焊接接头试样加工作业指导书
1．目的
规定焊接工艺、检查试板的焊接扫头机械性能用试样的机加工工艺要求，确保其质量符合要求。
2．范围
适用于焊接工艺检查度板焊接接头的机械性能试验用的冲击、拉伸、弯曲、金相、硬度等试样的制备。
3．试样加工一般规定
3.1 操作者必须认真地看懂图纸、首先要按照试样截取位置图要求在试板上划出各种试样的切割线，进行规定的标记转移，经确认各种试样的标记转移和尺寸无误后，方可分离截取和机加工。
3.2 对照各零件图的尺寸检查试样尺寸及试样的标记，满足下列条件方可进行加工：
3.2.1 试板挠度f 在300~350mm 长度内不应超过板(壁)厚的10%，且不大于4mm 。
3.2.2 对接接头不应有错边。
3.2.3 在试板采用机械方法去除焊缝余高前，允许对试板进行冷校平。但从试板上截取的试样，在机加工过程中不允许矫直。
3.3 严格按照工艺卡所给的尺寸进行加工，如果试板的尺寸不能满足工艺片尺寸要求时，则需要和有关人员商议，更改工艺卡后方能进行加工。
3.4 标记转移
3.5 试样加工过程中，必须严格按照工艺卡规定的顺序进行，绝对不能白行颠倒。
3.6 试件的工序转移，由检验员检查合格后并移交下道工序。
4. 冲击试样加工
4.1 试件划线，必须是在长短有余，酸腐蚀清晰的情况下按图纸规定的缺口位置进行划线，从缺口中心再往两边返，尺寸的图纸要求，绝对不从一大块试件上看准二个位置同时划出一组。
4.2 冲击试件做标记时，因开槽均在试关的剖面上，所做标记的方位，应与开槽方位平行。冲击试样做标记的位置方向见图1
4.3 试样表面如发现肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹或其它缺陷，视为不合格试样，应征求工艺员意见后重新截取和加工。
4.4 冲击试件的加工工序
4.4.1 粗刨试件，并做标记，其尺寸55702
5.035.010
⨯⨯++δ (或557025
.035.05⨯⨯++δ小试件)，其粗糙度为12.5(Word 不支持粗糙度符号)。
4.4.2 粗磨两个大面，粗糙度为3.2。
4.4.3 铣10×10×55(特殊要求按图)留磨削余量0.25~0.35，粗糙度为12.5 。
4.4.4 磨粗糙度为12.5，两上面达粗糙度为3.2。
4.4.5 酸腐蚀表现后，确定焊缝位置，划缺口中心线及试样长度线从缺口中心线向两驼标准长度线。
4.4.6 精磨试件4个大面，粗糙度为0.3。
5．拉伸试样的加工
5.1 拉伸试件上焊缝高于母材表面的部分采用机械加工方法去除，使之与母材离开，时间四周尖锐棱角、圆角半径不得大于1mm。
5.2 拉伸试件加工工序
5.2.1 粗刨试件并做标记，尺寸按试样加工图纸，粗糙度为12.5。
5.2.2 凹槽部分，粗糙度为12.5。
5.2.3 修锉棱角R≤1mm。
5.2.4 磨上、下面及凹槽侧面，粗糙底为
6.3。
6. 弯曲试样的加工
6.1 试件上的焊缝高于母材表面的部分采用机械加工方法去除，试件拉伸表面应齐平，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，加工刀痕与试样的纵轴相平行，试样棱角应倒角，圆角半径不得大于2mm。
6.2当试板厚度δ>20mm时，除侧弯试样需保留厚度外，横弯及纵弯样则可在试件受压面一侧加工至20mm。
6.3 试样表面有显著横向刀痕，或有明显的焊接缺陷时，为不合格试样，应另行截取和加工试样。
6.4 弯曲试样的加工工序。
6.4.1 粗刨试关，并做标记，其尺寸按图纸要求，粗糙度为12.5。
6.4.2 修锉试样棱角R≤2mm。
6.4.3磨试样达图纸所要求是表面，粗糙度为6.3。
7. 金相试件的加工
7.1 板材角焊缝
7.1.1 度板两端各舍去25mm，然后沿试板横向等分切取5个试样，标记做在检验面的对面。
7.1.2 每块试板取一个面进行金相检验，任意两个面不得为同一切口的两侧面。
7.2 管与板角焊缝
7.2.1将试板等分切4个试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部，标记打在检验面的对面。
7.2.2 每块试板取一个面进行金相检验，任意两个检验面不得为同一切口的两侧面。
7.3 金相试样的加工工序
7.3.1 按图样截取图，刨削或锯削分离试样，试样尺寸确定后，进行标记移植，标记打在检验面的对面。
7.3.2 铣削试样面，粗糙度为12.5。
7.3.3 磨削试样时，粗糙度为6.3。
