涂料检验规程

江西铜业集团 建设有限公司质量管理体系作业文件 （德兴） 版 本 状 态 AO 文 件 代 号 页 码 第 页 共 页

8.1.8涂 料 检 验 规 程 原材料部分 一、 乳液检测： 取样:  取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。  取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。每次取相同量（200~400ml）的样品。取出的样进行再混合。取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。  样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。 检测项目： ①、 外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光 ②、 粘度： 1) 准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。 2) 选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。） 3) 当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。 4) 量程、系数、转子、转速的选择  先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分 或3号转子——30转/分。  当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。  系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（ mpa.s），即 η=k*α 式中 η=绝对粘度 k=系数 α=指针所读数（偏转角度） ③、 PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。 ④、 机械稳定性：粗试验法：取一点于掌心，用食指快速研磨，看是否成坨，成坨则不合格。 高速分散法：取样200ml，4000r/min，分散120s （或按乳液产品说明书指定条件），观察是否破乳。 ⑤、 化学稳定性：取5ml 5%氯化钙，摇匀，1小时后观察是否破乳，24、48小时后继续观察，是否破乳、絮凝。 ⑥、 稀释稳定性：取2ml乳液于10ml试管中，加8ml水振荡均匀，观察是否分水、絮凝。24小时后制板。经过1、24、48小时，观察是否成膜、发花（可成膜不发花，说明自来水和乳液稀释性合格）。 二、其它物资检测： 1.查看生产厂家是否合乎要求，是否是合格供方。 2.查看合格证 3.查看外包装是否完整，有无破损。 生产部分 共三项：研磨细度、粘度、PH值。 1.涂料研磨细度的测定： 1)刮板细度计使用前必须仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。 2)将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。 3)以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满而平板上不留有余漆，刮刀拉过后，立即（不超过5秒）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其它分度线时则读数与相邻分度线范围内不应超过三个颗粒，平行试验三次，试验结果取两次相近计数的算术平均值。 4）一般情况细度要求小于50微米。特殊情况按配方要求。 2.涂料在高剪切速率下粘度的测定 1）准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。 2）选配好转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。） 3）当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。 4）量称、系数、转子、转速的选择  先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分 或3号转子——30转/分。  当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大和转子和快的转速。  系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（ mpa.s），即 η=k*α 式中 η=绝对粘度 k=系数 α=指针所读数（偏转角度） 5) 一般情况下要求：外墙：6000-8000 mpa.s；内墙：7500-10500 mpa.s 底涂：2500-5000 mpa.s 中涂：12000-16000 mpa.s 特殊情况见配方要求； 3.涂料PＨ值的测定： 取试纸一条，浸入欲测量之涂料中，半秒钟后取出与标准色版比较之，即得ＰＨ值。要求PH在8-9.5 产成品部分 内、外墙乳胶漆出厂检验指标有：容器中状态、施工性、涂膜外观、对比率、干燥时间。 取样:  取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。  取样数目：为避免撬桶造成包装桶损坏给顾客造成不好的产品印象，可以在包装过程中按一定的桶数间隔取样。 400-700Kg按一定的桶数间隔（总桶数/4，其它依此类推）取样4次； 701-1000Kg取样5次； 1001-1400Kg取样6次；每次取相同量（200-400ml）的样品。取出的样进行再混合。取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。 也可以在成品库中取样。每批次21-35桶的取4桶；36-50桶取5桶；51-70桶取6桶。  样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。 1．容器中状态：打开包装容器，用搅拌器搅拌时无硬块，易于混合均匀，则视为合格。 2．施工性：用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则视为合格。 3．干燥时间：指触法 刷涂后2小时内，以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，则视为合格。 4．涂膜外观：将施工性能试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则视为合格。 5. 对比率：用100μm的涂布器在底色为黑白各半的长片纸制备涂膜，养护1天，直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率： C84-Ⅱ反射率测定仪使用方法： 1) 反探头放在黑色标准板上，开机预热3分钟。 2) 校零 探头放在黑色标准板上，调整主机的“调零”旋钮，使主机数字显示为00.0。 3) 校正标准值 反探头放在白色标准板上，调整主机的“调满”旋钮，使主机显示的数值与白色标准板的标定值 一致，允许变动±0.1，反复调整一次（调零、调满）。 4) 测量RB值 将探头移至涂布有试样的黑白卡片纸板上，显示器所显示的数值即为RB值， 5) 测量RW值 将探头移至涂布有试样的白色卡片纸板上，显示器所显示的数值即为RW值。 6) 计算求得对比率RB/RW值。 6．漆膜耐水性测定法 试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象以0至5的数字来评定破坏程度和数量。“0”表示无破坏，“5”表示严重破坏，外墙96h无异常为合格 。 7．漆膜涂层耐碱性测定 以100ml水中加入0.12g氢氧化钙的比例配制碱溶液充分搅拌,该溶液PH值应达12-13。 取三块制备好的样板，用石蜡、松香混合物（质量比1：1）将试板四周边缘和背面封闭，然后将试板面积的2/3浸入氢氧化钙饱和溶液中，直至规定时间。外墙48h无异常为合格。 8．涂层耐洗刷性  洗刷介质：将洗衣粉溶于水中，配成0.5%(按质量计)的溶液,其PH值为9.5-10.0。  底板：430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或石棉水泥板。  涂底漆：单面喷涂一道C 06-1铁红醇酸底漆，使其于105℃±2℃下烘烤30min。  水性涂料：以55%固体分的涂料刷涂两道。第一道涂布量为150±20g/m2（若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布）。施涂间隔时间为4h，涂完末道使样板漆面向上，干燥7d。  试验操作程序：将试验样板漆面向上，水平地固定在洗刷试验机台板上。将预处理过的刷子（用水浸泡透）置于试验样板的涂漆面上，试板承受约450g的负荷（刷子及夹子的总重），往复磨擦涂膜，同时滴加（速度为每秒滴加约0.04g，符合0.5%的洗刷介质，使洗刷面保持湿润，洗刷至规定次数（或洗刷至板长度的中间100mm区域露出底漆颜色后），从试验机上取下试验样板，用自来水清洗，外墙涂膜洗刷 次数：优等品：2000次；一等品：1000次；合格品：500次；内墙涂膜洗刷次数：优等品：1000次；一等品：500次；合格品：200次。 9．涂层耐温变性 将三块试板浸入水中泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环，做5次循环后三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。