钢球标准GB

SH/T 0189-92

中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-06-20实施 中华人民共和国化工行业标准化工行业标准

SH/T 0189-92

润滑油抗磨损性能测定法

(四球法) 代替ZB E34 007-87

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1 主题内容与适用范围 本标准规定了用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能的具体方法. 本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能. 2 引用标准 GB 308钢球 GB 1992溶剂油 SH 0114航空洗涤汽油 3 方法概要 三个直径为12.7mm的港务被加紧在一盒油中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球的顶部，受147N（15kg）或392N（40kg）力的作用，成为“三点接触”。当试油达到一定温度后（75℃±2℃），顶球在一定转速下旋转60min，试油抗磨损性能通过下面三球的磨斑直径的平均值来评价。 4 设备与材料 4.1四球机：四球机试验部位构造如下图所示。 不要在同一台四球机上既做极压试验又做磨损试验，以免影响实验的精确度。

4.2显微镜：可以测量三个固定钢球上产生的磨斑，准确度为0.01mm。 4.3时钟：或时间控制器 4.4钢球：符合GB 308，Ⅱ级轴承钢球，直径12.7mm，材料GCr15

。SH/T 0189-92

5 试剂 5.1石油醚：60-90℃，分析纯，或符合GB 1922中的 90号溶剂油。 5.2洗涤汽油：符合SH 0114要求。 6 实验准备 6.1实验条件如下表。 精密度的实验条件表 条件 A B

温度 75℃±2℃ 167℉±4℉ 75℃±2℃ 167℉±4℉

速度 1200r/min±60r/min 1200r/min±60r/min

负荷 147N±2N 15kgf±0.2kgf 392N±4N 40kgf±0.4kgf

轴承粗糙度标准：轴承的表面粗糙度标准是根据轴承的类型和使用条件来制定的。例如，精密轴承的表面粗糙度要求更高，而一般轴承则要求相对较低。

国家标准中一般采用Ra值作为轴承表面粗糙度的评价指标，Ra值的单位为微米(μm)。根据GB/T 6060标准，钢球轴承配合轴的表面粗糙度应为Ra0.63~1.6μm，滚子轴承配合轴的表面粗糙度应为Ra0.16~0.63μm。而在GB/T 20057标准中，和轴承相关的配合表面粗糙度则更加具体，详细规定了各种不同类型的轴承的表面粗糙度标准。

此外，不同的加工方法和材料也会对轴承表面粗糙度的要求产生影响。行业标准如ISO标准将钢球轴承配合轴的表面粗糙度设定为Ra0.025~0.125μm，滚子轴承配合轴的表面粗糙度设定为Ra0.02~0.08μm，相对于国家标准而言，更加严格、更加精细。

1 实用文档之"前 言"

本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：

——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；

——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；

——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；

——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。

——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。

本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承 钢球》

本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：

——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）；

——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度Ra的数值（见3.5.3和表3）

——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；

——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；

——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）

——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；

——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;

——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;

——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;

——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；

——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；

——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；

——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C） 2 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究所。

本标准主要起草人：马素青。

洛氏硬度 国标

摘要：

1.洛氏硬度概述

2.洛氏硬度国标简介

3.洛氏硬度测量方法

4.洛氏硬度应用领域

5.我国洛氏硬度标准发展历程

6.结论

正文：

一、洛氏硬度概述

洛氏硬度是以钢球或金刚石圆锥尖端对材料进行加载，通过测量加载后的直径变化来计算硬度的方法。洛氏硬度具有较高的灵敏度和准确性，适用于多种材料硬度的测量。

二、洛氏硬度国标简介

在我国，洛氏硬度的测量方法和技术要求遵循GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》国家标准。该标准规定了洛氏硬度试验的设备、试验步骤、结果处理和硬度值表示等内容。

三、洛氏硬度测量方法

洛氏硬度测量方法主要包括以下几个步骤：

1.选择合适的硬度试验设备，如洛氏硬度计。

2.将待测材料制成合适尺寸的试样。 3.用钢球或金刚石圆锥尖端对试样进行加载。

4.测量加载后的试样直径变化。

5.根据直径变化计算硬度值。

四、洛氏硬度应用领域

洛氏硬度试验适用于金属、合金、陶瓷、塑料等材料的硬度测量。由于洛氏硬度试验具有较高的灵敏度和准确性，因此在材料研究、生产工艺优化、产品质量检测等领域得到了广泛应用。

五、我国洛氏硬度标准发展历程

我国自20世纪50年代开始引进洛氏硬度试验方法，经过多年的研究和实践，逐步完善了洛氏硬度试验方法和技术要求。目前，我国已制定了一系列洛氏硬度试验的国家标准，如GB/T 230.1-2018、GB/T 231.1-2018等。

六、结论

洛氏硬度作为一种重要的硬度测试方法，在我国得到了广泛的应用。遵循国家标准GB/T 230.1-2018，可以确保洛氏硬度试验的准确性和可靠性。