专业外语翻译练习(三上)参考译文

专业外语翻译练习（三上）参考译文

将下列短文译成汉语:

综述类

提取冶金是应用于金属生产的科学和技术。该学科使用了一些与化学工程相同的单元操作。不同的金属需要不同的（单元）操作过程的结合，但一般情况下，每一种金属的生产都包括两个主要步骤。首先是用金属矿物——通常为氧化矿或硫化矿——生产出粗金属；第二步是对还原得到的不纯金属的精炼，例如，通过杂质的选择性氧化或通过电解（进行精炼）。提取冶金学不断遭遇难题。这些难题是：如何满足对先前没有生产或难于生产的金属的需求；如何解决传统金属的富矿床和较易处理矿床枯竭的矛盾以及如何满足对更高纯度和质量的金属的需求。

金属材料主要有两大类——黑色金属和有色金属。黑色金属指的是基体或主要金属是铁的材料，包括铸铁和含铁超过90%的碳钢以及各种合金元素含量之和达总组成的50%的高合金。所有其它的金属材料就自然地归入有色金属的范畴。有色金属可人为地划分为以下几类：轻金属，重金属，高熔点金属和贵金属。

金属在我们生活中占主导地位的原因并不难找到，其原因得归功于金属的独特的性质，可以将金属熔化并浇铸成重几盎司到许多吨不等的多种形状和大小（的铸件）。（由于）金属（具有）形变而不破裂的性能，（因而）可以把金属锻造成各种复杂形状；而金属的强度和硬度又使得金属可以应用于建筑业、交通运输业、结构工程和其它工业部门。许多有色金属所表现出来的抗大气、海水和化工产品侵蚀的性能是金属的另一种宝贵性质。导电性也是许多金属的一种重要性质。

在我们可获得的100种元素中，约四分之三可归入金属，而这其中约二分之一至少具有某种工业或商业用途。由两种或两种以上的金属元素结合形成的合金，其用途要广泛得多，因此，大多数金属都是以合金的形式工业生产和应用的。

火法冶金包括各种在高温下将有价金属从相当数量的脉石中分离出来的炉子处理操作。最普遍的情况下，这些脉石以炉渣的形式去除。炉渣通常弃置。湿法冶金提取即矿石或精矿中的有价金属的水溶液浸出，废料以不溶残余物的形式残留下来。浸出残渣也弃置。

千百年来（许多世纪以来），冶金对人类文明的影响一直非常显著，人们已经习以为常

地用金属来表示人类的活动。我们目前的生活模式是以对金属需求的不断增长为基础的，这

种需求非常庞大，经计算，本世纪前25年的金属消耗量已经超过了全人类整个历史过程中的

金属消耗量。当前的需求对全球资源构成了极大的消耗，满足需求正成为日益严重的问题。

事实上，富矿床和易探明矿床已经全部被探明并正在迅速耗竭。目前，世界有色金属供给必

须依赖深埋矿床。对于深埋矿床，必将要采用费用昂贵的勘探方法。

干燥和煅烧

干燥

干燥是用适量的热量（温度约为100°C）去除矿物水分的过程。只能去除物理（机械）结合水（填充于矿物孔洞及裂纹的水分，或附着在颗粒表面的水分）。化学结合水，如以水合物形式存在于矿物晶体中的水，是不能通过干燥过程去除的。

煅烧

煅烧最初指的是将石灰石加热到900°C以上以驱赶其中CO2的并产生石灰：

CaCO3(s) ===> CaO(s) + CO2(g)

在现代操作中，煅烧指的是任何加热物料以驱赶其中的挥发性有机物、CO2、化学结合水，或相似化合物的过程。例如：

2Al(OH)3(s) ===> Al2O3(s) + 3H2O(g)

2FeO•OH(s) ===> Fe2O3(s) + H2O(g)

焙烧

焙烧不仅涉及加热，还涉及与某种气体的反应。其典型的应用是通过与空气反应将硫化矿氧化（转化）成氧化矿（空气通常用作氧化剂，因为它不计成本）。例如：

2ZnS(s) + 3O2(g) ===> 2ZnO(s) + 2SO2(g) (ΔH = -211 kilocalories)

4FeS2(s) + 11O2(g) ===> 2Fe2O3(s) + 8SO2(g) (ΔH = -796 kilocalories)

焙烧也可以用其它气体，例如氯气（以产生挥发性氯化物）：

TiO2(s) + C(s) + 2Cl2(g) ===> TiCl4(g) + CO2(g) (ΔH = - 60 kilocalories) 如果反应是充分放热的（反应的热效应ΔH极负），那么就可以进行自热焙烧。这就是焙烧所需的热量由焙烧反应（本身）提供的反应，而燃料仅需使反应启动（开始）。为了实现自热焙烧，炉子的设计必须能捕集和利用（反应）所产生的热量将生矿加热到焙烧（反应）温度。并非所有的矿石都会以此方式“燃烧”，因此，在许多情况下都将需要附加燃料以维持焙烧温度。

基本的焙烧术语

•死烧（完全焙烧）：矿石完全反应，产物呈冷态；

•死烧（全脱硫氧化焙烧）：矿石完全反应，炉子呈热态；

•不完全焙烧（= green roast）：焙烧反应没有进行到底。

硫酸化焙烧是在约600~700℃的温度下用有限量的空气实现的，用来产生一种物料。该物料能用稀硫酸浸出，从而得到一种可以从中容易地回收金属的溶液。较不常见的焙烧反应（类型）可以在高温下发生，此时（在这种场合）氧化物和硫化物相互反应产生金属——称之为还原焙烧：

2MeO+MeS→3Me+SO2

火法冶金

火法冶金可包括诸如干燥、煅烧、焙烧和烧结等炼前操作。这些操作产生了使矿石更适于炉子熔炼的化学和/或物理变化。

火法冶金是提取冶金的分支，研究用火法手段从含金属的矿石中提取金属的方法。由于碳被广泛地用作燃料和还原剂，火法冶金可以称作碳工艺学，类似于“有机化学”的叫法，将其称为“碳化学”。当今开采的煤的50%以上是冶金工业消耗的。火法冶金是提取冶金的最重要的分支，因为它包含了大部分金属的回收。

熔炼

熔炼是一种富化（富集）过程，在此过程中炉料中的某些杂质汇集到一种称之为炉渣的轻的废弃产物中。炉渣可以靠重力流动与事实上含有所有期望的金属组元的较重部分分离。

虽然在某些操作中也可以加入某种熔融物料，但装入熔炼炉的炉料主要是由固体物料组成的。熔化这种固体炉料所供的热可以是矿物燃料，电，或者是来自炉料自身氧化放热——当有硫化物入炉时。炉料必须熔化成液态以使渣层和金属层的重力分离得以发生，同时也促进流动性能及炉料中各反应组元间的接触。

熔炼基本上是一个熔化过程，在此过程中炉料的组元在熔融状态下分解为两层或多层，

这些层次可以是熔渣、冰铜、黄渣或金属。炉料的成分中，有时含一些有价组分，这些有价

组分也可能出现在炉气中。炉料中可包含熔剂，以促进通常情况下最难熔的渣相的形成。熔

炼未必涉及任何精炼，但可以利用熔炼的机会来调整炉渣的组成、氧势和温度，从而使不想

要的元素优先地汇集于炉渣、黄渣或者蒸汽相中。

冰铜熔炼

冰铜熔炼通常针对精矿进行。精矿已经经过焙烧，把其硫含量减少到相当的程度：一旦

用适宜的熔剂熔化便能生产出高品位的冰铜以及包含绝大部分脉石物料的炉渣。

湿法冶金

湿法冶金中用到的操作主要有三类：（1）浸出，用于全部或部分地溶解固体物料。欲回

收的元素通常是在溶液中获得的，但是在少数情况下它可能以不溶残余物的形式残留下来。

（2）溶液净化。（3）所需金属或化合物从溶液中沉积。

大量极具价值的金属都是全部或部分地用湿法冶金技术生产的，包括大部分铜，几乎所

有的铝、金和铂族金属以及部分基金属（贱金属）铅、锌和镍。湿法冶金的基本步骤包括：

矿石中有价金属的溶解或浸出；母液中不期望元素的去除；有价元素的浓缩及其从溶液中的

析出——或者用化学沉淀法以化合物的形式析出，或者用化学法（置换）或电解法还原金属。

沉淀出的化合物可以用任何适宜的方法作进一步处理。（湿法冶金的）基本条件是有价矿物

必须溶于水或某种类似于硫酸的其它廉价试剂中，再或是能促使有价矿物具有类似的溶解

性。

浸出