧度，避免引起杆件和整架的变形.（5)、作业人员在架上进行搭设作业时,作业面上必须满铺脚手板并固定牢固.作业人员必须正确戴安全帽，作业高度超过2m必须系安全带,并做到高挂低用、平挂平用.不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业.（6)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
原煤仓分仓改造施工方案及流程英文回答：To start with, the modification of the original coal warehouse into separate compartments requires careful planning and execution. The process involves several steps, including assessment, design, construction, and testing.Firstly, an assessment needs to be conducted to evaluate the current state of the coal warehouse and determine the necessary modifications. This assessment includes inspecting the structural integrity of the warehouse, identifying any potential safety hazards, and analyzing the capacity and flow requirements for the separate compartments.Once the assessment is complete, a design plan can be developed. This plan should consider factors such as the number and size of the compartments, the ventilation and dust control measures, and the safety features required. Itis important to ensure that the design complies with relevant regulations and standards.After finalizing the design, the construction phase can begin. This involves various tasks, such as installing partition walls to separate the compartments, creating access points for loading and unloading coal, and implementing ventilation and dust control systems. The construction team should follow the design plan closely to ensure the modifications are carried out accurately.Once the construction is complete, thorough testing should be conducted to ensure the functionality and safety of the modified coal warehouse. This testing may include checking the stability of the partition walls, evaluating the efficiency of the ventilation system, and verifying the effectiveness of the dust control measures. Any issues identified during testing should be addressed promptly.In summary, the process of modifying the original coal warehouse into separate compartments involves assessment, design, construction, and testing. It is essential tocarefully plan and execute each step to ensure the functionality and safety of the modified warehouse.中文回答：首先，将原煤仓改造成分仓需要进行仔细的规划和执行。
原煤筒仓修复施工方案1. 引言原煤筒仓作为煤炭储存和供应的重要设施，在长期使用和环境因素的影响下，可能会出现一些损坏和老化情况。
为了确保原煤筒仓的安全性和正常运行，需要进行定期的修复和维护工作。
本文档将介绍一种原煤筒仓修复施工方案，包括施工前的准备工作、具体修复步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行原煤筒仓修复施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案评审和确认设计方案是进行修复工作的基础，需要对设计方案进行评审和确认，确保方案的合理性和可行性。
2.2. 施工方案编制根据设计方案，编制详细的施工方案，包括具体的施工步骤、所需材料和设备等内容。
2.3. 施工人员培训和准备对参与施工的人员进行培训，确保他们对施工步骤和安全注意事项的了解，并做好必要的防护准备。
2.4. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、钢筋、加固板等。
2.5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工条件良好，方便施工作业。
3. 修复步骤根据设计方案和施工方案，进行以下修复步骤：3.1. 清理和拆除首先对原煤筒仓内的杂物进行清理，然后拆除破损和老化的部分。
3.2. 加固结构根据设计方案，在破损部分进行钢筋加固，增加结构的稳定性和承载能力。
3.3. 混凝土修补在加固部位进行混凝土修补，填补破损的空隙和裂缝。
3.4. 表面处理修补完成后，对修复部位进行表面处理，保证外观平整、一致。
4. 施工后验收标准修复工作完成后，需要进行验收，确保修复工作的质量和效果。
4.1. 结构稳定性修复后的原煤筒仓应保持结构的稳定性，不得出现明显的倾斜、裂缝等情况。
4.2. 表面平整度修复部位的表面应平整光滑，不得出现凹凸不平的情况。
4.3. 包裹层完好性修复部位的包裹层应完好无损，保证防水、防腐等功能。
5. 总结本文档介绍了一种原煤筒仓修复施工方案，包括施工前的准备工作、具体修复步骤和施工后的验收标准。
通过合理的准备工作、详细的施工方案和严格的验收标准，可以确保修复工作的质量和效果。
原煤筒仓施工组织设计一、项目概况原煤筒仓是储存和运输原煤的重要设施，施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键文件。
本文将对原煤筒仓施工组织设计进行详细描述，内容包括项目概况、项目背景、施工任务、安全措施、施工流程等。
二、项目背景三、施工任务1.筒仓基础施工：包括清理现场、测量放线、开挖基坑、建设混凝土基础。
2.筒仓主体施工：包括搭设钢筋架、浇筑混凝土、安装设备等。
3.筒仓附属工程施工：包括安装灯具、通风设备、消防设备等。
4.安全、环保、质检等工作：包括工地安全监控、环境保护设施的建设、施工质量把控等。
四、安全措施1.全面落实“安全第一”的方针，确保施工过程中没有人员伤亡事故。
2.制定详细的施工安全计划，明确责任人和措施，并进行全员培训。
3.对工地进行封闭、防护，设置警示牌和安全警示标志。
4.安装有效的消防设备，定期进行检测和维护。
5.定期检查施工设备，确保其安全可靠。
五、施工流程1.筒仓基础施工：-清理现场：清理杂物、生活垃圾等。
-测量放线：根据设计图纸进行放线，确定基础的位置和尺寸。
-开挖基坑：按照设计要求进行开挖，清理好周边土方。
-建设混凝土基础：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
2.筒仓主体施工：-搭设钢筋架：按照设计要求进行钢筋的搭设，确保主体的稳固性。
-浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保整体的强度和密实性。
-安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括振动筛、输送机等。
3.筒仓附属工程施工：-安装灯具：按照设计要求进行灯具的安装，保证仓内照明充足。
-通风设备安装：按照设计要求进行通风设备的安装，确保仓内空气流通。
-消防设备安装：按照设计要求进行消防设备的安装，确保仓内消防安全。
4.安全、环保、质检等工作：-工地安全监控：安装监控设备，对工地进行全天候监控。
-环境保护设施建设：根据工程特点，建设相应的环境保护设施。
-施工质量把控：设置专门质检组进行质量检查，并及时纠正不符合标准的问题。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
中煤平朔露天煤矿大直径筒仓上部锥壳施工摘要：中煤平朔露天煤矿煤仓工程为筒仓结构。
本文介绍了上部锥壳降平台施工工艺和大截面梁桁架悬吊支撑方案，及模板支设、混凝土浇筑等内容。
关键词：滑模平台、辐射梁、降模、锥壳、内环梁、锥壳环梁一．工程概况：中煤平朔露天煤矿煤仓工程，为内径25m的筒仓。
仓顶为锥壳结构，上口半径为7.45m，锥壳厚500mm。
二．方案选择：仓顶锥壳和锥壳上部平台施工有两种方案可以选择：第一种为常规施工方法，即仓内漏斗施工完毕后，内部搭设满堂脚手架支设锥壳模板。
第二种为利用滑模机具降平台施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台降落在预先安装在筒壁的钢牛腿上，滑模平台作为支撑平台。
若采用第一种方案组织施工，必须等仓内一层平台和漏斗全部施工完毕后，方能进行上部锥壳施工，工作面不能充分展开。
采取第二种方案仓内漏斗与仓上锥壳可以同时组织施工，有利于缩短工期、节约大量周转材料。
故选用第二种方案比较合理。
三．技术方案筒仓仓壁滑模装置为单层辐射平台，平台主要由辐射梁和中央鼓圈组成，往常，筒仓直径最大为22m，25m直径筒仓是我单位承建的最大直径的筒仓，如果采用普通的降平台组织施工（即直接采用滑模平台作为上部荷载的支撑平台），辐射梁的抗弯强度及中央鼓圈的稳定性均不能满足要求。
根据本工程的结构特点并经过综合验算，锥壳斜壁及上部环梁采用钢拉杆斜拉辐射梁、满堂脚手架支撑施工方案，仓上一层梁板采用桁架悬吊大截面矩形梁和脚手架支撑梁板相结合的施工工艺。
3.1 支撑平台铺设滑模机具降落完毕后，开始铺设平台：1.第一层铺设50×100木方子，间距300～500，用12#铁丝与辐射梁绑扎牢固。
一根木方至少要与两个辐射梁绑扎牢固，不得探头，木方搭接接头要留置在辐射梁处。
另外木方不得有木节、裂缝及腐朽等缺陷。
2.第二层满铺木跳板（50×200×4000），木跳板与木方子应绑扎牢固，绑扎点应密，间距一般不小于1000。
煤仓专项施工方案一、前言煤仓是煤矿的关键设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
为保障煤矿生产的安全和高效进行，制定并贯彻专项施工方案至关重要。
本文将从煤仓专项施工方案的基本概念出发，详细探讨其制定的必要性和具体实施步骤。
二、煤仓专项施工方案的必要性煤仓专项施工方案是为确保煤仓建设和维护工作的质量和安全性而制定的详细计划。
其必要性主要体现在以下几个方面：1.安全性保障：煤仓是储存大量煤炭的设施，涉及易燃易爆等安全隐患。
通过制定专项施工方案，可以科学合理地规划工作流程，降低事故风险。
2.施工效率提升：专项施工方案可以明确施工步骤和要求，避免施工中出现混乱和不必要的浪费，提高施工效率。
3.质量控制：制定专项施工方案可以规范施工行为，确保煤仓建设和维护工作的质量达到标准要求。
三、煤仓专项施工方案的制定步骤1. 召开专项施工方案筹备会议在筹备工作开始之前，先召集相关人员进行会议，明确目标和分工，确定筹备工作的时间表和计划。
2. 调研煤仓现状对煤仓的结构、使用情况、安全隐患等进行全面调研，为制定施工方案提供基础数据支持。
3. 制定施工方案草案根据调研结果，制定煤仓专项施工方案草案，包括具体的施工流程、安全措施、质量标准等内容。
4. 征求意见并修改完善将制定好的施工方案草案提交相关部门或专家进行评审，根据反馈意见对方案进行修改完善。
5. 最终确定施工方案经过多次修改完善后，确定最终版本的煤仓专项施工方案，并明确施工的具体时间、人员和物资等准备工作。
四、总结通过本文对煤仓专项施工方案的必要性及制定步骤的详细介绍，可以看出，煤仓专项施工方案的制定对于确保煤仓施工的安全、高效和质量至关重要。
希望广大从事相关领域工作的人员能够重视专项施工方案的制定，并切实落实施工方案的要求，共同为煤仓建设和维护工作的顺利进行贡献力量。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓区域管线等改造工程专项施工方案施工单位：审核人：编制人：编制日期：一、工程概况本工程为保证新建筒仓基础施工，对筒仓区域现有消防管道、生活污水管道、动力电缆、道路照明及厂区脱硫废水收集池改造、拉紧间改造施工。
1、消防管道改造根据设计施工图，消防管道采用DN250焊接钢管，管道在路面下埋深不小于1300mm，非路面下埋深不小于800mm；地埋消防管道防腐采用环氧煤沥青加强防腐，做法为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆；管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.6MPa；如与其他管道、管沟发生碰撞，可根据现场实际情况进行局部调整。
2、生活污水管道改造污水原管道向西移，分布在新建路东侧。
增加污水检查井3座。
污水排水管道采用Ⅱ型DN300钢筋混凝土排水管道，钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础（承插式橡胶圈接口）。
图中所注标高为管内底标高。
3、线路及道路照明至铁路变电所的2根6kV电缆、道路照明灯杆及照明线随道路一起向西移动，施工人员应根据现场实际情况，路灯根据现场情况放置,间隔约为30m；路灯的保护接地用∅6圆钢将灯杆就近与厂区接地网相连。
电缆直埋,跨越道路处穿管敷设。
4、厂区脱硫废水收集池改造将原25m长脱硫废水收集池改造成12.5m长。
5、原有拉紧间改造将2号仓西侧拉紧间西侧端头部位整体剔凿掉1m长（从基础至屋面顶全部拆除），确保3号仓基础施工不受影响，后期与3号仓地下通廊对接。
二、地质情况根据地勘报告所示，本次改造区域的黄土类湿陷性等级较小，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土地基，湿陷深度一般不大于地表下8.0m。
稳定地下水位埋深在8.0～15.0m之间，水位标高119.7～130.4m。
三、主要施工顺序根据施工图纸及现场情况，本工程拟采用如下顺序进行施工3.1、消防管道改造首先在3号仓东南角、4号仓西南角及4号仓西北角各安装一个带法兰闸阀（西南角现有消防阀门井在基坑开挖时无法保留），对消防管道进行临时封堵，待筒仓基础施工完后，对消防系统按改造图纸进行恢复。
3.2、生活污水管道改造首先在污水检查井DD-3’南侧对污水管道进行临时封堵，管道及检查井施工时间同消防管道。
管道位于新增道路外侧，不影响道路施工。
基底灰土采用小型机具进行夯实。
（位置见附图）。
3.3、线路及道路照明根据现场情况，至铁路变电所的2根6kV电缆向西挪动，北侧电缆进行截断，整体西移，接入电缆井内。
长度不足部分采用电缆接头方式接长。
为保证铁路变电所持续供电，在移动过程中应逐根移动，停1回路电移动相应的电缆，或在条件许可不影响电厂生产经甲方同意情况下，同时移动。
电缆由化验楼西侧门口处穿过原有道路及新增道路，并敷设到新增道路东侧入电缆井。
（具体见附图）道路照明灯杆及照明线随道路一起向西移动，新建道路挡墙施工后，延挡墙边埋设照明线，照明灯具定货后,由灯具生产厂家提供灯杆基础土建资料,留出电缆线穿孔,现场再进行施工。
电缆直埋,跨越道路处穿管敷设。
为不影响筒仓西侧道路运输且使电缆过路不致时间过长，采取先挖东半幅，在确定改移时间内，进行电缆挪动、穿管和西半幅路面开挖紧密结合，在可能短的时间内完成。
3.4、厂区脱硫废水收集池改造根据设计图纸要求，将原25m长脱硫废水收集池改造成12.5m长。
本改造工程西侧池壁及底板设计位置进行植筋处理。
在将西侧废弃部分凿除至不影响端墙施工后进行池端部后续施工。
3.5原有拉紧间改造自2号仓西侧拉紧间西侧端头部位向东量1m划线，采用切割机进行切割钢筋混凝土墙面及屋面，防止损伤东侧结构。
用破碎锤进行其它部位的混凝土进行分割，将地上部分凿除后，挖掘机对地下室周边进行放坡开挖，用相同办法对侧墙及底板进行拆除。
整体剔凿掉1m长（从基础至屋面顶全部拆除）。
地下室基坑开挖时，外侧搭设1.2m高防护栏杆进行防护。
四、施工要点4.1、本工程施工要求必须符合管道工程、电力及混凝土施工等工艺要求，采用国标标准图集的严格按标准图集要求施工。
4.2、管线施工注意与甲方监理及时沟通，提前掌握地下管线埋设情况。
4.3、污水管道的连接方式均采用承插口橡皮圈柔性连接，消防管道采用焊接。
4.4、施工中所用各种原料、半成品以及管材必须符合有关国家标准和规范有关，不得采用不合格产品。
4.5、本图座标系统为电厂座标系,高程系统为1985国家高程基准。
电厂坐标系(A,B)与1954年北京座标系(X,Y)的换算关系如下:A=X-4210000，B=Y-520000。
4.6、如果因施工与地形图测绘时间不一致时，施工中允许根据实际情况对检查井适当进行平面移动，但必须经设计方、业主及监理校核同意。
4.7、管道地基应处理达到设计的要求，按要求夯实后在做灰土垫层和混凝土垫层。
沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。
回填方式应符合上述GB50268-2008规范的要求。
4.8、2根6KV电缆不足部分规格质量不低于原电缆标准。
五、主要施工方案5.1工程测量5.1.1、测量方法及措施(1) 地表平面控制测量选用南方NTS350全站仪施测，平面控制网根据业主提供的坐标控制点布设导线控制网。
(2)高程控制根据业主给的标准水准点，引测水准控制网布控。
(3)测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。
5.1.2、工程施工测量(1)熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。
(2)熟悉现场情况，了解设计污水及消防管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。
(3)根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。
(4)管线中线定位及高程控制测量。
a、按已有平面坐标控制网，放样出检查井中心点坐标，按设计图上沟槽坡度定位边线及高程，即可放出管道施工区域。
b、管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
c、测量标志保护及测量数据复验。
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
(5)管道中线施工时的高程控制测量a、为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。
5.2、管道施工5.2.1管网工艺流程管网施工工艺流程图5.2.2、管道沟槽土方开挖：（1）由于管道的沟槽开挖断面较大，故采用人工和小型机械开挖结合,开挖时应根据设计要求放出开挖线。
排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。
（2）管槽开挖分为直槽和大开槽，根据设计图纸和实际土壤边坡稳定度放坡。
（3）按管径每侧加宽，加宽根据图纸集要求实施。
（4）管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。
基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。
（5）挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。
（6）开挖土石方应堆放在离沟槽边1米范围以外，沟槽内作业人员必须戴好安全帽。
（7）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5至10cm 可停挖，遇有地下水时先挖到设计标高10至15cm，待到安装管道时平整沟底。
（8）挖好的排水设施、沟槽，在管道安装之前应先进行整修，以使沟底与沟壁坚实平顺，在灰土和混凝土作业完成后，其周围地面应整平压实。
（9）堆土线距沟边不小于1米，对湿陷性黄土，沟边宽度加大并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土且要做到不阻碍交通。
（10）冬季施工时，基底不得受冻。
5.2.3、管道安装（1）了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，在混凝土垫层上放线确定安装位置线，（2）管装卸、运输中应特别注意防止接口部位损伤，堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。
（3）安装前先用全站仪或水准仪在垫层上标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。
铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。
铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。
管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。
（4）施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则管底基础变形（5）按设计图纸要求管顶覆土深度在H≤3.5m的管道采用120°混凝土管座基础；5.2.4、检查井施工方案及技术措施（1）根据设计图纸采用圆型砌块检查井，砂浆采用MU10水泥砂浆砌筑。
（2）检查井为D1000井室在铺好管道、装好管件后砌筑。
雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
（3）检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。
（4）参照国标图集04S531-1，页7和页8施工；位于路面上的污水检查井井顶与路面齐平且井盖采用重型井盖、井座，位于非路面的,需高出地面50~100mm，可选用轻型铸铁井座；污水排水检查井按给水排水标准图集04S531-5施工；5.2.5、回填土施工（1）土方回填必须在闭水试验合格后回填。
（2）回填时须分层压实、对称均匀回填，管两侧及管顶以上0.5米范围内采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过0.3米；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填不得含有有机物及大于50毫米的砖、石等硬块；管腔两侧回填土的压实度不小于90%，管顶以上部分回填压实度不小于87%；如管道处于路基内，则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。
管区（沟槽底至管顶以上1米范围内）禁止采用推土机等大型机械回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
（3）检查井周围必须在砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填，井室周围的回填应与管沟槽回填同时进行；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
六、施工注意事项1、管道施工采用机械开挖时，应保留20cm土采用人工清槽，不得超挖，如超挖应进行地基处理，做法参照本说明相关部分。
管道回填土要求应按施工规范要进行。
施工期间管顶临时堆土不得超过设计高程，通过大型机械时要经过结构验算。
2、消防水管安设阀门时间安排在电厂停水检修期，严禁未放空水带压切割管道。
3、废水池改造严格按照混凝土及植筋规范进行，并执行先通风后施工的原则，防止池内有害气体对人员造成伤害。
4、高压电缆接头人员持有高压电工证，施工前与甲方确定好停电时间，专人看护，接头及打压期间严禁送电。
