RTR胜利油田抽油机应用方案

抽油机节能新技术应用分析发布时间：2022-05-25T01:15:54.851Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：张延辉1 贾鲁斌2 路华3[导读] 为了使新型节能抽油机最大限度发挥出在节能提效方面的技术优势张延辉1 贾鲁斌2 路华31胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司, 山东东营 2570002胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司,山东东营 2570003胜利油田石油开发中心有限公司，山东东营 257000摘要：为了使新型节能抽油机最大限度发挥出在节能提效方面的技术优势，本文选取了油田具有代表性的几种新型节能抽油机开展了标准井模拟试验，通过试验对比评价及优选，为油田机采设备选型和节能改造提供技术支撑，从而降低抽油机系统能耗，提高企业经济效益。

关键词：抽油机；节能技术；分析；对策引言随着节能抽油机系统效率逐渐升高，综合节电率逐渐下降。

经分析，其原因是在浅液面工况下，常规抽油机三相异步电机的负载率较低，无功损耗大，电机效率在70%左右，而各节能抽油机采用永磁电机、开关磁阻电机等高效节能电机，高效区间较为宽广，在低负载状态下电机效率也能达到89%以上，所以节能效果较为显著。

随着动液面深度的加深，抽油机悬点载荷增大，三相异步电机的负载率相应提高，电机效率也相应大幅度提高，能耗损失减小，因而综合节电率逐渐下降。

1.高转差率电动机的应用抽油机由于其特殊的运行要求，所匹配的拖动装置必须同时满足三个“最大”的要求，即最大冲程、最大冲次、最大允许挂重。

另外，还须具有足够的堵转转矩，以克服抽油机启动时的静态不平衡。

为了可靠、快速地计算出抽油机系统临界点，引用了电动机功率裕度的定义，为抽油机提供高于输出功率的后备能力。

据统计，抽油机绝大部分负载的电动机额定功率（输出功率）为20%～30%。

对普通电动机而言，该运行效率和功率因数特别低。

对高转差率多速电动机来讲，由于曲线平坦，在负载变化的情况下，其值变化不大，且由于机械效率和功率因数高于普通电动机，致使有功功率降低，功率因数提高。

侧吸沉砂抽油泵的研制与应用普通整筒式抽油泵因其结构简单、价格低廉等特点而被广泛应用，其使用率达到95%以上。

该抽油泵的抽汲机理为脉动式，流体的运动方式具有脉动性。

密度大于流体密度的砂粒等固体物质在流体停止流动时，在重力的作用下沉降在闭式固定阀球上，砂磨固定阀球和阀座，造成固定阀漏失。

另外，由于在泵筒内存在砂粒，砂粒进入柱塞与泵筒之间，砂磨柱塞和泵筒，造成泵漏失。

孤岛油田主要以机械举升采油为主，因出砂造成抽油泵损坏的油井数占年维护作业井数的%.另外，由于整筒式抽油泵采用尾管进油方式，受滑脱效应的影响，地层流体中的气体在上冲程时会首先进入低压带，即在泵的工作筒内，影响泵的充满系数，严重者可造成气锁。

为了改善孤岛油田含砂含气流体的举升效果，胜利油田分公司孤岛采油厂工艺研究所研制了侧吸沉砂抽油泵。

1技术分析结构侧吸沉砂抽油泵主要由泵筒、柱塞和侧吸沉砂阀等组成，其结构如所示。

该泵的泵筒和柱塞与目前采用的GB18607― 2001规定的部分相同。

侧吸沉砂阀是这种抽油泵的性能体现点，由侧吸进油口、开式阀罩和沉砂筒丝堵组成。

进油口采用筛眼形式，开式阀罩采用侧壁向下开口出液方式，沉砂筒丝堵用于封闭沉砂筒，并且可根据油井出砂及油井结构情况来确定沉砂筒的长度。

工作原理侧吸沉砂抽油泵的工作原理如下：上冲程时，柱塞向上移动，泵筒内容积增大，压力减小，流体由侧吸进油口进入，经桥式阀向下流动，完成一级沉砂。

同时，沉砂后的流体到达泵筒内，此过程泵筒内压力分布为上部压力低、下部压力高，流体及其携带的剩余砂泥等由下而上运动。

下冲程时，柱塞向下移动，泵筒内容积减小，压力增大，桥式阀关闭，柱塞游动阀打开，流体流入油管内，此时泵筒内压力分布为上部压力高、下部压力低，流体及其携带的剩余砂泥自上向下运动，砂泥在重力和惯性的作用下，经沉砂通道落入沉砂袋，完成二次沉性能特点与普通管式抽油泵相比，侧吸沉砂抽油泵具有以下性能特点：沉砂性能。

带有砂粒的流体经进液口流入阀罩时，由于过流面积减小，流速增大，流动状态发生变化，形成紊流状态，原油、水及其携带的砂粒充分搅拌，在油块中的砂粒脱离粘滞力的束缚，分离出来。

抽油机现场处置方案方案随着全球能源需求的增长，油气行业的勘探和开采工作也在不断进行。

在这个过程中，抽油机是关键设备之一，用于抽取地下油井中的原油。

然而，抽油机在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时进行现场处置。

本文将针对抽油机现场处置问题提出一套方案，以确保设备的正常运行和人员的安全。

一、问题诊断与分析在处理抽油机现场问题之前，首先需要对问题进行准确的诊断与分析。

这包括以下几个步骤：1. 检查设备状态：对抽油机的各个部位进行全面检查，检查是否存在漏油、松动、磨损等情况。

2. 分析故障原因：根据设备的工作状况和检查结果，结合维修记录和操作日志，分析可能导致故障的原因。

3. 测量数据采集：利用传感器和数据采集系统进行实时监测，采集相关参数数据，如温度、压力等。

通过以上步骤，可以对抽油机的故障原因有一个清晰的了解，为后续的现场处置工作提供依据。

二、现场处置方案基于问题的诊断与分析结果，制定相应的现场处置方案。

下面是一套常见问题的现场处置方案示例：1. 漏油问题如果发现抽油机存在漏油问题，需要立即采取措施进行处置。

具体步骤如下：- 停机并断开电源：确保设备安全停止工作，切断电源。

- 寻找漏油点：在油漏的地方使用纸巾或吸油棉吸收漏油，同时寻找漏油点。

- 进行漏油点修理：根据漏油点的特点进行修理，如更换密封圈、橡胶垫等。

2. 压力异常问题若发现抽油机的压力异常，需要采取以下措施进行处置：- 检查管路和阀门：检查抽油机的管路和阀门是否存在堵塞或松动的情况，如有需要清理或紧固。

- 调整设备参数：根据现场实际情况，适当调整抽油机的工作参数，如提高或降低压力等。

- 加强设备维护：定期维护抽油机，清洗管路和阀门，防止再次出现压力异常情况。

3. 温度过高问题当抽油机的温度异常升高时，需采取以下措施进行处置：- 检查润滑系统：检查抽油机的润滑系统是否正常运行，如油泵是否工作、润滑油是否充足等。

- 清洗冷却器：清洗抽油机的冷却器，确保散热效果良好。

提高抽油机系统效率研究我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等，有杆抽油在我国9万多口机采井中，约占90%。

研究有杆抽油系统效率提高的方法，并大力推广配套节电产品，应用新技术、新工艺，对于提高系统效率，节约电费开支具有重要意义。

本文着重探讨提高有杆采油系统效率的方法，下面提到的机采系统即有杆抽油系统。

一、抽油机生产现状分析1.胜利油田抽油机机采系统生产现状胜利油田目前处于油气开发的中后期，高含水原油及中低粘原油居多。

游梁式抽油机由于具有结构简单、工作平稳、性能可靠等优势而在各油田广泛应用，据统计胜利油田使用的游梁式抽油机占生产井总数的82%以上。

但游梁式抽油机同时又存在能耗大、工作效率低的缺陷。

该种抽油机的悬点载荷为周期性变载荷，悬点载荷在减速器曲柄轴上的扭矩曲线与曲柄平衡的正弦曲线差别很大，使曲柄轴上的净扭矩曲线波动很大，甚至出现负值。

而普通的三相异步电动机输出的转速和扭矩基本上恒定不变，为保证抽油机的启动要求和在运行时有足够的过载能力，通常电动机的装机功率较大，而电动机正常工作时均以轻载运行，因此造成抽油机与电动机的匹配不合理，即一般俗称的“大马拉小车”现象。

电动机应处于允许运行状态，即综合效率小于额定综合效率，但大于或等于额定负载时的允许综合效率的运行状态。

此时电动机效率为86.7%左右，而额定综合效率为88.7%左右。

抽油机运行时普遍存在不平衡现象，导致多数电动机电流变化不均匀，使电动机内耗大大增加，寿命也受到严重影响，造成能源浪费，影响整个抽汲系统的效率。

2.节能产品应用情况想进一步提高机采系统效率就要考虑如何提高电机负载率。

目前推广使用的节能产品大多为了解决抽油机电动机的欠载问题。

对几种节能产品的工作机理效果及适用性进行分析探讨，使其更好地应用于生产，对提高机采系统效率起到一定的现实意义。

2.1稀土永磁同步电动机纯梁采油厂根据稀土永磁电机的实际特点，针对采油厂55kW电机普遍存在的“大马拉小车”现象，重点采用永磁电机替换，提高功率因数，降低装机容量。

数控智能抽油机在劳山油田的应用摘要：劳山油田位于鄂尔多斯盆地中部的南区采油厂，开采区域为低孔、低压、特低渗储层，主力油层为三叠系延长组长4+5、长6油层［1］。

2009年引进了数控智能抽油机，通过应用后见效显著，具有节能降耗、电磁防蜡、延长抽油管使用寿命等功效，2010年进行了推广应用。

关键词:数控智能抽油机；节能降耗；增效显著Abstract: LaoShan oil field is located in the south central ordos basin production, the mining area for low holes, low pressure, the special low permeability reservoirs, main reservoir, which extend the leader for 4 + 5, long and six oil [1]. Introduced in 2009 in the numerical control intelligent beam pumping unit, through application effect significantly after, with saving energy and reducing consumption, and the wax, extend the electromagnetic smoke tubing service life, such as effectiveness, the 2010 application.Keywords: CNC intelligent beam pumping unit; Saving energy and reducing consumption; Efficiency significantly0引言抽油机是油田应用最为广泛的机械设备，劳山油田应用的抽油机基本都是游梁式抽油机，游梁式抽油机与数控智能抽油机相比有耗电量大、占用空间大、维修繁琐等很多弊端。

浅析胜利油田低渗透油藏深抽技术摘要：胜利油田低渗透油藏油层埋深在2000m～5000m，形成了包括小泵深抽技术和减载技术的有杆泵深抽技术。

以Ф44mm泵、Ф38mm泵、Ф32mm泵三种泵型为主的小泵深抽技术，解决了油井产液量相对较低的问题；减载深抽技术可在不增加地面设备的条件下，解决泵挂较深时大幅降低抽油机悬点载荷的问题。

现场应用表明，小泵深抽技术延长了油井的检泵周期，高达930天；减载深抽技术降低了抽油机悬点载荷，由11.2t降来9.7t；满足了低渗透油藏的高效开发。

关键词：低渗透油藏小泵深抽减载深抽一、引言根据低渗透油层上限和下限的分类，把渗透率为（0.1～50）×10-3μm2的储层通称为低渗透油层。

胜利油田低渗透油藏油层埋深在2000m～5000m，以有杆泵深抽技术为主进行开发，主要应用了约50个油田，共约5452口井；其中，CL采油厂应用了1026口井，DS采油厂应用了1027口井，是深抽技术应用较多的开发单位，共占胜利油田总数的36.6%。

有杆泵深油井平均泵挂深度在1860m，有部分油井的泵挂较深，如ZX采油厂油井的平均泵挂深度在2284m，还有泵挂深度大于2500m的油井在胜利油田超过50口。

另外，油井的平均动液面1471.59m，油井的平均沉没度390.23m，反映了油井井筒供液不足是低渗油井普遍存在的现象；平均系统效率20.7%，油井的举升效率低也是个突出的问题。

针对低渗透油藏埋藏深的特点形成的有杆泵深抽技术，包括小泵深抽技术和减载深抽技术。

其中小泵深抽技术解决了油井产液量相对较低的问题；减载深抽技术解决了泵挂较深时，在不增加地面设备的条件下，大幅降低抽油机悬点载荷的问题，从而实现油井的高效开采。

二、小泵深抽技术1、定义胜利油田企业标准《小泵深抽工艺设计推荐作法》定义小泵，指泵径小于或等于56mm的抽油泵，主要有以下规格56mm、44mm、38mm、32mm、28mm；深抽指泵挂深度大于1800m。

数字油田—胜利油田移动信息化综合解决方案目录一、项目摘要 (4)二、项目简述 (4)1、胜利油田基本情况 (4)2、项目背景 (5)三、项目内容 (6)1、整体方案 (6)（1）集团V网 (6)（2）企业直联 (6)（3）移动办公短信产品 (6)（4）集团专线 (6)（5）集团会议电话 (7)（6）企业随e行 (7)（7）商务电话 (7)（8）集团彩铃 (7)（9）小区短信 (8)（10）野外施工数据上报与信息查询系统 (8)（11）无线抄表、电力配网自动化系统 (8)（12）油田油井、油田注水远程监控系统 (8)（13）油田社区热力监控系统 (8)（14）基于中国移动GPRS/SMS的GPS定位系统 (9)（15）胜利油田气象台气象数据的远程传输系统 (9)2、重点业务和行业应用介绍 (9)（1）野外施工数据上报与信息查询系统 (9)（2）油田油井、油田注水远程监控系统 (11)（3）无线抄表、电力配网自动化系统 (11)（4）油田社区热力监控系统 (12)（5）基于中国移动GPRS/SMS的GPS定位系统 (13)（6）胜利油田气象台气象数据的远程传输系统 (15)四、项目意义 (16)1、对中国移动的意义 (16)（1）客户捆绑程度 (16)（2）客户收入贡献 (16)（3）方案的创新性 (17)（4）合作模式的创新性 (18)（5）方案示范性 (20)2、对胜利油田的影响 (21)五、项目社会效应 (22)六、项目实施单位 (25)七、附件说明 (26)一、项目摘要山东移动东营分公司领导充分意识到胜利油田在石油行业的突出地位与作用，把握胜利油田建设“网上油田”、“数字油田”的有利时机，针对油田特点及各种业务需求，结合自身业务优势，提供了包括语音、短信、数据业务的全面解决方案。

特别是在推进数据业务在油田行业应用的过程中，以GPRS VPN网络的建设为先导，以点对点（M TO M）、点对中心等多种方式相结合，并通过IP地址捆绑等手段，灵活、快速推进GPRS无线DDN在油田各领域的应用，取得了良好的效果。

抽油机安装方案范文抽油机是一种常用的机电设备，用于吸取液体（如油、水、污水等）并将其转移到其他地方。

它可以广泛应用于机械制造、农业、建筑、船舶等行业。

在安装抽油机时，需要考虑以下几个方面的问题。

首先，需要确定抽油机的安装位置。

通常情况下，抽油机应安装在离目标液体源较近、通风良好、便于维护和操作的地方。

同时，安装位置还应考虑到设备的稳定性，以避免因操作或外力产生的震动对设备产生不利影响。

其次，需要确定抽油机的进出口管道，包括管道的位置、直径、长度等。

进出口管道应根据实际需求确定，以确保其能够满足液体的吸取和传输要求。

在确定管道位置时，应尽量避免管道过长和过多弯曲，以减少液体流动阻力和能源消耗。

第三，需要进行抽油机的电源供应和电气连接。

抽油机通常需要电力驱动，因此需要提供稳定、可靠的电源供应。

同时，还需要进行电气连接，包括将抽油机与电源线路连接、将抽油机与控制设备连接等。

这些电气连接应严格按照相关标准和规范进行，以确保设备的安全性和可靠性。

此外，还需要进行抽油机的支架安装。

抽油机的支架应稳固可靠，能够承受设备本身的重量和运行时产生的力和振动。

在安装支架时，应确保其与设备紧密结合，以减少运行中的共振和震动。

支架的安装位置和高度应根据实际需要进行调整，以方便设备的操作、维护和清洁。

最后，还需要进行抽油机的液体输送系统的安装。

液体输送系统主要包括管道、阀门、过滤器等。

安装液体输送系统时，应根据实际需求确定管道的直径和材质，并根据液体性质选择合适的阀门和过滤器。

在安装过程中，还需注意管道的布置和连接方式，确保其能够满足液体的流动要求。

综上所述，抽油机的安装方案涉及到安装位置的选择、进出口管道的确定、电源供应和电气连接、支架的安装以及液体输送系统的构建。

在安装过程中，应根据实际需求和相关标准进行，以确保设备的安全运行和高效工作。

同时，还需要定期对抽油机进行检查和维护，以延长其使用寿命和提高工作效率。

柔性光杆超长冲程抽油机的设计
张端光
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2023(30)1
【摘要】设计了一种柔性光杆超长冲程抽油机,实现了超长冲程、超低冲次、传动效率高、系统效率高、运行可靠、节能;并对抽油机机架、驱动、平衡、让位等结构进行了优化,结构紧凑,冲程达到18m,进行了试验验证。

下一步根据现场应用情况,进一步对其结构进行优化,并推广应用,提高抽油系统效率。

【总页数】4页(P48-50)
【作者】张端光
【作者单位】胜利油田胜机石油装备有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.柔性控制超长冲程抽油机在大庆油田的应用
2.超长冲程电机换向抽油机机架设计
3.宽带式超长冲程双泵双油井抽油机设计分析
4.柔性超长冲程抽油机运动特性及悬点载荷分析计算
5.体部肿瘤放疗的体位固定技术研究进展
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。