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高温蒸汽灭菌器温度压强测量系统

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８２　传感器与微系统（Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ　ａｎｄ　Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）　２０１６年第３５卷第４期　

ＤＯＩ：１０．１３８７３／Ｊ．１０００－－９７８７（２０１６）０４－００８２－－０４　

高温蒸汽灭菌器温度压强测量系统　

郭庆　，周嘉奉　，许金　，徐翠锋　

（１．桂林电子科技大学电子工程与自动化学院。广西桂林５４１００４；　２．广西自动检测技术与仪器重点实验室，广西桂林５４１００４）　

摘　要：设计了一种使用超声波信号通信的高温蒸汽灭菌器温度压强测量系统。系统利用超声波信号在　刚体介质中的强穿透性穿透灭菌器金属壁。通过４０ｋＨｚ与１　ＭＨｚ两种频率信号代表不同数据位完成信息　的传递。系统以ＳＴＭ３２Ｆ１０３为控制器，通过外围电路驱动超声波换能器激发超声波，从而使外部换能器　振动完成通信。介绍了误码处理算法与系统硬件构成。经测试，系统温度测量误差小于０．１℃，压强测量　误差小于０．１％ＦＳ。　关键词：温度压强测量系统；高温蒸汽灭菌器；超声波通信　中图分类号：ＴＨ８１１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００－９７８７（２０１６）０４－００８２－－０４　

Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　

ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｓｔｅａｍ　ｓｔｅｒｉｌｉｚｅｒ　

ＧＵＯ　Ｑｉｎｇ　，ＺＨＯＵ　Ｊｉａ．ｆｅｎｇ　，ＸＵ　Ｊｉｎ　，ＸＵ　Ｃｕｉ．ｆｅｎｇ　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ｇｕｉｌｉｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｇｕｉｌｉｎ　５４１００４，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｇｕａｎｇｘｉ　Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ。Ｇｕｉｌｉｎ　５４１００４．Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｗｈｉｃｈ　ｕｓｅｓ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｓｉｇｎａｌｓ　ｆｏｒ　ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｕｓｅｓ　ｓｔｒｏｎｇ　ｐｅｎｅｔｒａｔｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｓｉｇｎａｌ　ｉｎ　ｒｉｇｉｄ　ｂｏｄｙ　ｍｅｄｉｕｍ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｗｏ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ￣ｅｑｕｅｎｃｙ　ｓｉｇｎａｌｓ　ｏｆ　４０　ｋＨｚ　ａｎｄ　ｌ　ＭＨｚ　ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｄａｔａ　ｂｉｔｓ　ｔｏ　ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｏｆ　ｉｎｆｏｍｍｔｉｏｎ．　Ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｔａｋｅｓ　ＳＴＭ３２Ｆ１０３　ａｓ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ａｎｄ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｔｏ　ｄｒｉｖｅ　ｕｈｒａｓｏｎｉｃ　ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ　ｔｏ　ｅｘｃｉｔｅ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ，ＳＯ　ａｓ　ｔｏ　ｃａｕｓｅ　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ　ｔｏ　ｆｉｎｉｓｈ　ｃｏｍｍｎｉｃａｔｉｏｎ．Ｅｒｒｏｒ　ｃｏｄｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ａｌｇｏｒｉｔｈｍ　ａｎｄ　ｓｙｓｔｅｍ　ｈａｒｄｗａｒｅ　ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｂｙ　ｔｅｓｔｉｎｇ，ｓｙｓｔｅｍ　ｅｒｒｏｒ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｔ　ｉｓ　ｌｅｓｓ　ｔｈａｎ　０．１℃．ａｎｄ　ｅｒｒｏｒ　ｏｆ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｉｓ　ｌｅｓｓ　ｔｈａｎ　０．１％ＦＳ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｓｔｅａｍ　ｓｔｅｒｉｌｉｚｅｒ；ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｔｏｍ—　ｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ　

０　引　言　高压蒸汽灭菌器是一种灭菌消毒设备，通过排空灭菌　

锅内空气，对锅体内水加热不断获得高温蒸汽，对细菌进行　

杀灭作用的一种仪器　。药品制造、医用教学、细菌工业　

中经常需要对目标器材进行消毒杀菌操作，而对灭菌效果　

的判断还有一定局限性。传统灭菌效果的检测方法多靠工　

人经验，ＢＤ试纸或生物试剂通过颜色比对来笼统判断杀菌　

效果，导致结果不准确且实时性低　。　

灭菌器的杀菌效果依据灭菌器内的温度与压强的值进　

行定量表征，因此，高精度压强与温度的测量对于灭菌器杀　

菌效果的判断就显得尤为重要。　

本文设计了一种高温蒸汽灭菌器温度压强测量系统，　

收稿日期：２０１５－－０７－２６　经测试，系统温度测量误差小于０．１℃，压温测量误差小于　

０．１％ＦＳ。　１系统框架　

高温蒸汽灭菌器为金属壁结构，由于电磁波在穿透金　

属壁时受到金属壁上集肤效应的影响，电磁波大幅度衰减，　

外部接收部分接收信号困难，使用传统射频信号难以实现　

无线通信。　

设计利用超声波在刚体介质中强穿透性的特点，克服　

传统射频通信信号被金属壁屏蔽而通信效率降低，甚至信　

号完全无法接收的缺点，完成了测量灭菌器内部温度压强　数据并以无线方式发送的功能　｝。　

测量系统由信号测量发送与信号接收两部分组成。如　第４期　郭庆，等：高温蒸汽灭菌器温度压强测量系统　８３　

图１所示，信号测量部分工作使用独立电源供电，放置在灭　

菌器内部，负责测量数据与驱动超声波换能器发送超声波。　

信号使用２ＦＳＫ调制，使用４０　ｋＨｚ与１　ＭＨｚ换能器分别代　

表符号“０”与符号“ｌ”两种不同数据。　

外部接收部分对发送的超声波信号采集并进行处理，　通过频率的判断，还原灭菌锅内部采集的数据，实现无线通　

信，然后将数据通过串口发送给上位机，上位机将数据绘制　

曲线并保存。　

图１系统原理框图　Ｆｉｇ　１　Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｂｌｏｃｋ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｓｙｓｔｅｍ　２系统硬件设计　

２．１超声波驱动模块　超声波是一种频率超过２０　ｋＨｚ的机械波，设计中超声　

波产生原理是通过一定幅度的电压激励使换能器中的压电　

芯片产生振动，激发超声波脉冲　。　

为得到方便处理的超声波，激励脉冲应足够窄。设计　

中采用４０　ｋＨｚ与１　ＭＨｚ的换能器，发射脉冲周期应该为谐　

振周期的５０％，则发射脉宽度为１２．５，０．５　ｓ。脉冲幅度在　

额定范围内尽可能大，以更好地激励超声波换能器产生穿　

透能力更强的超声波　。　

由上述可知，超声波换能器的驱动需要高压窄脉冲激　励，设计采用电容器瞬间放电法产生激励脉冲。高压直流　

电源是由ＰＷＭ控制器芯片ＭＡＸ６６８加外围电路产生　，　

电路图如图２所示。输出高压可由外部接入电阻器Ｒ２，Ｒ３　

调整，输出电压满足：　，为１．２５　Ｖ，Ｒ３阻值为２０　ｋｆｌ～　

１　Ｍ０，其中，　＝　［（　／　，）一１］，其中，　为放电电容　

两端的电压，电感按照下式选择：　。＝Ｖｏ　／（４１ｏ　）。　

Ｃ，ＮＤ　图２直流高压产生电路　Ｆｉｇ　２　ＤＣ　ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ｃｉｒｃｕｉｔ　换能器驱动电路，由Ｎ型沟道Ｍｏｓ管，限流电阻器　

ＲＣ，放电电容器Ｃ与开关二极管Ｄ１，Ｄ２组成。当栅极为　

低电平时ＭＯＳ管截止，电路通过电阻器ＲＣ、电容器ｃ１，Ｄ２　

回路充电。当给栅极高电平导通时，电容通过ＭＯＳ管，Ｒ２　与Ｄ１对超声波换能器放电。换能器受到激励后会产生超　声波。换能器驱动电路如图３所示。　

ＧＮＤ　

图３换能器驱动电路　Ｆｉｇ　３　Ｃｉｒｃｕｉｔ　ｏｆ　ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ　ｄｒｉｖｉｎｇ　２．２温度压强测量模块　设计使用恒流源测量法，采用三线制铂电阻传感器，通　

过硬件电路消除传感器的零度电阻，输出电压仅包含变化　

阻值产生的电压，与环境温度的变换呈线性关系。选取参　

考电阻器与温度传感器作为恒流源负载，电路如图４所示。　

图４温度信号调理电路　Ｆｉｇ　４　Ｃｉｒｃｕｉｔ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｓｉｇｎａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　系统运行时，传感器电压在Ｕ３以单倍放大输出，在Ｕ４　

以双倍放大输出分别为：ｖＡ　＋＝，（Ｒ　＋Ｒ　）＋　，　一＝　２１Ｒ　＋２Ｖｏｓ２。Ｖｏｓ１与　为放大器失调电压，ＡＤ芯片转换　

完毕后交换电流方向再一次测量，可以消除放大器的失调　

与漂移产生的系统误差。为消除恒流源波动带来的系统误　

差，单次电流方向测量时多次转换读取数据，将电流波动产　

生的系统误差降到最小。选取电阻器时要求高精度匹配，　

使用０．１％的精密电阻器完成电阻的选择。　

２．３压强测量模块　压强测量使用压强传感器ＭＰＳ３０Ｈ１０００。传感器内部　

为压阻结构，量程为０—１　０００ｋＰａ，可在－４０—１８０℃温度内　

工作，测量电路如图５所示。传感器使用恒流源供电，恒流　

源由芯片ＬＴ３０９２提供，调整　与Ｒ　的比值来改变输出　

电流，电流输出范围为０．５—２００　ｍＡ，电流输出满足：ｌｏｕ　＝　

（１Ｏ　Ａ　ｘ　Ｒ　）／Ｒ　。差分信号经过仪表放大器对差分信号　

放大。传感器未施加压力时输出零点需自调整，在输出端　

加入减法器，抵消放大器漂移与传感器零点漂移带来的系　

统误差，将输出零点调整在合适位置，提供线性输出。

　传感器与微系统　第３５卷　

图５压强测量电路　Ｆｉｇ　５　Ｃｉｒｃｕｉｔ　ｏｆ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　２．４发送与接收模块　本设计的发送模块与接收模块均采用意法半导体公司　

生产的芯片ＳＴＭ３２Ｆ１０３作为处理核心，该模块满足了系统　

发送模块低功耗的实际要求，同时芯片的ＵＳＡＲＴ接口方便　

接收模块与上位机的串口数据通信。芯片工作频率为　

７２　ＭＨｚ，为整个系统提供了可靠的处理能力。　３系统软件设计　

３．１发送端与接收端软件设计　发送端软件主要包括数据测量、数据编码、数据发送。　

接收端软件主要包括数据接收判断，数据误码处理。温度　

测量过程中恒流源产生的电流存在一定程度的波动，为减　

小电流源波动带来的误差，系统正向反向共进行２Ｏ次测　

量，去除测量值的最大值与最小值后取剩余值的均值作为　

测量数据。将数据加载在包含帧头帧尾的数组中，通过控　

制超声波发送模块的硬件电路将数据发出。　

３．２通信帧与误码校验算法设计　

由于系统工作环境较复杂，因此，系统需要简明的帧设　计简化码字复杂程度，减小系统的功耗　Ｊ。同时需要合理　

数据校验算法对接收到的数据进行校验，帧设计结构如　

图６所示。　

ｌ帧头（数据信息３位）ｌ　数据（１３位）　ｌ帧尾（梭验位３位）ｌ　

图６帧结构　Ｆｉｇ　６　Ｆｒａｍｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　帧头直接包含数据信息，以２只超声波探头独立发送　的信号为数据的开始，减小失码与误码对信息传输的影响。　

其中以“０００”作为压强信号的帧头信息，“１１１”作为温度信　号的帧头信息。系统探测的压强最大值为５００．０　ｋＰａ，以　

“５０００”作为最大传输数据，共需要１３个数据位；温度最大　

值为１５０．０　ｏｃ，以“ｌ５００”作为最大传输数据，共需要１１个　

数据位。帧尾数据作为效验位结束，效验采用奇偶效验码，　为确保校验位的准确接收无误码，系统采取多位数据同时　表示，“１１１”表示校验位“ｉ”，“０００”表示校验位“０”，校验　

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压力蒸汽灭菌器效果监测方法

压力蒸汽灭菌器效果监测方法

压力蒸汽灭菌器效果监测方法

1化学监测法

1.1 化学指示管（卡）监测方法：将既能指示蒸汽温度，又能指示温度持续时间的化学指示管（卡）放入被灭菌物品的中央，经一个灭菌周期后，取出指示管（卡），根据其颜色及性状的改变判断是否达到灭菌条件。

1.2 化学指示胶带监测法：将化学指示胶带粘贴于每一待灭菌物品包外，经一个灭菌周期后，观察其颜色的改变，以指示是否经过灭菌处理。

1.3 对预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌，定期进行BOWie-DiCk测试（简称B-D试验）。

1.4 结果判定：检测时，所放置的指示管（卡卜胶带的性状或颜色均变至规定的条件，判为经过灭菌过程；若其中之一未达到规定的条件，则灭菌过程不合格。

1.5 监测所用化学指示物应经卫生和计划生育委员会批准，并在有效期内使用。

2生物监测法

2.1 指示物：指示物为嗜热脂肪杆菌芽抱（ATeC7953或SSIK31株），菌片含菌量为5.0×105〜5.0χ106cfu∕片。

2.2 培养基：试验用培养基为澳甲酚紫葡萄糖蛋白陈水培养基。

2.3 检测步骤如下：

a）将两个嗜热脂肪杆菌芽袍菌片分别装入灭菌小纸袋内，置于标准试验包中心部位。

b）将标准试验包放置压力蒸汽灭菌器内。

c）经一个灭菌周期后，在无菌条件下，取出标准试验包或通气贮物盒中的指示菌片，放入澳甲酚紫葡萄糖蛋白陈水培养基中，经56C±1C培养7d（自含式生物指示物按说明书执行），观察培养基颜色变化。检测时设阴性对照和阳性对照。

2.3.1 结果判定：每个指示菌片接种的溟甲酚紫蛋白陈水培养基不变色，判定为灭菌合格;指示菌片之一接种的澳甲酚紫蛋白陈水培养基，由紫色变为黄色时，则灭菌不合格。

2.3.2 监测所用指示物应符合国家相关标准和规定，并在有效期内使用。生物指示物监测应定期进行检测。

压力蒸汽灭菌器大修后的检测

压力蒸汽灭菌器大修后的检测

压力蒸汽灭菌器大修后的检测

压力蒸汽灭菌器是一种被广泛应用于医疗、制药、食品加工等行业的灭菌设备，其能够通过高温高压的蒸汽作用来有效地杀灭细菌、病毒等微生物。但是，由于长期使用和环境因素的影响，压力蒸汽灭菌器可能会出现故障或性能下降的情况。因此，对于压力蒸汽灭菌器进行大修后的检测显得尤为重要。

大修后的压力蒸汽灭菌器的检测包括以下几个方面：

1.外观检查：主要是对压力蒸汽灭菌器的外观进行检查，包括设备的焊接是否牢固、密封是否完好、阀门是否正常运转等。同时还需要检查设备的标识、编号等信息是否完整。

2.内部检查：主要是对压力蒸汽灭菌器的内部进行检查，包括容器、管道、阀门、温度计等部件的损坏情况。同时还需要检查设备的排气装置、排污装置等设备的使用情况。

3.压力测试：对大修后的压力蒸汽灭菌器进行压力测试，以确保设备的密封性和耐压性。测试时需要使用专业的压力计和相关设备，根据设备的规格和标准来进行测试，并记录测试数据。

4.温度测试：将温度计置于设备内，并通过设备的控制系统来进行温度测试。测试时需要保持设备在工作状态，并记录测试数据。

5.功能测试：通过对设备的开关、阀门、控制系统等进行测试，以确保设备的正常运行。测试时需要根据设备的工作原理和操作指南进行测试，并记录测试数据。 6.生物指示物验证：选择一定的生物指示物，将其放置于设备内进行灭菌处理，然后将其送至实验室进行培养和检测，以验证设备对细菌和病毒的杀灭效果。

7.安全测试：对设备的安全性进行测试，包括过热保护装置、压力保护装置、安全阀等的功能测试，以确保设备在工作过程中的安全性。

在进行大修后的压力蒸汽灭菌器的检测时，需要专业的检测人员和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。同时，检测过程中需要严格按照相关标准和指南进行操作，并记录相关数据和结果，以作为设备维护和使用的参考依据。

GBT 30690-2023小型压力蒸汽灭菌器效果监测方法和评价要求

GBT 30690-2023小型压力蒸汽灭菌器效果监测方法和评价要求

GBT 30690-2023小型压力蒸汽灭菌器效果监测方法和评价要求

GBT 30690-2023 小型压力蒸汽灭菌器效果监测方法和评价要求

一、引言

小型压力蒸汽灭菌器是用高温高压蒸汽对物品进行灭菌的设备，广泛应用于医疗、制药、实验室等领域。为了确保蒸汽灭菌器的安全、稳定和有效性，需要对其效果进行监测和评价。GBT

30690-2023 小型压力蒸汽灭菌器效果监测方法和评价要求即是用于指导和规范该过程的标准。本文将对该标准进行详细阐述。

二、监测方法

1. 基本要求

小型压力蒸汽灭菌器的监测方法应具备可靠性、准确性、可重复性和易操作性。监测方法应包括物理参数监测和生物指示物监测两个方面。

2. 物理参数监测

物理参数监测是通过测量和记录蒸汽灭菌器内的各项物理参数来评价其效果。其中包括温度、压力、时间等参数。

（1）温度监测

温度监测应在蒸汽灭菌器内设置温度传感器，测量并记录灭菌过程中的温度变化。根据不同类型的物品和要求，监测点的设置应合理，并确保测量结果的准确性。

（2）压力监测

压力监测应在蒸汽灭菌器内设置压力传感器，测量并记录灭菌过程中的压力变化。同样，根据不同类型的物品和要求，监测点的设置应合理，并确保测量结果的准确性。

（3）时间监测

时间监测通过记录灭菌的时间长度来评价其效果。监测应包括开始灭菌的时间点、保持一定温度压力的时间长度以及结束灭菌的时间点等。

3. 生物指示物监测

生物指示物监测是通过使用灭菌器内的生物指示物来验证灭菌效果。常见的生物指示物包括孢子、细菌等，其选择应根据实际情况进行。

（1）生物指示物准备

生物指示物应具有一定的稳定性和可重复性，并且经过验证可以用于灭菌效果的监测。在监测过程中，应按照标准要求将生物指示物放置于监测位置，并进行统计和记录。

（2）生物指示物处理

灭菌后，将生物指示物取出，使用特定的培养基进行培养，观察和统计生长情况。根据标准要求，通过对生物指示物的处理来评估灭菌的效果。

高压蒸汽灭菌器的温度分布

高压蒸汽灭菌器的温度分布

图１温场测量点分布１引言压力蒸汽灭菌技术已有１００多年的应用历史，第一台压力蒸汽灭菌器产生于１８８０年，是目前全世界公认的最可靠的灭菌技术之一，广泛地应用在医疗卫生和工农业各领域［１～４］。压力蒸汽灭菌器有外源蒸汽和内源蒸汽，外源蒸汽是通过蒸汽锅炉生产的蒸汽通过管道输送，内源蒸汽则靠自身加热产生［５］。对于灭菌器的检测，目前多偏重于其安全性，对于温场的性能指标少有提及。究其原因主要是因为传统的有线测温方式不适于存在较高压力的密闭容器内温度测量。本文所用测温设备为德国ｅｂｒｏ生产的无线温度数据存储器，测温精确度优于±０．３°Ｃ±１ｄｉｇｉ，对不同生产厂不同型号的灭菌器进行了温场性能的测量，在大量实验的基础上对所测数据进行分析，找到了影响温场性能的几个因素。２测量点分布目前市面销售的灭菌器种类繁多，不同厂家不同型号的灭菌器在结构功能以及灭菌方式等方面有所不同。本文主要介绍利用高压饱和蒸汽进行灭菌的立式灭菌器。参照国标［６］要求，设计温场测量点分布图如图１。各点温度探头距容器壁约大于１０ｃｍ，其中＃５点靠近排气孔。３测量结果与数据分析实验中对同一台仪器进行不同装载量的实验，对不同仪器进行相同装载量的实验，发现装载量不同时对灭菌温场的影响具有共性。把不同的装载量分为空载，小装载，满载。其中小装载为装载量占据灭菌室截面积的１／３。每种装载量的实验重复三次，灭菌物品为液体试剂。其灭菌过程温度分布见图２。由图２（ａ）可见，空载时容器内的温度分布并不很均匀，且各点温度变化不同步。可以清楚的看到，起初的１５ｍｉｎ容器内上下的温度差异非常明显，＃１，＃２，＃３的温度明显低于＃４，＃５，＃６

的温度。即容第３３卷第６期２００７年１１月中国测试技术ＣＨＩＮＡＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＶｏｌ．３３Ｎｏ．６Ｎｏｖ．２００７高压蒸汽灭菌器的温度分布于海岗（中国测试技术研究院广州分院，广东广州５１００３０）摘要：高压蒸汽灭菌做为目前重要的灭菌技术广泛用于各行各业，但是灭菌温场的分布鲜有报道。为了明确温场对灭菌效果的影响，参照国标的技术指标对灭菌过程的温场均匀性和温度波动性作了初步研究。以德国ｅｂｒｏ生产的无线温度数据存储器为测温设备，在总结大量实验数据的基础上分析出影响温场的几个重要因素：装载量、残余冷汽团、温度控制器、温度探头位置，并对其影响温场的原理做了通俗易懂的阐述，且结合实际使用情况给出建议。关键词：灭菌器；压力设备；温度测试；温场性能；温度传感器中图分类号：Ｏ５５１．２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－４９８４（２００７）０６－００６６－０２ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆａｕｔｏｃｌａｖｅｓｔｅｒｉｌｉｚｅｒＹＵＨａｉ－ｇａｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＢｒａｎｃｈｏｆＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１００３０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｌｔｈｏｕｇｈｔｈｅａｕｔｏｃｌａｖｅｗｉｔｈｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅａｍｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｆｏｒｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｒａｒｅｌｙｒｅｐｏｒｔｅｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｆｉｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄａｎｄｔｈｅｓｔｅｒｉｌｉｚｉｎｇｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙａｎｄｕｎｄｕｌａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｄｏｎｅｂａｓｅｄｏｎｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｕｓｉｎｇｗｉｒｅｌｅｓｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｌｏｇｇｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｅｂｒｏ，Ｇｅｒｍａｎ，ｓｅｖｅｒａｌｉｍｐｏｒｔａｎｔｆａｃｔｏｒｓｗｈｉｃｈｉｎｆｌｕｅｎｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙｈａｖｅｂｅｅｎｆｏｕｎｄ．Ｔｈｅｙａｒｅｌｏａｄａｇｅ，ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｉｒｍａｓｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｓａｎｄｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｎｓｏｒｓ．Ｓｏｍｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｌｓｏｈａｖｅｂｅｅｎｇｉｖｅｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｕｔｏｃｌａｖｅ；Ｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ；Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｎｓｏｒ