精馏过程节能技术_岳金彩

化工精馏技术的应用及节能措施摘要：化工企业作为能源消耗的重要企业，需要将节能减排放在重要位置，加强对化工精馏技术的应用，树立良好的节能减排观念，科学制定节能措施，保证能源资源在得到充分运用的同时，使能耗问题可以彻底解决，让化工生产过程更为环保，促进化工行业可持续发展目标的实现。

化工精馏技术经过多轮技术革新，已经在生产效率、节能环保、资源利用、精确控制方面有了长足进步。

本文主要分析化工精馏技术的应用及节能措施。

关键词：化工精馏技术；多效精馏技术；节能措施引言为有效促进化工行业精馏过程中能源利用率的提升，应该加强化工行业生产效率的提高，保证化工企业能获得更大经济利益，与此同时，满足环保节能需求，在确保经济效益的前提下，满足社会效益，做到可持续发展。

在运用化工精馏技术时，应该结合当前生产过程中存在的各类问题，不断对精馏技术优化和完善，增强精馏技术运用的规范性和可行性。

1、化工精馏的流程分析蒸馏是根据混合液中不同物质之间的相对挥发差异，对轻质混合液进行物理划分和重组的单元。

塔加热器提供混合液的热源，塔顶提供材料蒸汽制冷剂，蒸馏塔内的混合材料通过多种气体液之间的质量传递和能量传递，液相轻组分获得多气化能量，得到柱顶高纯度的轻馏分产物，气相重组组分多次向柱锅炉释放冷凝能量，得到高纯度的馏分产物。

总之，化学蒸馏是净化分离的过程，在化学制造过程中，由于不同物质的性质不同，需要提取材料需求的特点来满足生产需求，可以说高能效蒸馏是操作的创新和优化传统蒸馏作业与高能效蒸馏作业有着根本的区别。

首先，在设备中，传统蒸馏应使用蒸馏柱进行。

主要工作原理是加热蒸汽，然后达到液体沸点，引起液体的物理气化反应，从而分离纯化。

其次，剩余的零部件必须用冷凝水进行冷却和循环利用，整个操作过程的能耗大、限制性强，蒸馏效率不理想。

因此，需要结合现代技术进行优化，高效节能的蒸馏技术将冷凝热与热能结合起来，以降低蒸馏过程中的能耗，通过分析液体性质和沸点，整个蒸馏过程能够有效地分离出部分组分，如下所示。

精馏过程节能技术综述现代工业生产过程中，精馏过程是十分常见的一种操作，用于从混合物中分离出不同组分。

然而，传统的精馏过程存在能源浪费的问题，因为它需要大量的能源来进行加热和冷却。

因此，如何降低精馏过程的能源消耗成为了一个重要的研究方向。

在过去的几十年里，研究人员提出了多种节能技术，以下综述了一些常见的节能技术。

首先，改进传统精馏塔的设计是一种简单但有效的节能方法。

例如，使用多级精馏塔可以增加分馏塔的效率，减少需加热和冷却的动力。

此外，增加塔内的换热面积也可以改善能量利用率。

此外，通过使用先进的塔内填料和分布器，可以提高物质的传质效率，从而减少所需的塔高和物料回流比例。

其次，热力耦合是另一种常用的节能技术。

该技术通过将不同温度的流体进行热交换，来降低能源消耗。

例如，实施热力耦合可以将进出精馏塔的气体进行热交换，从而降低所需的加热和冷却负荷。

此外，热力耦合还可以用于塔内热交换，例如通过使用塔内回流来预热进入精馏塔的物料。

另外，采用较低的工艺温度和压力也可以有效地减少精馏过程的能耗。

降低工艺温度可以减少所需的加热负荷，而降低工艺压力可以减少所需的冷却负荷。

因此，在设计和操作精馏过程时，应考虑选取较低的工艺温度和压力，以降低能源消耗。

此外，使用较低的辅助能源，如太阳能、余热等，也是一种常用的节能技术。

太阳能可以用于提供所需的加热或冷却能量，从而降低对传统能源的依赖。

余热是指在其他工艺过程中产生的废热，在精馏过程中可以被回收利用，用于提供所需的加热或冷却能源，进一步减少能源消耗。

最后，引入新的分离技术也是提高精馏过程能耗效率的一种途径。

例如，膜分离技术被广泛应用于分离混合物中的气体或液体组分，并且其能耗通常较低。

相比传统的蒸馏过程，膜分离技术不需要额外的加热和冷却能源，因此能够有效地节约能源。

总的来说，精馏过程节能技术的研究和应用对能源的合理利用具有重要意义。

通过改进传统精馏塔的设计、热力耦合、降低工艺温度和压力、使用低辅助能源和引入新的分离技术等方法，可以有效地降低精馏过程的能耗。

化工精馏技术的应用及节能措施摘要：化工企业作为能源消耗的重要企业，需要将节能减排放在重要位置，加强对化工精馏技术的应用，树立良好的节能减排观念，科学制定节能措施，保证能源资源在得到充分运用的同时，使能耗问题可以彻底解决，让化工生产过程更为环保，促进化工行业可持续发展目标的实现。

化工精馏技术经过多轮技术革新，已经在生产效率、节能环保、资源利用、精确控制方面有了长足进步。

本文对化工精馏技术的应用及节能措施进行分析，探求更加科学高效的技术应用策略。

关键词：化工精馏技术；多效精馏技术；节能措施引言催化精馏技术与其他技术相比具有十分明显的技术优势，在实际应用中具有性能良好、操作便捷、反应速度快、技术成本低廉等特点，因此受到化工行业的重点关注。

催化精馏技术在实际应用中发生的催化、分离等化学反应过程都是在特定的反应塔内进行的，能够有效提高化工产品的生产质量与效率，具有十分可观的实际应用价值。

1精馏技术概述化工生产中应用的精馏技术，主要是将化工生产中所需要的混合物，利用精馏技术按照混合物不同的挥发程度，实现混合物有效分离的一项生产技术。

在化工生产中，一般是利用精馏塔进行精馏作业，利用气体与液体的逆流相接产生的热量传递，实现物质的有效分离。

精馏技术在实际的应用中，会受到多种因素的影响，如精馏塔的设计与应用、压力、温度等因素，这些影响会使精馏技术在实际作业过程中产生大量的能源消耗，导致化工生产能源消耗增加。

化工生产精馏技术工艺流程，首先从精馏塔的底部灌入气体，精馏塔内部的液体会进行自上而下的流动，并在流动过程中与向上的气体产生接触，气体与混合物液体在接触的过程中，会挥发掉一部分混合物，但仍有一部分难以完全挥发，会逐步转化为另一形态的物质，最后混合物液体会向着塔底运动，气体会在精馏塔顶部聚集，完成液体与气体的分离作业。

其中，完成分离作业的气体会进入到冷凝器内，混合物液体一部分会作为分离物质从精馏塔内取出，另一部分会继续留在精馏塔内重复工艺流程。

化工生产中热泵精馏工艺流程分析及节能措施摘要：随着国家对化工企业节能减排要求的提高，绿色生产成为了我国可持续发展战略的重要措施，化工企业把节能减排也列为了一项重要的措施。

在化工生产过程中许多生产工艺需要较大能量作为动力源泉，如果没有进行有效的管理将会造成能源的浪费，与国家倡导的绿色节能生产发展理念不合。

本文将冲热泵精馏工艺中的蒸汽加压式以及吸收式工艺流程出发，分析其节能效果以及途径，并提出提升化工生产中热泵精馏工艺的节能措施，以提高节能减排效果。

关键词：化工节能;热泵;精馏工艺;蒸汽加压前言随着国家节能减排要求的提出，对于现代化工生产而言，节能环保成为了一项硬性要求，如果没有遵循这一理念，就会失支市场竞争力，企业就无法实现长期发展。

对于热泵精馏工艺而言，节能的主要措施通过控制塔顶与塔底的温度差实现能源的节约，由于在控制过程中稳定性较强，且回收的时间较短，此工艺成为了现代化工生产中常用的节能工艺。

由于热泵精馏工艺在节能上具有着较大的意义，所以对此工艺进行深入分析，对化工行业有着重要意义。

一、热泵精馏工艺流程分析（一）蒸汽加压式工艺流程对于蒸汽加压式工艺，由于不同的化工设备又可以分为蒸汽压缩机方式与蒸汽喷射式工艺。

两种不同的蒸汽加压工艺工作原理不尽相同，但是两种工艺都能起到能源节约的效果。

1、蒸汽压缩机式的蒸汽加压工艺对于热泵精馏工艺流程而言，蒸汽加压方式应用中，压缩机发挥着重要作用。

压缩机式蒸汽加压，顾名思义，就是以压缩机为核心，通过压缩机与其他设备进行相互配合实现蒸汽的加压，从而达到节能效果。

在此过程中，化工设备的完整性是基础，需要的主要化工设备有精馏塔、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等，确保这些设备运行的性能下，采用封闭式的循环作业法，通过物理方法，控制温度，是院士的反应物料保持为气体的状态，在压缩机的作业下，实现气体运输到塔釜并实现气体的压缩。

在许多化工企业在应用热泵精馏工艺过程中，由于压缩机式的作业方式，操作较为简单，设计过程简易，控制效果好，逐渐成为了主要的热泵精馏工艺。

精馏过程节能技术分析及应用发表时间：2020-09-08T11:08:18.570Z 来源：《工程管理前沿》2020年4月第12期作者：周建华[导读] 当前社会对资源的需求量不断增加，且需求速度也日益增长摘要：当前社会对资源的需求量不断增加，且需求速度也日益增长，大量的矿产资源以极快的速度被消耗，能源危机已经成为我国面临的主要问题，为更好的优化能源利用，减缓能源消耗速度，促进我国的可持续发展，必须对工业技术进行优化，以此节约能源，所以为提升精馏过程的能源利用效率，降低精馏能源消耗，本文将从精馏过程节能技术展开分析，并对其应用展开研究。

关键词：精馏过程；节能技术；能源精馏过程属于一个传质传热的过程，其复杂程度较高，在精细化工领域及石油化工领域均被广泛应用，精馏过程属于当前化工生产过程中能源消耗的最主要环节，化工生产过程中变量因素较多，其机理复杂程度较高，精馏能耗在化工中所占能耗可高达95%以上。

所以为更好的节约能源，精馏过程中的节能问题就显得尤为重要，下面就精馏节能现状展开分析，并对精馏节能技术的开展与应用展开论述。

一、精馏节能现状当前，化工生产中所需分离的物料种类不断提升，产品的精度和纯度要求也日益增长，但是当前化工领域应用的精馏装置操作方式比较保守，操作规格不合理，操作方式困难。

在精馏过程中，需要将混合物料由中间位置放入塔内位置，在塔内，主要由填料或者塔板设计为主，以确保汽液能够紧密接触，在沸腾器中加热塔底液相后，于冷凝器中对蒸汽进行冷凝干预。

在开展该精馏过程干预时，能量均会被冷却水或者分离组分携带，而并不是应用于组分分类之中，所以具备更大的精馏潜力[1]。

当前，世界各地均提升了对精馏节能的重视程度，建立在节能基础上的应用和研究也不断发展进步，美国所采用的精馏塔，能量消耗程度可以高达120万桶石油，在全国能源消耗中所占比例为3%，若是提升精馏过程中的节能技术，每次节约能源消耗的10%，则可每年节约5亿迈远。

化工精馏高效节能技术开发与运用摘要：现今能源短缺局势更加严峻，对于化工企业来讲，需要积极响应节能减排，实施节能举措。

化工装备主要涉及反应、分离两个过程，后者占消耗量的75%，其中精馏是核心过程，能耗占一半以上。

因此，在装备能耗方面，减少精馏过程的消耗是关键点。

如今，一般的蒸馏程序难以让能耗减少，必须采取高效精馏技术。

实际上，该项技术目前仍然不是很成熟，存在不少可能给精馏带来影响的因素。

化工企业应对这一方面开展全方位研究，加大运用力度。

关键词：化工精馏；高效节能；物质分离1 化工精馏分析利用物质间某些性质的差异，选用不同的方法将它们分离，通常情况下需要借助精馏塔。

使用蒸汽热能组成汽化物料，然后借助塔板传递热量及传质，并且进行汽化分离，剩余物料在冷却之后进行回收，这就是蒸馏原理。

就普通蒸馏而言，其蒸汽损耗较为突出，会提高能耗，借助精馏能科学发挥这一部分热量的作用，继而实现节能目标。

其中，存在较多可能会影响精馏过程的因素，比如温度及塔压，塔压出现波动，会干扰塔板组成，使分离浓度出现变化。

对于冷凝器及加热釜，应该避免二者过多进料，否则，将难以确保产品质量。

物料温度变低时，冷负荷提高，也可能干扰分离情况。

通过加大回流比，进一步提高输出质量，让回流比处在适当范围，以便确保蒸馏效率。

就普通精馏而言，通常情况下都是一股进料，在塔底借助再沸器，通过热能量体提供热量，达成汽化目标，物料基于塔板对热量进行传递，利用组分持续冷凝及汽化，继而进行分离，最终气体至塔顶。

借助冷能量体，待有效完成冷凝，物料返回至塔顶，剩余的作为产品输出。

化工精馏中，冷凝会带走一定的热量，临近塔底利用热能量体供热，若有效借助冷凝热，则可以让能耗减少，实现节能增效目标。

通过冷凝热回收利用，组成各种节能型精馏流程，例如多效精馏。

2 技术开发与运用意义（1）减少化工精馏过程能耗。

对于化工精馏过程来讲，它利用气相液相彼此转化，将难挥发、易挥发组分进行传质，继而达到物质分离的目的。

化工精馏高效节能技术的开发及应用【摘要】化工精馏是化工生产中重要的分离技术，而高效节能精馏技术的开发和应用对于提高生产效率、减少能源消耗具有重要意义。

本文通过对化工精馏技术的概述和传统精馏技术存在的问题进行分析，介绍了高效节能精馏技术的研究和发展情况，并结合实际案例展示了其应用效果。

突出了高效节能精馏技术的技术优势，探讨了其未来发展方向。

通过本文的研究可以看出，高效节能精馏技术在化工生产中的潜力巨大，具有显著的经济效益和环境效益，值得进一步深入研究和推广应用。

【关键词】化工精馏、高效节能技术、研究、开发、应用、传统技术、问题、优势、案例、发展方向、总结、精馏技术1. 引言1.1 研究背景化工精馏技术作为化工生产中重要的分离工艺之一，具有对混合物进行精确分离的优势，被广泛应用于石油化工、医药、食品、冶金等领域。

传统的精馏技术存在能耗高、设备大、操作复杂等问题，迫切需要研发高效节能的精馏技术来提高经济性和环保性。

随着科学技术的不断进步，高效节能精馏技术得到了广泛关注和研究。

当前，我国精细化工产业不断发展，对精馏技术提出了更高的要求，要求精馏技术能够更加节能高效地进行分离操作。

研究和开发化工精馏高效节能技术势在必行。

在此背景下，本文旨在探讨化工精馏高效节能技术的开发及应用，为化工产业的节能减排、降低生产成本、提高经济效益做出贡献。

通过深入研究和分析，将为未来化工精馏高效节能技术的发展方向提供参考，推动我国精细化工产业的发展。

1.2 研究意义化工精馏高效节能技术的研究意义主要体现在以下几个方面：精馏技术在化工生产中起着非常重要的作用。

通过精馏过程，可以实现对混合物中各种组分的分离和提纯，从而得到高纯度的产品。

提高精馏技术的效率和节能性对于提高化工生产的质量和效益具有重要意义。

随着化工产业的不断发展和进步，对产品质量和能耗要求也越来越高。

传统的精馏技术存在能耗高、效率低、设备磨损严重等问题，这不仅影响了生产效率，还给企业带来了不小的经济负担。

0 引 言精馏过程是一个复杂的传质传热过程，广泛应用于石油化工和精细化工，是主要的能源消耗环节，具有变量多、机理复杂的特点。

根据有关资料统计，化工过程中40％～70％的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95％[1]。

自从发生了世界性的能源危机以来，精馏过程的节能问题已引起了人们的广泛重视。

降低精馏过程的能耗，对于节约能源，减少产品成本至关重要，本文就精馏过程的节能途径进行了探讨。

1 精馏节能现状目前，在化工生产中分离物料的组分不断增多，产品纯度要求也不断提高，但精馏装置操作往往偏于保守，操作方法、操作参数设置欠合理。

典型的单级精馏装置如图l 所示[2]，混合物料从某一中间位置进入塔内，塔内设有塔板或填料促进汽液密切接触，塔底液相在再沸器中加热，塔顶的蒸汽在冷凝器中冷凝。

此精馏过程消耗的能量绝大部分被冷却水或分离组分带走，并非用于组分分离，因此精馏过程的节能潜力很大。

近年来，世界各国对精馏节能都很重视，以节能为中心的研究和应用得到了迅速的发展。

据统计，在精馏过程的节能技术张 琴，范海明，周 钧（中国船舶重工集团公司第七一八研究所，河北 邯郸，056027）摘 要：精馏是石油化学工业的高能耗操作单元，本文从充分利用精馏过程的热能，提高精馏系统的热力学效率，以及减少精馏过程对能量的需要等几个方面论述了精馏过程的节能措施，对各个类型的主要节能方法、优缺点和适用范围进行了综述，并介绍了我国精馏过程的节能现状与趋势。

关键词：化工；精馏；节能中图分类号：：TQ028.31 文献标识码：AEnergy Saving in Distillation ProcessZhang Qin, Fan Hai-ming, Zhou Jun（The 718th Research Institute of CSIC ，Handan 056027，China ）Abstrac t ：Distillation is an important operating unit in petrochemical industry, which has highly energy consumption, the paper focuses on the distillation process from the viewpoint of energy saving, and introduced several energy- saving measures, such as taking full advantage of the thermal in the distillation process, improving the thermodynamic efficiency of distillation systems, and reducing the energy needs of distillation process. The main energy- saving methods, advantages, disadvantages and applications of each energy- saving measures are reviewed, and described our distillation status and trends. Keywords: chemical industry, distillation, energy saving舰 船 防 化2010年第3期，1~5 CHEMICAL DEFENCE ON SHIPS №3, 1~5美国40000多个精馏塔的耗能量相当于120万桶石油，几乎占全国能耗的3％，如果从中节约10%，每年可节省5亿美元。

化工精馏高效节能技术的开发及应用化工精馏是一种关键的工艺流程，通常用于分离混合物中的化学物质。

在化工过程中，精馏过程的能源消耗非常高，并且对生产率和资源利用效率产生了重要影响。

因此，开发和应用高效的精馏技术是化工工业的重要任务之一。

本文将探讨化工精馏高效节能技术的开发和应用。

一、精馏技术的常见问题精馏过程引起的能源消耗主要包括两个方面：蒸汽的需求和冷却水的需求。

目前，一些主要的精馏技术常见的问题如下：1. 能源消耗高。

由于大量的蒸汽和冷却水的需求，精馏过程的能源消耗非常高。

这导致成本增加，并且可能降低生产率。

2. 对环境的影响。

大量的能源消耗和排放对环境产生了负面的影响，包括温室气体排放和水消耗等。

3. 设备的维护和操作成本。

由于精馏设备经常需要定期维护和检修，因此这些成本也会对生产带来一定的影响。

为了提高精馏过程的效率和减少能源消耗，许多高效节能的精馏技术已经被研究和开发，其中包括以下几种。

1. 蒸汽回收技术蒸汽回收技术是通过回收已经使用的蒸汽，将其转化为高温高压蒸汽，从而降低热能的损失和能源消耗。

该技术可以在许多化工生产过程中实现节能，并且能够提高生产效率和产量。

例如，在石油炼制和化学合成过程中，蒸汽回收可以节省大量能源。

2. 热泵技术热泵技术通过利用高温低压的工艺余热或环境热源，提高压缩蒸汽的温度和压力，从而达到节能的效果。

热泵技术可以应用于各种类型的精馏过程中，包括蒸馏、萃取、吸附过程等。

3. 超声波技术超声波技术可以在不需要大量能量的情况下加速分子的移动速度，从而提高精馏效率。

同时，由于该技术能够降低温度和压力，因此可以减少能源消耗和排放。

4. 多级精馏技术多级精馏技术通过增加精馏塔的级数，减少塔内的压力差，从而降低能源消耗。

该技术可以在不影响分离效果的情况下减少能源和资源的消耗。

三、结论随着绿色低碳发展的大势所趋，高效节能的精馏技术将成为化工工业的主要发展方向之一。

通过研究和开发上述的高效节能精馏技术，我们可以更好地满足市场需要，并且为未来的环境和资源保护作出贡献。

浅析化工精馏高效节能技术开发及应用化工精馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油、煤化工、化肥、化学工程等领域。

传统的化工精馏过程存在能耗高、设备庞大、冷却塔效率低等问题，因此如何开发和应用高效节能的精馏技术成为了当前化工行业的研究热点之一。

一种常见的高效节能精馏技术是利用精馏塔内部多个板段进行分离操作。

通过在板段上设置理论塔板，可以有效增加提馏料和回流液之间的接触面积，提高分离效率。

还可以采用提馏料侧进料、回流液裂解等技术来提高精馏塔的分离效率。

在操作参数方面，通过调整塔内的温度、压力、流量等参数，可以进一步优化精馏过程，提高能量利用率。

另一种高效节能精馏技术是采用精馏塔内增容技术。

传统精馏塔通常只有一个塔体，通过增加塔体或引入新的分离层，可以使分离效率进一步提高。

在传统精馏塔上增设有限接触塔、萃取塔等增容设备，可以实现多级分离，提高分离效率。

还可以利用新型填料来提高精馏塔的分离效率。

采用高效填料，可以增加气液交换的面积，提高分离效果。

通过优化填料的形状和材料，可以减少压降，降低能耗。

除了上述技术，还可以采用先进的控制策略来提高精馏过程的效率。

通过合理控制馏出液的流量、温度、压力等参数，可以实现最优操作，提高能量利用率。

在实际应用中，化工精馏高效节能技术可以广泛应用于各行业。

在石油炼制工艺中，可以应用于原油分馏、汽车汽油制备等过程中。

在化肥工程中，可以应用于氨水脱碳、尿素生产等过程中。

在化学工程中，可以应用于有机合成、溶剂回收等过程中。

化工精馏高效节能技术的开发和应用对于提高工业生产效率、降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。

未来，随着科技的不断进步和发展，相信会出现更多创新的精馏技术，为化工行业的可持续发展做出更大贡献。

一种甲醇精馏工艺节能与优化1.发明名称：一种甲醇精馏工艺节能与优化专利技术交底书1.所属技术领域：本发明具体涉及甲醇精馏工艺蒸汽凝液路线改造的技术方法，属煤化工技术领域。

1.背景技术：煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位。

煤制甲醇生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、甲醇精馏工序，其中甲醇精馏工序就是通过精馏脱除合成工序生产的粗甲醇中的二甲醚、甲酸甲酯、丙酮等轻组分和水份、高级烷烃、乙醇及其它高级醇等重组分，生产出符合美国联邦AA级或GB/T338-2011优等品标准的精甲醇，同时副产杂醇油。

大部分甲醇精馏的工艺路线是：来自甲醇合成或中间罐区的粗甲醇在粗甲醇预热器E-3501中与来自预塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液换热，粗甲醇被加热至61℃送入新增甲醇换热器继续升温至75℃后送入预精馏塔。

预塔热源有两个：蒸汽再沸器和冷凝液再沸器。

蒸汽再沸器采用0.5MPa饱和蒸汽提供热量，冷凝液再沸器采用加压塔再沸器来的蒸汽冷凝液提供热量。

预塔塔顶出来的甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝气体等，经预塔冷凝器和尾气冷却器冷凝冷却后进回流槽，用预塔回流泵加压后送预塔顶回流。

为减少冷却水消耗，塔顶甲醇气冷却器采用空冷和一台水冷并联。

不凝气体和未冷凝的轻组分经尾气洗涤塔洗涤后送出界区，洗涤液送至回流槽作为回流液。

为了有效脱除轻组分，向预塔回流槽内加入脱盐水作为萃取剂，对进入预塔回流槽的杂醇油进行萃取分离，分离出的杂醇油经杂醇油冷却器冷却后进入杂醇油储槽。

预后甲醇由加压塔进料泵加压送加压塔进料预热器，由加压塔塔釜出来的甲醇/水溶液将预后甲醇加热后送到常压塔。

加压塔顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器冷凝，冷凝液进入回流槽。

部分冷凝液经加压塔回流泵加压送加压塔顶回流；其余部分作为精甲醇产品，在精甲醇冷却器内冷却至40℃后送往产品甲醇中间储槽。

加压塔底为甲醇/水溶液，经甲醇换热器换热冷却后进入常压塔。

化工行业精馏高效节能技术的开发及应用摘要：近年来，我国经济水平不断提升，化工行业取得突出成就。

相关机构调查研究显示，在化工行业发展过程中，精馏工艺应用存在一些问题，影响化工企业能源利用率的提升，同时，也有可能造成严重的资源浪费。

因此，部分学者针对化工行业精馏高效节能技术开发及应用进行了深入分析，以期进一步拓宽精馏高效节能技术应用空间，为推动我国化工行业发展贡献力量。

关键词：化工行业；精馏高效；节能技术；开发应用1精馏工艺1.1单塔精馏工艺单塔精馏过程包括选择一个精馏塔来完成精馏过程。

原料被送入精馏塔的上部，经过精馏过程后，从塔顶提取轻馏分。

高沸点重质馏分和水从塔底提取，甲醇从精馏塔顶部下方的第二个塔板提取。

单塔精馏工艺具有投资少、成本低的特点，可以减少能源损失。

然而，精馏效率不高，最终产品质量也不高。

单塔精馏只能对甲醇进行简单的分离纯化，产品精度不能满足工业质量要求。

1.2双塔精馏工艺双塔精馏工艺是由主精馏塔和预精馏塔组成的精馏工艺设备。

首先，将粗甲醇引入预精馏塔，进行二次冷凝和常压操作，从甲醇中去除沸点明显不同的产物，并尽可能回收甲醇。

经过预精馏塔处理的甲醇产品被送往主精馏塔进行进一步的精馏操作。

废水通过塔底进入污水处理，精制甲醇从塔顶引出。

与单塔精馏工艺相比，双塔精馏工艺甲醇质量更高，可以满足工业生产的需要，但能耗和成本也相对较高。

1.3三塔精馏工艺自20世纪70年代以来，能源价格飞涨，传统的甲醇精馏工艺能耗高，甲醇纯度逐渐无法满足工艺生产的需要，逐渐被三塔精馏工艺所取代。

三塔精馏工艺主要由预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔组成。

预精馏塔的功能与双塔精馏过程的功能相同。

经过预精馏塔的甲醇蒸汽进入加压塔的冷凝器进行冷却，然后送往常压精馏塔进行精馏。

三塔精馏工艺可以利用甲醇蒸汽作为加热源，从而节约能源。

三塔精馏工艺可以实现双效精馏效果，满足节能环保的要求。

生产的甲醇产品精度高。

2化工行业精馏高效节能技术的开发及应用2.1多效精馏技术介绍为进一步提升化工精馏工艺应用效果，同时降低不必要的能源损耗，应考虑提升蒸汽热量循环使用效率，促进能量供给成本的不断降低。

精馅过程节能技术■标准化文件发布号：（9456・EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII精f留过程节能技术简述【摘要】如今环境问题逐渐显露，环境与能源的保护越来越得到社会的重视。

尤其是化工行业的资源节约更是在国际中都得到重视。

也因此肖能的技术、工艺等节能措施等都得到了新的发展。

本文便针对其中的化工精馅节能问题进行讨论。

【关键词】化工节能：精馅技术1前言在工业生产中，石汕化学工业的能耗所占比例最大，而石油化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以精餾的能耗居首位。

精憎过程是一个复杂的传质传热过程，表现为过程变量多、被控变量多、可操纵的变虽:多、过程动态和机理复杂。

随着石油化工的迅速发展，精憾操作的应用越来越广，分离物料的组分不断增多，分离的产品纯度要求亦不断提高，但我们同时又不希望消耗过多的能量，这就对精餾过程的控制提岀了要求。

作为化工生产中应用最广的分离过程，精餾也是耗能较大的一种化工单元操作。

在实际生产中，为了保证产品合格，精馅装巻操作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设宜往往欠合理。

列外，由于精餾过程消耗的能虽:绝大部分并非用于组分分离，而是被冷却水或分离组分带走。

因此，精溜过程的肖能潜力很大，合理利用精餾过程本身的热能，就能降低整个过程对能量的需求，减少能量的浪费，使肖能收效也极为明显。

因此，在当今能源紧缺的情况下，对精慵过程的能研究就显得十分重要。

近年来，由于能源的短缺，精镭过程节能的技术开发和应用研究非常活跃。

一方面随着计算机技术与软件的发展，大型化工软件商业化越来越多，静态模拟软件如Aspen, proll等已成为化学工程师的基本设计与优化工具，动态模拟软件如g PORMS以及研究物体流动性能的CFD等软件也开始在一定范围内风行，这都在一定程度上促进了人们对精镭操作的规律性认识和本质认识，有利于对精镭过程的节能研究。

另一方面，各类特殊精镭工艺的技术曰趋成熟，开始在工业过程中获得实际应用，如热泵精镭在处理丙烯-丙烷系统，乙苯-对二甲苯过程中获得广泛应用，在丁二烯系统中的热偶精镭的运用等，都取得了良好的节能效果。

山 东 化 工收稿日期:2009-09-29基金项目:国家自然科学基金项目(20776059);吉林省科技发展计划重点项目(20080554)作者简介:孙鹤(1984)),女,硕士研究生,主要从事化工过程模拟的研究;张鹏(1971)),男,博士后,教授,主要从事化工传质分离与过程模拟的研究,通讯联系人,E-m a i :l zpwk2003@s i na .co m 。

专论与综述节能型精馏专家系统的发展与构建张 鹏1,孙 鹤2,王 琨3(1.吉林化工学院化工与材料工程学院,吉林吉林 132022;2.东北电力大学化学工程学院,吉林吉林132012;3.吉林化工学院化学与制药工程学院,吉林吉林 132022)摘要:介绍了专家系统的发展阶段及其在精馏中的应用状况,概括和总结了节能型精馏的发展现状,提出将人工智能理论应用于节能型精馏流程的设计,构建出节能型精馏专家系统,并对此节能型精馏专家系统的应用前景进行了展望。

关键词:节能;精馏;专家系统中图分类号:TQ028.1+3 文献标识码:C 文章编号:1008-021X(2009)11-0026-03The Develop m ent and Foundation of Energy -savi n g D istillation Expert Syste mZ HANG P eng 1,SU N H e 2,WA NG K un3(1.Schoo l o f Che m ical Eng i n eering and M ater i a ls ,Jili n Institute of Che m ical Techno l o gy ,Jili n 132022,China ;2.Northeast D ianliUn i v ersity ,School of Che m ical Eng i n eeri n g ,Jili n 132012,China ;3.School o f Che m istry and Phar m acy Eng i n eeri n g ,Jili n Institute of Che m i c al Techno l o gy ,Jili n 132022,China)Abst ract :I ntroduced t h e developm ent o f expert syste m and its applicati o n i n the process of d istillation .Su mm arized t h e energy-sav i n g d istillation.The energy-sav i n g d istillation expert syste m w as founded by app l y ing t h e artific ial inte lligence theory to t h e energy-sav i n g d istillation .Prospected the po tenti a l app lication o f the ener gy-sav i n g distillation expert syste m.K ey w ords :energy -sav i n g ;distillati o n ;expert syste m 在石化领域中,精馏是应用最为广泛的传质单元操作,但同时也是能耗最大的单元操作,由于全球范围能源危机和日益高涨的环保需求,精馏过程的节能研究尤为重要,多效精馏、热泵精馏和热偶精馏等节能型流程的应用,能够大幅度地降低能耗,其节能效率的提高会对化工过程和环境保护产生极大的影响。

浅析化工精馏高效节能技术开发及应用
化工精馏过程是在化工生产中非常重要的一项技术。

根据精馏操作的不同，化工精馏
主要被用于物质的分离、纯化、浓缩、脱除杂质等操作。

然而，传统精馏技术在生产过
程中存在着很多问题，例如能耗高、设备维护成本高、产品质量不稳定等。

因此，开发和
应用化工精馏高效节能技术成为了当今化工行业必须重视和关注的问题。

一般来说，化工精馏高效节能技术主要包括以下方面：
1. 优化精馏塔内部设备结构。

根据操作需求，合理选择不同的塔板和填料结构等设
备元件，以减少气液阻力，提高传质效率和增加物料受热面积，同时提高物料与介质交换
效果，从而实现精馏过程的高效节能。

2. 引入新型能源节约技术。

通过采用热泵技术、废热回收技术、换热器等技术手段，对于化工精馏过程中高温高压、高沸点物质进行节能和回收，以减轻能源消耗，避免对环
境造成二次污染。

3. 结合自动控制技术。

采用精密自动控制技术，通过调节正负反馈，及时调整操作
参数，实现局部或全局的优化控制和节能降耗的目标。

4. 引入高级传感器和远程监控系统。

在化工精馏生产过程中，引入先进的传感器和
监控系统，能够实现实时掌握生产情况，及时发现并解决问题，有效提高设备运行率和产
品质量。

综上所述，化工精馏高效节能技术开发及应用，是化工行业中不可忽视的一个重要方向。

针对不同的化工生产行业，我们需要结合具体的工艺工程特点，选择合适的节能技术，努力探索适合自己企业的高效节能措施，以最大限度地降低能源的消耗，提高企业的经济
效益和社会效益。