高炉冷却壁安装作业设计

徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。

最大重量为3973kg，最小重量为779kg。

部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。

2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。

2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。

3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。

3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。

水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。

通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。

运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。

完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。

下面为冷却壁分组试压示意图。

2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。

每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。

安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。

3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。

b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。

c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。

唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。

单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。

该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。

冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。

2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。

2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。

2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。

2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。

2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。

本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。

当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。

3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。

因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。

2.2 炉衬的设计高炉炉衬设计的内容是选择各部位炉衬砌体的材质，确定砌体厚度，说明砌筑的方法（包括切缝大小、砌筑方向、膨胀缝及填料等），以及材料计算。

炉衬结构设计和材质选择时应考虑到炉容大小、冶炼条件还应考虑到各部位工作条件、侵蚀机理、各部位冷却设备型式及冷却制度等等。

2.2.1 炉底、炉缸砌体结构炉缸炉底承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用。

工作条件十分恶劣。

炉缸炉底是高炉的重要部位，被侵蚀破坏程度是决定高炉大修的关键。

近30年来大中型高炉广为采用碳砖砌筑。

陶瓷杯炉缸炉底结构：[6]陶瓷杯炉缸炉底结构是提高该处炉衬寿命的一项新技术，它是在炉底碳砖和炉缸碳砖的内缘，砌筑一高铝质杯状刚玉砖砌体层。

利用刚玉砖砌体的高荷重软化温度和较强的抗渣铁侵蚀性能，以及低导热性，使高温等温线高密集的集中在刚玉砖砌体内。

陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁浸蚀的作用。

炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入热量，很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的作用。

这种结构还有利于提高铁水温度。

本设计采用陶瓷杯炉缸炉底结构。

2.2.2 炉腹、炉腰和炉身下部从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属盒锌蒸气的渗透破坏作用，炉腰以下还要受到高Fe0的初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。

开炉后炉腹部分砌砖很快被侵蚀掉，靠渣皮工作，一般砌一层粘土砖，厚345mm。

炉腰有三种结构形式，即厚墙炉腰、薄墙炉腰和过渡式。

炉身砌砖厚度通常为690-805mm，目前趋于向薄的方向发展，以冷却壁冷却亦可采用衬厚575mm。

炉腹、炉腰和炉身下部较长时间采用粘土砖和高铝砖砌筑。

包钢冶炼含氟矿石，炭砖砌到炉身三分之二处；宝钢一号高炉采用体积密度为2.9t/m3、Al2O3≥88%的高铝砖（刚玉砖）；欧美等国以及鞍钢高炉采用碳化硅砖筑炉身中下部，取得良好效果。

本设计采用薄炉壁的设计形式。

2.2.3 炉身上部和炉喉炉身上部和炉喉采用镶砖冷却壁。

高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。

常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。

在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。

其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。

根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。

在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。

而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。

此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。

首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。

其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。

另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。

在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。

首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。

其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。

另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。

总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。

只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。

目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。

高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。

1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。

因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。

冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。

安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。

然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。

另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。

因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。

卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。

选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。

冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。

1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。

目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (11)五、安全措施 (11)六、环保措施 (12).一、冷却壁安装概述1.1 概述新3# 高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。

本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（ HT200 ）冷却壁。

其中第1段43 块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5 段26 块。

第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。

第 9~15 段采用球墨铸铁（ QT400-20 ）冷却壁。

其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段36 块；第12 段34 块；第13 段 32 块；第14 段30 块；第15 段为“ C”型冷却壁，共 36 块。

二、施工工艺流程及操作要点2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1 图）水冷壁安装用设施炉内水冷壁安装用制作及吊具准备水冷壁安装前检验设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸炉腰带及以上冷却砌筑条件壁安装及验收.工艺流程图 2.1-1 图2.2 铜冷却壁安装工艺流程2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。

本钢５号高炉铜冷却壁设计、安装和应用徐兴利李子木（本钢第二炼铁厂）摘要本文介绍了５号高炉使用二段加长冷却壁的设计、安装和应用情况，铜冷却壁内侧喷涂５０ｒａｍ耐材，而不粕砖和采用椭圆形冷却水通道。

取得了很好效果。

关－词钢冷却ｔ设长安誊应导ＴＨＥＤＥＳＩＧＮＭＯＵＮＴＩＮＧＡＮＤＰＮＡＣＴＩＣＳＯＦＣＯＰＰＥＲＳＴＡＶＥＳＯＮＢＥＮＧＡＮＧＮｏ．５ＢＬＡＳＴＦＭＮＵＣＥＸＵＸｉｎｇｌｉＬＩＺｉｍｕ（Ｎｏ．２ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＢｅｎｘｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ）ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｗｏｓｅｅｔｉｏｎ（ｂｅｌｔ）ｏｆｐｒｏｌｏｎｇｅｄｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅｓｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｏｎＮｏ．５ｆａｒｎａｃｅｏｆＢｅｎＧｏｎｇ．Ｔｈｅｈｏｔｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｓｌａｖｅｉｓｗｉｔｈ５０ｍｍｊｅｔｔｉｎｇｒｅ［ｒａｃｔｏｒｇ，ａｎｄｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ’ｓｗａｌｌｉｓｗｉｔｈｏｕｔａｎｙｂｒｉｃｋｗｏｒｋ．Ｔｈｅｅｒｏｓ８ｓｅｃｔｉｏｎｏｆｗａｔｅｒｃｉｒｃｕｉｔｉｎｔｈｅｓｔａｖｅｉｓｏｆｅｌｌｉｐｔｉｃ．Ｔｈｅｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅｓｇｅｔｒａｔｈｅｒｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅ，ｄｅｓｉｇｎ，ｍｏｕｎｔｉｎｇ，ｐｒａｃｔｉｃｅ本钢第二炼铁厂５＃高炉改造大修是本钢继炼钢和轧钢系统技术改造后又一个对本钢发展是有决定性影响的重点工程。

几年来，随着冷轧和连铸的相继建成投产，本钢的炼钢及轧钢的工艺水平和设备能力有根本性的改变和提高，为本钢发展创造了良好的条件。

与此同时，炼铁生产能力不足的矛盾日益暴露出来，成为制约本钢发展的“瓶颈”。

因此，本钢集团公司决定于２００１年７月进行改造性大修，以优质、高产、低耗、长寿为目标，采用成熟、适用的先进技术，提高装配水平，炉容由原来的２０００ｍ３改为２６００ｍ３，改善生产工艺，提高炼铁能力。

５＃高炉是本钢最大的高炉，对本钢的生产有着至关重要的影响，因此，这次５＃高炉的大修改造，无论是对二铁厂还是本钢的生存与发展，都有着十分重要的意义。

韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。

韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。

2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。

•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。

•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。

2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。

•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。

2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。

•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。

3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。

3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。

–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。

2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。

3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。

–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。

4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。

–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。

3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。

–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。

2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。

–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。

3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。