炼铁及外围区域故障维护手册(工程师培训)

Contents Page 目录页01 铁塔维护巡检标准和作业规范 02 铁塔维护巡检流程03 日常维护作业开展•2015年，四川通服公司作为代维单位，配合铁塔公司完成了围绕新建站入网和存量站接手两项重点工作，完成了新增和存量站址的维护工作。

•2016年，铁塔公司对代维考核进行了统一要求，铁塔公司的生产区域将作为代维管理和考核的主体。

强化电力保障、资源管理两大能力提升，实施精准运维，为客户提供满意的维护服务，实现“100%客户响应，100%服务达标”。

•为持续打造一支专业化、标准化的铁塔维护队伍，做好铁塔公司的代维工作，我们需要组织系统化、专业化的岗位职业培训铁塔公司对代维考核进行了统一要求，生产区域将作为代维管理和考核的主体， 即代维考核以生产区域为单元什么是维护？如何解析？• A:谁来维护（维护的责任人，落实到人）• B:维护的项目（维护什么）• C:维护的标准（维护到什么程度算合格、优秀等）• D:维护的方法（如何维护——检查与维修）• E:维护的工具仪器（拿什么来维护，难道还赤手空拳？）• F:维护的周期（多长时间维护一次）•维护中应该重点发现安全隐患与其他情况，做好处理或提出针对性的解决办法，并向甲方及时报告。

利用计算机、智能终端等信息化设备以及经纬仪、地阻仪、等精密仪器仪表设备对甲方的铁塔基站进行监测和分析，对甲方的各项需求指令进行接收、实施及反馈，通过运维管理平台、智能化运维工具提供集约化、自动化、可视化通信网络技术服务，保障甲方铁塔基站设备正常、可靠运行。

具体内容：日常作业计划制定 故障判断及处理看护防盗 应急通信保障零星调整 技改整治资源数据管理维护范畴✓铁塔基础、钢结构主体、天面平台、天线支撑体，爬梯、馈线桥架、避雷针及其它附属设施等。

维护界面✓负责铁塔或抱杆外观（明显倾斜、缺件）、地基沉降的观测及隐患上报，负责地基的清洁、保护，负责无需高空证即可开展作业的地脚螺丝除锈、涂漆、抹油、包浆等工作。

喷煤故障处理手册（工程师培训）目录一、喷煤简述 (3)一、概念 (3)二、工艺简介 (3)Transport line 输煤管线 (3)从分配器到高炉风口的喷煤管线 (4)从分配器到高炉风口的喷煤管线 (4)煤粉制备的工艺流程 (5)煤粉的输送 (5)制粉系统流程图 (5)喷煤系统工艺流程 (6)喷煤系统工艺流程 (6)原煤场： (6)喷吹系统： (7)制粉区域主要设备参数 (7)主控制画面——系统概览 (7)喷吹罐控制画面 (8)氮气和空气供应 (8)并罐喷吹的工艺流程 (9)并罐喷吹的优越性： (9)粉仓控制画面 (10)粉仓上压力调节放散用的过滤器 (11)喷吹罐—从粉仓往喷吹罐内装煤 (11)喷吹罐的减压放散和压力调节放散 (12)喷吹罐充压控制 (12)喷枪 (13)喷煤率控制 (13)流化控制 (14)输煤空气的控制 (14)输煤空气的调节和控制 (15)输煤空气流速 (16)喷煤管的吹扫/冷却 (16)吹扫—清理 (16)冷却—急停/冷却 (16)喷煤管吹扫系统 (16)自动循环吹扫 (17)手动操作 (17)自动安全连锁 (17)吹扫系统的控制 (17)开始喷煤 (18)开始喷煤的条件 (18)正常的停止喷煤 (19)喷吹罐快速停止 (19)喷煤停止的条件 (20)急停操作条件 (20)喷吹罐“快速停止” (21)喷吹罐的控制 (21)喷吹罐“复位” (22)“装料”程序序列 (22)“充压”程序序列 (23)“喷煤”程序序列 (23)“减压放散”程序序列 (24)“返煤” (24)喷吹罐“返煤”操作步骤 (24)三、喷煤的主要参数和报警点 (25)喷煤报警点 (25)罐的称量条件和报警 (26)ＦＴ－４１０罐的各调节阀设定参数 (27)ＦＴ－４２０罐的各调节阀设定参数 (28)Ｄ－５００调节阀设定参数 (29)Ｍ－４４０调节阀设定参数 (29)一、喷煤简述一、概念一、高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

冶金炼铁设备维护规程随着冶金行业的蓬勃发展，炼铁设备逐渐成为冶金生产的核心设备之一。

为了确保冶金生产的安全和效率，炼铁设备的正确维护至关重要。

本文旨在探讨冶金炼铁设备维护的规程和标准，以提高设备的使用寿命和生产效率。

一、设备保养与日常检查设备保养是确保炼铁设备正常运行的关键。

在日常生产中，需要定期进行设备保养与检查，以及及时发现和解决设备故障。

保养内容包括但不限于：1. 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面的灰尘、污垢和异物。

同时，定期检查设备内部的积聚物，及时清除。

2. 润滑油更换和添加：定期更换设备中的润滑油，确保设备的正常润滑。

根据设备的工作负荷和使用环境，选择合适的润滑油进行添加。

3. 零部件检查和更换：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带等，发现有异常磨损或损坏的部件及时更换。

4. 电气元件维护：定期检查设备的电气元件，如开关、电缆等，确保其正常工作。

二、设备故障排除与维修设备故障的迅速排除和维修对于生产的连续进行至关重要。

以下是一些常见的设备故障排除与维修的方法：1．故障诊断：在设备发生故障时，应迅速进行故障诊断，并找出导致故障的具体原因。

2．紧急维修：对于一些紧急故障，如设备因电力故障停机等，应立即采取措施进行紧急维修。

3．备件更换：在维修过程中，如果发现某些零部件的损坏无法修复，应及时更换备件。

4．故障分析：对于较为复杂的设备故障，应进行故障分析，找出根本原因，并采取相应措施进行长期解决。

三、安全操作规程为了确保设备维护过程中的安全性，以下是一些常见的安全操作规程：1．佩戴安全装备：在进行设备维护和维修时，应佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2．使用工具规范：在维修过程中，应使用规范的工具，避免使用损坏或不合适的工具造成二次伤害。

3．遵循操作规程：在设备操作和维护过程中，应严格遵循设备使用手册和操作规程。

4．防止火灾和爆炸：维修过程中应遵循防火、防爆操作规程，确保人员和设备的安全。

上升管系统故障处理手册第一章上升管软硬件配置2第二章工艺概述12第三章故障树14第四章仪表操作174.1 上升管压力表174.2 阀门定位器19一、软硬件配制上升管系统硬件和软件配置采用了德国西门子公司出品的S7-400系列PLC产品。

其具有执行指令速度高，丰富的指令功能，输入和输出的直接查询与赋值，友好的调试和故障诊断功能，输入输出强制功能，通信功能等特点。

德国西门子公司出品的S7-300及S7-400系列PLC产品在首钢公司各厂矿中各个系统上的不断运用，我们在短时间内要了解并掌握这项1969年由美国DEC公司应汽车生产工业化的高速需求而应运而生的技术。

现代PLC技术已不仅仅满足于数字量和模拟量的控制，其快速发展主要有两个趋势：其一是向体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的微小型PLC方面发展；其二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性、多功能方面发展，如与DCS系统及工业以太网的融合。

PLC最基本、最广泛的应用是取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制、位置控制和过程控制、数据运算处理功能。

这在用微电子技术改造传统产业的过程中将是必然的趋势。

PLC最初是针对工业顺序控制应用而发展而来，硬件结构专用性强，通用性差。

但由于使用了工厂技术人员熟悉的梯形图语言编程，易学易懂，便于推广应用。

从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、维护等各方面比较，PLC都比工业控制计算机（IPC）有显著的优势。

PLC的通信包括PLC之间，与上位机，与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用型计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理，分散控制”的分布式（DCS）控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。

在工业生产过程中，计算机集成制造系统（CIMS）的广泛应用使得PLC成为实现工业过程综合自动化控制系统的整机设备，由此可见，PLC在现代工业中的地位是十分重要的。

炼铁机修安全培训计划一、背景及目的炼铁机修是一项危险性较大的工作，需要操作人员具备丰富的专业知识和严格的安全管理意识。

为确保炼铁机修作业的安全进行，公司制定本安全培训计划，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平，减少安全事故的发生，保障员工的人身安全和生产设备的完好。

二、培训对象所有从事炼铁机修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员和维护人员等。

三、培训内容1. 炼铁机修介绍：炼铁机修作业的原理、流程、设备类型及特点等。

2. 安全意识培训：安全生产法律法规、安全管理制度、安全事故案例分析等。

3. 机械设备知识：炼铁机修操作设备的结构、原理、操作方法及常见故障处理等。

4. 电气知识：炼铁机修作业涉及的电气设备知识、用电安全、维护与保养等。

5. 作业流程分析：炼铁机修的作业流程、操作注意事项、危险因素及应急措施等。

6. 技能培训：操作技能训练、设备维护技能、安全操作规程等。

7. 紧急救援培训：突发事故应急处置、紧急救援流程、自救互救等。

8. 安全防护培训：劳动防护用品的使用、作业场所的安全标识、安全措施的实施等。

四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲授、PPT讲解等形式，向学员传授相关的安全知识和技能。

2. 实操演练：开展模拟演练、示范操作，让学员亲自操作设备，熟悉作业流程和操作技巧。

3. 应急演练：定期组织炼铁机修的紧急救援演练，检验学员的安全应急处理能力。

4. 现场观摩：组织学员到炼铁机修作业现场进行观摩，加深对实际操作流程的了解。

五、培训时间和地点1. 培训时间：根据实际情况安排，一般建议每年至少进行一次集中培训。

2. 培训地点：公司内部或外部专业培训机构。

六、培训人员1. 主讲教师：公司内部专业技术人员和外部专业培训机构的培训师。

2. 学员：公司从事炼铁机修作业的所有人员。

七、培训管理1. 培训计划：由公司人力资源部门负责制订，并征求相关部门的意见，最终确定培训内容、时间、地点和人员等。

2. 培训评估：定期对培训效果进行评估，并根据评估结果及时调整和改进培训内容和形式。

钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。

炼钢车间机械维修培训课程中华人民共和国首钢熔炼车间/CCM(连铸机)机器维护培训课程钢包炉特点及说明预热站允许将钢水精炼事情从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的时机，提高了工艺历程的灵活性。

缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。

在缩短电炉出钢时间的同时，由于淘汰了进行钢包精炼事情时的启动次数〔对大功率电炉来讲，屡次启动是非常不经济的〕，也淘汰了耗电量。

别的，它还像熔炉与连铸车间的“肺〞POLMONE，能够进行多炉连铸，且能够淘汰连铸机维修停车时的空转时间。

在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼事情。

同时，由于没有炉渣，精炼事情越发容易，适用于差异种类的钢。

喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：a熔池温度均匀;b熔池化学身分均匀;c钢水和炉渣之间更好的殽杂;d钢水池中添加剂〔铁合金〕更好的疏散〔从而得到更高的产量〕。

得到的结果就是:a钢质化学阐发结果正确;b钢水最终温度符合，有助于接下来连铸机中的处理惩罚，淘汰了废物SCARTI;c淘汰了添加剂的消耗量。

除上述优点之外，所得到的最终产物中非金属杂物及杂质的含量也更少。

组分及说明供货指的是钢包加热炉、相关元件以及帮助设备。

钢包加热炉由以下组件组成：-事情台(plancher);-台架;-炉盖升降系统;-电极升降系统;-绝热掩护;-炉盖及带冷却系统的面板;-电极保持臂;-带冷却管的二次回路;-带冷却的软电缆;-事故喷枪;-耐火质料;-烟气吸收设备;-石墨电极AG某/LS;-电绝缘体;-外加上料系统;-干油润滑系统;-冷却系统;-液压系统;-钢包底部惰性气体喷吹系统。

1)事情台(plancher)钢包炉事情台的外貌适合操纵人员进行正确的操纵，同时也适于存放事情设备和事情质料。

除了通往变压器室偏向的区域，事情台围绕冷却顶而建。

事情台由结实的钢结构框架组成，用地脚螺栓牢固在底子上。

并用自承式板进行增强，耐热，适于采取水泥浇注。