绿色食品大米加工操作规程

大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。

下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。

清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。

2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。

这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。

3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。

4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。

5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。

以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。

大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。

二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。

三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。

打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。

如有异物及时处理。

2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。

3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。

接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。

4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。

5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。

将成品堆放至木排～并码放整齐。

6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。

大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米是人们日常饮食中不可或缺的主食之一，其加工过程对大米的口感和品质起着至关重要的作用。

为了确保大米加工过程的顺利进行，提高大米的加工效率和质量，制定一份详细的大米加工作业指导书显得尤为重要。

一、原料准备1.1 选择优质大米：选用外观完整，无霉变、异味的优质大米。

1.2 水质要求：使用清洁卫生的自来水或经过净化处理的水源。

1.3 水米比例：根据不同种类的大米，合理确定水米比例，以确保大米加工过程中水的充分渗透。

二、清洗处理2.1 浸泡时间：根据大米的品种和含水量，合理确定浸泡时间，一般不少于30分钟。

2.2 清洗方法：采用清洁的容器和工具，用流动的清水反复冲洗大米，直至水清澈。

2.3 滤干水分：将清洗后的大米放入滤网中，沥干水分，避免加工过程中出现过多水分。

三、蒸煮加工3.1 加热方式：选择适当的蒸煮设备，采用蒸汽或煤气等方式进行加热。

3.2 蒸煮时间：根据大米的种类和含水量，确定合适的蒸煮时间，一般不少于20分钟。

3.3 搅拌均匀：在蒸煮过程中，需定时搅拌大米，以确保大米受热均匀，避免煮糊或煮糊。

四、糖化发酵4.1 添加酵母：在蒸煮后的大米中适量添加酵母，促进大米中淀粉的糖化过程。

4.2 发酵时间：将添加酵母的大米放置于温暖潮湿的环境中进行发酵，一般需要12-24小时。

4.3 发酵结束：待大米呈现出香甜的味道和适当的酸味时，即可结束发酵过程。

五、烘干包装5.1 烘干方式：将发酵后的大米放入烘干机中进行烘干，保持适当的温度和通风。

5.2 烘干时间：根据大米的含水量和烘干设备的性能，确定合适的烘干时间，一般不少于4小时。

5.3 包装保存：将烘干后的大米装入干燥、通风的容器中密封保存，避免受潮发霉。

结语：通过以上的大米加工作业指导书，可以有效地指导大米加工过程中的各个环节，提高大米的加工效率和品质，保证大米的口感和营养价值。

希望大家在加工大米时能够按照指导书的要求进行操作，制作出更加美味可口的大米制品。

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。

二、适用范围公司所属车间燕麦加工。

三、标准操作规程作业指导书1•来料接收1.1来料验收操作作业指导1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。

1.1.2操作作业指导1.1.2.1确认来料的品种和数量。

1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。

1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。

★来料验收为关键控制点。

目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。

内容：对来料进行品质检验。

2.燕麦生产2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2清理工序2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）222操作作业指导222.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

222.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

222.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

222.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

222.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

222.6定期清理杂质缓存仓。

2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。

2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。

2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。

2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。

2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。

2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

2.3去石操作规程231适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。

大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。

大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。

为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。

二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。

b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。

2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。

b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。

3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。

b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。

4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。

b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。

5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。

b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。

6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。

b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。

7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。

b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。

8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。

b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。

三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。

b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。

2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。

b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。

3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。

b. 去糠过程中不得损伤稻谷。

4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。

b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。

5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。

b. 选米过程中不得混入杂质。

6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。

大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5.办理物料交接手续。

来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

第1篇一、前言为保障大米加工厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，预防事故发生，特制定本操作规程。

本规程适用于大米加工厂全体员工。

二、原料验收1. 原料入场前，由质量检验部门进行抽样检验，确保原料质量符合国家标准。

2. 原料入场后，由保管员进行数量清点，并与供应商核对无误。

3. 原料存放区域应保持干燥、通风，防止霉变。

三、大米加工1. 原料预处理：将原料进行筛选，去除杂质、石子等，保证原料纯净。

2. 脱皮：将原料进行脱皮处理，去除外壳，得到糙米。

3. 精磨：将糙米进行精磨，去除糠皮，得到白米。

4. 筛分：将白米进行筛选，去除不合格米粒，确保米粒大小均匀。

5. 蒸煮：将筛选后的白米进行蒸煮，使其熟化，提高口感。

6. 冷却：将蒸煮后的白米进行冷却，降低温度，防止霉变。

7. 包装：将冷却后的白米进行称重、包装，确保包装袋密封良好。

四、质量检验1. 生产过程中，质量检验部门对大米进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

2. 检验内容包括：外观、色泽、口感、水分、杂质、农药残留等。

3. 如发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，进行处理。

五、设备维护1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

2. 设备出现故障时，及时报修，不得擅自拆卸、改装。

3. 生产结束后，对设备进行清洁、消毒，为下次生产做好准备。

六、安全操作1. 员工上岗前，应进行安全培训，掌握操作规程。

2. 严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。

3. 操作过程中，注意人身安全，防止意外事故发生。

4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、违规操作。

七、环保要求1. 生产过程中，严格控制废水、废气排放，确保符合国家环保标准。

2. 废水经处理达标后排放，废气经净化处理后排放。

3. 做好厂区内绿化工作，保持环境整洁。

八、附则1. 本规程由大米加工厂生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

以上规程旨在确保大米加工厂生产过程的规范、安全、高效，提高产品质量，为广大消费者提供优质的大米产品。

大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，其加工过程对于保证粮食质量和食品安全至关重要。

本文将从清洁大米、糙米加工、大米研磨、脱水和包装等五个大点进行详细阐述，以提供一份全面的大米加工作业指导书。

正文内容：1. 清洁大米1.1 选择合适的大米清洁设备，如清洁筛、磁选机等，以去除杂质和石块。

1.2 检查清洁设备的使用情况，确保其正常工作，以避免对大米质量的不良影响。

1.3 清洁大米时，应注意保持清洁环境，避免污染。

2. 糙米加工2.1 糙米加工前，应对大米进行浸泡处理，以软化米壳，便于去壳。

2.2 使用合适的去壳设备，如去壳机、脱皮机等，将米壳去除。

2.3 检查去壳设备的调整和维护情况，确保其正常运行，避免对大米质量的不良影响。

2.4 关注糙米加工过程中的温度和湿度，避免大米受潮或过热。

3. 大米研磨3.1 选择合适的研磨设备，如研磨机、碾米机等，将糙米研磨成大米。

3.2 调整研磨设备的参数，如研磨时间、研磨度等，以获得所需的大米品质。

3.3 检查研磨设备的磨损情况，及时更换磨具，以确保研磨效果和大米质量。

4. 脱水4.1 使用合适的脱水设备，如离心机、压滤机等，去除大米中的多余水分。

4.2 调整脱水设备的参数，如转速、压力等，以确保脱水效果和大米质量。

4.3 检查脱水设备的运行情况，确保其正常工作，避免对大米质量的不良影响。

5. 包装5.1 选择合适的包装材料，如塑料袋、纸箱等，以保护大米免受外界污染和湿气。

5.2 检查包装设备的运行情况，确保其正常工作，避免包装不牢固或破损。

5.3 对包装后的大米进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

总结：综上所述，大米加工过程中的清洁、糙米加工、大米研磨、脱水和包装等环节都是确保大米质量和食品安全的重要步骤。

在进行大米加工作业时，我们应选择合适的设备、进行设备的调整和维护，同时关注环境卫生和质量检查，以确保加工出优质的大米产品。

绿色食品大米加工操作规程2008-10-6 8：47:49为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准.一、原粮收购标准（一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。

（二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。

（三)质量要求：1、水份;含水份不超过15％，秋季收购不超过17%;2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;3、纯度:品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90％以上。

二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源.（二)设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。

(三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。

(四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。

三、进料工序操作标准1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。

2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。

3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。

4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。

四、清、选工序操作标准（一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机,TCXT。

130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。

1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。

大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对确保食品安全和提高产品质量至关重要。

本作业指导书旨在为大米加工过程提供详细的指导，确保操作人员能够按照标准程序进行加工，保证产品的安全和质量。

二、原料准备1. 选择优质稻谷作为原料，确保稻谷无霉变、虫蛀等质量问题。

2. 对稻谷进行清洁处理，去除杂质、石头等。

三、大米加工步骤1. 清洗a. 将清洁的稻谷放入清洗机中，进行初步清洗，去除表面的杂质和沙尘。

b. 将清洗后的稻谷放入清洗槽中，用清水反复漂洗，确保稻谷表面干净。

2. 浸泡a. 将清洗干净的稻谷放入浸泡槽中，加入适量的清水。

b. 根据稻谷品种和湿度控制要求，浸泡时间一般为6-12小时。

3. 蒸煮a. 将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，加入适量的清水。

b. 根据不同品种的稻谷和蒸煮机的要求，设定合适的蒸煮温度和时间。

c. 确保蒸煮过程中的蒸汽充足，稻谷充分蒸熟。

4. 精选a. 将蒸煮后的稻谷放入精选机中，通过振动筛选出不合格的颗粒、碎米等。

b. 确保精选机的筛孔大小和振动频率适合要求。

5. 磨皮a. 将精选后的稻谷送入磨米机中，去除稻谷外层的糠皮。

b. 控制磨米机的转速和磨损程度，确保磨皮的效果和稻谷的完整性。

6. 精米a. 将磨皮后的稻谷送入精米机中，去除米粒内部的胚芽和胚乳。

b. 控制精米机的转速和筛选程度，确保米粒的白度和口感。

7. 分级a. 将精米后的大米送入分级机中，根据米粒的大小、形状等特征进行分级。

b. 确保分级机的筛孔大小和振动频率适合要求。

8. 包装a. 将分级后的大米送入包装机中，按照预定的重量进行包装。

b. 确保包装机的封口质量和包装袋的卫生。

四、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，包括原料检验、加工过程监控和成品检验等环节。

2. 严格按照国家和行业标准进行操作，确保产品符合相关质量要求。

3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。

大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常饮食中重要的主食之一，而大米加工是将稻谷经过一系列工艺加工，去除杂质、外壳等不可食用部分，提取出纯净的米粒，并进行蒸煮或烘干等处理，使其成为可供人们食用的大米产品。

本作业指导书旨在提供一份详细的大米加工作业指导，确保加工过程中的安全性、质量和效率。

二、任务目标1. 熟悉大米加工的基本流程和工艺要求；2. 掌握大米加工设备的操作方法和注意事项；3. 理解大米加工中的质量控制要点；4. 提高大米加工作业的效率和安全性。

三、大米加工基本流程1. 清理：将稻谷中的杂质、石子等不可食用物去除，确保稻谷的纯净度；2. 脱壳：通过脱壳机将稻谷的外壳去除，得到稻谷的胚芽和米糠；3. 研磨：将胚芽和米糠去除，得到纯净的米粒；4. 分选：根据米粒的大小、形状等特征进行分选，以提高大米的品质；5. 蒸煮或烘干：将大米进行蒸煮或烘干处理，使其具备食用条件；6. 包装：将加工好的大米进行包装，以便储存和销售。

四、大米加工设备操作方法和注意事项1. 清理设备操作方法：a. 将稻谷放入清理设备的进料口；b. 启动设备，设定合适的清理速度和清理时间；c. 定期清理设备的杂质收集箱，避免杂质堆积影响清理效果。

2. 脱壳设备操作方法：a. 将经过清理的稻谷放入脱壳设备的进料口；b. 启动设备，设定合适的脱壳时间和脱壳速度；c. 定期清理设备的脱壳残渣收集箱，避免残渣堆积影响脱壳效果。

3. 研磨设备操作方法：a. 将脱壳后的稻谷放入研磨设备的进料口；b. 启动设备，设定合适的研磨时间和研磨速度；c. 定期清理设备的研磨残渣收集箱，避免残渣堆积影响研磨效果。

4. 分选设备操作方法：a. 将研磨后的米粒放入分选设备的进料口；b. 启动设备，设定合适的分选参数，如大小、形状等；c. 定期清理设备的分选残渣收集箱，避免残渣堆积影响分选效果。

5. 蒸煮或烘干设备操作方法：a. 将分选好的米粒放入蒸煮或烘干设备的进料口；b. 启动设备，设定合适的蒸煮或烘干时间和温度；c. 定期清理设备的蒸煮或烘干残渣收集箱，避免残渣堆积影响加工效果。

大米生产加工技术规程大米生产加工技术规程五四农场大米生产技术规程五四农场大米生产加工技术规程一、原辅料来源验收储存及预处理方法1、原辅料来源东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。

2、原料验收制度2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。

2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。

2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有:水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。

执行国家规定粳稻谷质量标准。

标准如下表。

粳稻谷质量指标等级出糙率% 整精米杂质含水分含黄粒米含谷外糙米互混率% 色泽、气率% 量% 量% 量% 含量% 味1 ?81.0 ?61.0 ?1.0 ?14.5 ?1.0 ?2.0 ?5.0 正常2 ?79.0 ?58.03 ?77.0 ?55.04 ?75.0 ?52.05 ?73.0 ?49.0等外 ,73.0 ——注:“——”为不要求2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。

2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。

2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。

3、原粮储存管理制度3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。

3.2、原料的入库手续3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。

3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。

3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。

3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。

3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。

3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。

3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。

第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。

使用振动筛、圆筒初清筛等设备。

2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。

3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。

4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。

5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。

二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。

2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。

三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。

2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。

四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。

2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。

3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。

4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。

5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。

6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。

7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。

8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。

五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

2. 严禁非操作人员进入操作区域。

3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。

5. 严禁酒后操作设备。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。

通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。

第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。

大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米质量和口感至关重要。

为了确保大米加工作业的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，制定本作业指导书。

二、作业目的本作业指导书的目的是为大米加工作业提供详细的操作指南，确保加工过程中的每个环节都符合标准要求，以保证大米的质量和口感。

三、作业流程1. 原料准备a. 选择优质的稻谷作为原料，确保无霉变、无异味。

b. 清洗稻谷，去除杂质和石头。

2. 精选a. 使用振动筛选机将稻谷按照大小分离。

b. 使用光学选别机去除颜色不均匀的稻谷。

3. 碾磨a. 使用碾米机将稻谷破碎。

b. 使用石磨或胶辊碾米机将破碎的稻谷进行碾磨，去除稻谷的外壳。

c. 使用颗粒筛选机将碾磨后的米粒按照大小分离。

4. 去皮a. 使用去皮机将米粒的外皮去除。

b. 使用吹风机将去皮后的米粒中的杂质吹掉。

5. 研磨a. 使用研磨机将米粒进行研磨，去除米粒表面的胚芽和胚乳。

b. 使用颗粒筛选机将研磨后的米粒按照大小分离。

6. 精加工a. 使用多功能加工机对米粒进行进一步加工，如去除碎米、黄米等。

b. 使用颗粒筛选机将精加工后的米粒按照大小分离。

7. 包装a. 使用自动包装机将加工好的大米进行包装。

b. 使用重量检测机对包装好的大米进行重量检测。

c. 使用热封机对包装袋口进行封口。

四、作业要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉大米加工作业的流程和操作要点。

2. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服和手套，保持良好的个人卫生。

3. 原料应符合食品安全标准，严禁使用霉变、异味的稻谷进行加工。

4. 加工设备应定期维护和保养，确保正常运转和安全操作。

5. 加工过程中应注意防尘、防虫、防潮，保持加工环境的清洁和干燥。

6. 加工过程中应定期对加工设备和加工环境进行清洁和消毒。

五、质量控制1. 对原料稻谷进行质检，确保无霉变、无异味。

2. 对加工过程中的每个环节进行质量把关，确保操作符合标准要求。

大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。

1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。

1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。

1.2.2。

观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。

1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。

1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。

1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。

1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。

1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。

1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。

大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。

经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。

注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。

观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。

吹式‘比重去石机启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。

机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。

进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。

、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。

在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。

应定期检查加油．吸式比重比石机开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。

启动去石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。