中国玻璃行业发展现状分析
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我国玻璃纤维行业经营现状及竞争格局分析一、玻璃纤维行业产业链玻璃纤维是一种以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等主要矿物原料和硼酸、纯碱等化工原料生产的无机非金属材料,具有质量轻、强度高、耐高低温、耐腐蚀、隔热、阻燃、吸音、电绝缘等优异性能。
其单丝的直径相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都有数百根甚至数千根单丝组成。
玻纤可作为复合材料中的增强材料、绝缘材料和保温隔热材料,目前约占全球复合材料所用增强材料的90%。
目前,全球玻纤产业已经形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链,其上游产业涉及采掘(叶腊石、石灰石等非金属矿物)、化工(纯碱等)和能源(天然气、电力等),下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等多个领域。
二、中国玻璃纤维行业经营现状分析2020年席卷全球的新冠疫情让世界经济受到重大创伤,据统计,2020年我国玻璃纤维及制品行业主营业务收入同比增长9.9%,利润总额增速达到56%,再创历史新高,取得如此佳绩得益于我国在新冠肺炎防控工作上取得的重大胜利,以及内需市场的及时启动。
三、中国玻璃纤维行业产量、进出口分析2020年一季度受新冠疫情的影响,企业停工停产,我国玻纤纱产量低迷,随着疫情得到有效的控制,进入三季度后,随着风电市场的需求快速增长,以及基建、家电、电子、汽车等领域的需求扩张,玻纤纱市场供需形势发展根本转变,截至2020年1-12月我国玻纤纱产量为541万吨,同比增长2.7%。
池窑纱方面,2020年我国新建池窑纱项目投产总产能规模已达40万吨,此外部分冷修项目也已经逐步恢复生产,行业仍需警惕玻纤纱产能增速过快问题,据统计,截至2020年我国池窑纱总产量为502万吨,同比增长2%。
从我国玻璃纤维纱产量结构来看,2020年我国池窑纱产量占比92.79%,坩埚纱产量为39万吨,占比7.21%。
玻璃纤维纺织品方面,据统计,2020年我国各类电子布/毡制品总产量为71.4万吨,同比增长4.5%;各类工业用毡布制品产量为65.3万吨,同比增长11.8%。
中国废玻璃回收利用情况及进出口情况分析一、概述废玻璃是指拥有者不再使用且被已丢弃或放弃的玻璃、玻璃制品和玻璃纤维等玻璃物料。
在国内贸易行业标准SB/T10900—2012《废玻璃分类》中,废玻璃按照其状态性质和存在方式分为三大类,即平板废玻璃、日用废玻璃和特殊废玻璃。
《2020-2026年中国废玻璃行业市场供需形势及投资前景规划报告》数据显示:玻璃制品的回收利用有几种类型:作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
废玻璃回收利用主要是将被污染的废玻璃收集起来后集中进行处理得到合格的可以使用的废玻璃。
其工艺过程为首先清洗被污染的玻璃,其次按要求进行破碎到合适的粒度,再剔出废玻璃中掺杂的金属、石块、泥土、陶瓷等杂物,最后进行颜色的分选,将不同颜色的废玻璃分开堆放,进行回收使用。
二、玻璃产量及废玻璃回收利用情况1、中国主要玻璃及玻璃制品产量情况玻璃是人类现代生活中常用的一种物质,它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。
近年来中国玻璃行业快速发展,2019年中国平板玻璃产量为92670.2万重量箱,较2018年增长了5806.7万重量箱;钢化玻璃产量为44037.2万平方米,较2018年增长了2992.1万平方米;夹层玻璃产量为8013.6万平方米,较2018年增长了543.5万平方米;中空玻璃产量为13851.2万平方米,较2018年增长了3998.9万平方米。
2、废玻璃回收利用情况随着玻璃产品产量的增长,玻璃废弃物也快速增长,为了资源的可持续利用,可以把废弃的玻璃及制品收集起来,化害为利,变废为宝,玻璃制品的回收利用可以有效的保护环境,实现资源的可持续利用。
2013-2017年中国废玻璃回收量逐年增加,2017年中国废玻璃回收量为1070万吨,同比增长24.42%,2018年较2018年有所回落,2018年中国废玻璃回收量为1040万吨,同比减少2.80%。
2015-2018年中国废玻璃回收价值逐年增长,2017年中国废玻璃回收价值为32.1亿元,同比增长43.30%;2018年中国废玻璃回收价值为36.4亿元,同比增长13.40%。
我国浮法玻璃产能和拟增产能布局分析我国玻璃工业经过改革开放以来的跨越式进展,目前已经成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国,2022年,平板玻璃总产量达57422.9万重量箱,占世界总产量的48%以上,浮法技术主导了平板玻璃的进展,浮法玻璃产量已占平板玻璃总产量的83%以上;加工玻璃进展快速,基本满意了建筑业、汽车业和其他新兴产业的需要,平板玻璃及加工玻璃产业已成为我国国民经济进展和提高人民生活水平所不行或缺的重要材料工业。
进展回顾据国家统计局统计资料显示,2022年,全国平板玻璃总产量达57422.9万重量箱,比2022年增产2766万重量箱,增幅为5.06%。
6地区详细数值见下表:随着我国浮法玻璃技术的不断提高与创新,浮法工艺已成为我国平板玻璃生产的主导技术,逐步取代了垂直引上工艺和平拉工艺。
截至2022年年底,我国已建成浮法玻璃生产线190条,其中全部或主要采纳中国浮法技术的生产线近160条。
2022年,我国浮法玻璃总产量达4.78亿重量箱,其中优质浮法玻璃产量约占28%以上。
2022年,我国已投产的浮法玻璃生产线14条,新增产能约5856万重量箱,新增生产线状况如表3。
通过多年进展,在大力推动产业结构调整的同时,浮法玻璃生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标显著改善:建设周期由过去18~22个月缩短到12个月左右;通过优化设计方案、合理选配生产设备、加强施工管理等措施,确保资金合理使用,建设投资大幅下降;能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断改善。
目前,浮法玻璃生产线平均热耗已降到7800kJ/kg玻璃液以下,总成品率可达85%以上,每年浮法线劳动生产率可达6000~8000重量箱/人,窑龄已普遍达到5~8年。
我国利用国产技术已建成900~1000t/d 大型浮法玻璃生产线,品种从一般厚度扩展到超薄(0.55~1.3mm)、超厚(15~25mm),开发了在线镀膜玻璃(阳光膜和Low-E膜)、自洁、超白、本体着色、微晶、防火玻璃等新品种。
玻璃机械市场分析现状1. 简介玻璃机械是指用于玻璃加工和生产的设备和机械,包括切割机、打孔机、磨光机、热弯机等。
随着建筑、汽车、家居等领域的快速发展,玻璃机械市场也呈现出稳步增长的态势。
2. 市场规模和增长趋势根据市场调研数据显示,玻璃机械市场在过去几年里保持了稳定的增长。
预计未来几年内,玻璃机械市场将继续保持较高的增长率。
这主要得益于以下几个因素:•建筑行业持续增长:随着城市化进程的加速,建筑业需求不断增加,这直接带动了对玻璃机械的需求。
•汽车行业的兴起:汽车产量不断增加,同时玻璃在汽车行业的应用也越来越广泛,这对玻璃机械市场带来了新的增长机遇。
•玻璃工艺的改进:随着科技的发展,玻璃加工工艺得到不断改进,对于高精度、高效率的玻璃机械需求也有所增加。
3. 市场竞争格局目前,玻璃机械市场竞争格局较为分散,市场上存在着多家知名品牌和中小型企业。
主要的竞争者包括但不限于:•美国某知名企业•意大利某制造商•中国大陆的几家企业这些企业在产品质量、技术创新和市场拓展等方面展现出各自的优势。
同时,市场上还存在一些新进入者,它们通过技术创新和价格竞争尝试打破市场的垄断格局。
4. 市场挑战和机遇尽管玻璃机械市场前景广阔,但也存在着一些挑战和机遇。
挑战•技术创新:现代玻璃机械需要具备高精度、高效率、多功能等特点,要想在市场上立足,企业需要不断进行技术创新。
•市场饱和度:玻璃机械市场已经相当饱和,企业在寻找新的增长点时需要面临竞争激烈的局面。
•成本控制:在市场竞争激烈的情况下,企业需要保持一定的价格竞争力,同时要控制好成本,确保盈利。
机遇•国内市场发展:中国市场巨大,玻璃机械的需求在国内不断增长。
•国际市场拓展:随着’一带一路’倡议的推进,中国企业有机会拓展国际市场。
•技术升级换代:随着科技的发展,玻璃机械市场出现了许多新的技术和工艺,企业可以通过技术升级换代来获得更多机遇。
5. 市场前景展望玻璃机械市场具有明显的增长趋势和广阔的发展空间。
1 中国玻璃行业发展现状分析 2 1、行业状况概述 玻璃,这种拥有5000年历史的物质发展到今天,丰富了我们的世界,促进了文明社会的发展。玻璃行业像其它任何行业一样,都有其发展历史与规律,在21世纪的中国,经济社会全面发展,中国的玻璃行业同样取得了世界瞩目的成绩。当各类高楼拔地而起时,我们不得不关注给我们添上漂亮外衣的中国玻璃的发展史。 中国的玻璃比西方世界晚1000年左右,宋代的“玻璃”称为“硝子”,这一名称流传到日本,至今都在用。中国当代建筑玻璃发展也较晚,落后西方半个世纪,特别是浮法玻璃技术,大陆厂家是在上个世纪末才慢慢引进技术,所以相对其它国家和地区比较落后,但随着很多的世界型大型玻璃公司进军大陆市场,使得大陆的技术与设备慢慢追赶上来,我相信在不久的将来,中国的玻璃业也会向其它制造业一样,取得非凡的成绩。
2、中国玻璃业从新中国开始发展到现在,主要玻璃厂家发展史 台玻集团: 公元1964年台湾实业家林玉嘉先生创立于台湾,原名叫台湾玻璃工业公司,公司于1993年开始到大陆投资,经过45年的发展,台玻集团已发展成为中国第一大,世界第六大玻璃公司。产品主要有高档浮法玻璃、镀膜玻璃、LOW-E玻璃、银镜及各类高档深加工玻璃、电子玻璃纤维、器皿等产品。台玻集团发展到今天创造了中国玻璃界很多个第一“第一家生产高挡浮法玻璃的厂家”、“第一家生产钢化的玻璃厂家”“第一家生产中空玻璃的厂家”、“第一家生产镀膜玻璃的厂家”、“第一家生产LOW-E玻璃的厂家”,“中国建筑玻璃生产量、占有量第一”“中国高档银镜生产量、占有量第一”台玻集团的产品行销世界各地,在中国乃至整个亚洲建筑玻璃界,台玻都处于行业的领先者。 3
南玻集团: 成立于1984年,最初只能做一些简单的深加工产品,没有浮法玻璃生产线,经过十多年的发展后,在上世纪末逐渐有了自己的浮法线和镀膜线,虽然在大陆玻璃市场取得了不小进步,但企业由于自身管理和技术上的缺陷决定了它不能向国际化企业发展,随着进年来很多国际大企业进入中国市场,南玻的竞争力显得越来越弱,丢掉了自己很大的市场和客户,如自身企业不加以改正,将在不远的将来被市场所淘汰。 上海耀皮: 成立于1983年,最初也是一家很小的企业,在上世纪90年引进英国皮儿金顿浮法玻璃制造工艺开始生产浮法原片,加之上海市政府的支持,在华东地区慢慢发展起来,后来合并上海阳光镀膜公司,开始生产深加工产品,在大陆市场上占有一定份额,但由于自身管理及其它原因,企业始终不能发展壮大,生产能力很有限,也很缺少国际市场竞争力。 4
3、下面是目前国内玻璃厂家的排序图。 作为第一品牌的台玻集团在国际上有着很大的品牌知名度和广阔的市场,台玻集团的产品行销:中国、日本、韩国、东南亚、北美、澳洲、中东、欧洲及南非等地区。台玻集团创始人林玉嘉先生是中国第一也是唯一、亚洲第二位获得世界玻璃界最高奖——玻璃凤凰奖的人。 第二集团品牌中的南玻和耀皮,分别创立于1984年和1983年,虽然在国内深加工市场有一定知名度,但始终脱离不了国内企业常有的很多弊病,市场始终停留在国内市场及周边地区,国际竞争力较差。 第三集团品牌中,信义是最近几年才开始涉及建筑玻璃行业,信义长期都是作为汽车玻璃的代加工企业,高档建筑玻璃所需要的技术及原料都是其欠缺的。福耀玻璃也是一样,作为国内汽车玻璃最大的国内生产厂家,其优势在汽车玻璃,建筑玻璃对其来说只能是附带产业。 5
第四集团品牌中,很大一批都是以前的国有企业,如洛玻,耀华,他们都曾对中国玻璃行业的发展作出过不小贡献,如洛玻,自身研发出国内第一条自主知识产权的浮法线。耀华是第一家实验生产钢化玻璃的国内企业。但随着时间的推移,因其体制原因,创造力缺乏,竞争力下降,导致在激烈的深加工玻璃市场品牌影响力越来越小,技术及设备跟不上发展。 像广东中南,安源萍乡等玻璃公司,更是整个玻璃行业的破坏者,它们由于自身实力和管理方面的原因,这几年更慢慢经不起市场的竞争,很快的退出了高档建筑玻璃行业。现在主要从事玻璃的代加工生产,也就是贴牌生产,也常到外面小厂做代贴牌生产产品,客户需要什么品牌,它们就贴什么品牌,给市场造成了巨大的影响。以下对贴牌生产的概念及缺点作了一个介绍。 6
什么是贴牌? 答:也称OEM,简称为"代工生产",这种经营模式在国际上已运作多年,在社会化分工、专业化利益驱动下产生的,其基本含义是:按原单位(品牌单位)委托合同进行产品开发和制造,用原单位商标,由原单位销售或经营的合作经营生产方式。企业为了加大其拥有资源在创新能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入,企业不直接进行生产,通过让别的企业代为生产的方式来完成产品的生产任务。这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧和自建工厂的负担,可随时根据市场变化灵活的按需下单。由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而为更高层次的资本运营创造条件和积累经验。 贴牌的劣势 对于供应商而言,采购商的经营不善,控股权易主;采购商对自己的战略和企业结构做出调查;采购商采购产品技术指标过于复杂等均可给供应商带来一定的风险。对于采购商而言,如果一味依靠靠买方来支撑的小企业从事OEM,则会毁坏自己的公众形象,降低集团员工的士气。 贴牌生产实际上只是一种为人作嫁的品牌殖民现象。 贴牌生产是自有品牌概念以来就已经存在的一种寄生现象。它起源于发达国家,起初是拥有自主品牌和市场优势的大企寻找合作伙伴共同生产,以此降低生产成本,提高品牌附加值的游戏规则。 一些品牌企业有鉴于此,慢慢地将视觉和触角伸向发展中国家尤其是以制造业为中心的发展中国家的落后地区,以市场优势获得加工地所要的庞大资源,并积极寻求代理人——贴牌加工方,让他们只负责加工产品,完了再贴上自己的商标,以自己的商标名义进行销售,从而扩大自己的品牌影响,以实现“天下布武”的品牌目标。在品牌企业眼里,加工地就是自己的世界车间。 7
而那些自愿为人贴牌生产的代理人一般是些名不见经传的厂家企业,他们囿于技术、资金不足,不能自主研发,市场尚无立锥之地,根本无力抢占市场份额,只好放低身段,向品牌企业讨单做,为求订单生存而“为他人作嫁衣裳”, 替人生产。与此同时,在订单有限的情况下,他们争得头破血流,不惜牺牲自己的利润互相压价,造成贴牌厂家互相拉单的竞争。 在世界经济发展强劲,需求十分旺盛的时候,因为有别人给的做不完的现成订单,一些企业不是“常将有日思无日”,而是“今朝有酒今朝醉”,不是在自主品牌上下功夫,而是热情高涨地仰人鼻息拾人牙慧,一味迎合别人施舍的订单,成天想着别人有饭吃自己就饿不死,自己落得个“兀自快活”。 这种因贴牌加工本身造成的惰性弊端,极大地阻碍了加工企业创建自主品牌的积极性和自信心,也极大地削弱了贴牌企业的竞争力。在强势的品牌企业面前,他们毫无讨价还价的话语权,只是被动地按品牌企业的要求加工生产,生怕一言不慎,断了自己的炊,将“赔尽小心”才得到的订单,通过所谓globrand.com的批量生产,薄利多销。在订单面前,他们非但没有招架之功,而且毫无还手之力。 8
4、因为品牌较多,在这里就把第一第二品牌作一下对比: 第一品牌与第二品牌的比较 品牌分类 企业发展历史 企业设备状况 产品质量档次 市场服务维护 企业突出优势
第一品牌 企业历史发展悠久,技术成熟,实力雄厚,拥有国际先进的企业管理理念 全部国际领先设备,绝大部分为进口 国际领先产品,国际质量检测 市场服务全面快截,专业人员上门服务。 国际化的管理与国际化的产品
第二品牌 有一定市场份额,国内部分地区拥有一定的知名度,但缺乏国际影响力。 部分进口,国内较先进设备。 高于国标,符合国内质量检测标准 比较广的服务范围。 政府比较支持,拥有一定市场。
具体厂家对比 比较方面 台玻 南玻 耀皮 信义 1.行业发展状况 1964年创建,拥有中国玻璃业很多个第一,是中国玻璃的真正领跑者。 1984年创建,拥有一定的市场和知名度。 1983年创建, 1988年创建,部分地区拥有市场和知名度。 9
2.企业规模状况 全世界第六大,中国第一大。 国内较大玻璃深加工企业。 国内较大玻璃企业 国内较大玻璃企业 3.市场布局 台湾、天津、青岛、连云港、昆山、东莞、成都、咸阳。覆盖整个中国 东莞、天津、成都、吴江。 建筑玻璃仅上海与天津。 OEM市场
4.销售服务网络 全国各个区域都有销售办事处,配备各地经销商,服务更全面及时。海外拥有很多销售部。 全国拥有办事处销售网络,但人员流动变化快,造成服务不及时。 销售区域主要集中在华东和华北,人员较少,供货期很不及时。 销售区域窄
5.产品类型 拥有高档建筑玻璃的绝对统治地位,产品结构类型完整,产品覆盖面广。 主要是深加工玻璃,拥有较完整的产品结构。但浮法玻璃是较弱环节。 只有少量的建筑玻璃产品,产品结构不完整。 主要从事汽车玻璃生产,2004年11月才开始生产镀膜玻璃,低辐射镀膜玻璃生产开始于2005年的7月以后。 6.公司管理 世界先进的管理体制,办事效率高效,公司运转成熟健拥有严重的官僚主义作风,办事效率低下,喜欢讲排场。 拥有教好的管理体系,人员配置不很合理。 拥有教好的管理体系,但公司发展较慢。 10
康。 5、第一品牌与第二品牌详细对比,由于各集团分公司较多,在这里就部分厂区的详细设备对比作一比较。 台玻成都玻璃有限公司同南玻成都公司 对比项目 台玻成都 南玻成都 创立时间 2002年 2004年 投资规模 20亿,注册资本5亿 10亿,注册资本2亿 年销售额 15亿 8亿 产品结构 高档浮法玻璃,LOW-E镀膜及各类深加工产品,高档银镜。 浮法玻璃,深加工玻璃。
原料质量控制 浮法玻璃主要原料硅砂——台玻汉中硅砂厂,其它深加工原料及辅料主要是国际大公司提供: 中空铝隔条—奥地利LESIC 中空丁基胶—道康林 结构密封胶—GE或柯美林 聚硫密封胶—柯美林 干燥剂分子筛—柯美林 硅砂主要在成都周边采购,质量不稳定,没有固定供应源。 铝条—上海LESIC 中空胶—广州白云 分子筛—南京博图。
浮法生产线 全进口英国皮尔金顿,1600吨/天 国产组装900吨/天 改切设备 9台意大利BOTTERO,全进口 部分进口,有意大利BOTTERO,共