低压蒸汽管道安装施工综合方案

低压蒸汽管道安装施工综合方案 工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案

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年月日 目 录 一 工程概述 ......................................................... 1 二 编制依据及执行规范 ................................................ 1 三 施工方法及工艺要求 ................................................ 1 1 管道材料检查及验收 ............................................ 1 2 管道安装施工程序 .............................................. 2 3 管道预制 ...................................................... 2 4 管道焊接 ...................................................... 3 5 管道安装 ...................................................... 4 6、管道的系统试验 ............................................... 7 7 管道系统的吹扫和清洗 .......................................... 8 8 管道系统防腐与绝热 ............................................ 8 四 质量保证技术措施 .................................................. 9 五 安全生产文明施工技术措施 .......................................... 9 六 施工人员及机具计划 ............................................... 10 1 劳动力计划： ................................................. 10 2 主要施工机具计划表机械名称 ................................... 10 七 交工技术资料 ..................................................... 10 附件一：风险评估 ..................................................... 12 一 工程概述 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 质量要求：合格。 本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。 二 编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010 三 施工方法及工艺要求 1 管道材料检查及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃，密封试验压力应为阀门在20℃。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～ 40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2 管道安装施工程序 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。 3 管道预制 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm； 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图

△为钢管切口断面倾斜偏差 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合 规范的有关规定。(见下表) 名称 图示 S C b α V 型坡口 ≤8 ＞8 1．5~2．5 2~3 1~1．5 1~1．5 60°~70° 60°~65°

钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。 4 管道焊接 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象. 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅 清理干净，其表面质量应符合规范要求。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。 平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm 两者中的较小值；。 按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。 5 管道安装 管道安装应具备以下条件： (a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 (b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 (c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。 (d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定； 管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。 管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松