鹿鸣项目斜井爆破施工方案

双线横洞、斜井爆破方案目录第一章编制依据.................................................. - 1 - 第二章工程概况................................................... - 1 - 第三章爆破方案................................................... - 1 - 3.1 隧道开挖爆破................................................ - 1 -3.1.1 爆破参数选择 ............................................ - 1 -3.1.2 布眼 .................................................... - 2 -3.1.3装药结构及药量计算....................................... - 7 -3.1.4炮孔布局与起爆网络....................................... - 7 -3.1.5爆破效果监测及爆破设计优化............................... - 8 - 第四章爆破施工组织............................................... - 9 - 第五章火工品的购置、贮放、搬运................................... - 9 - 5.1购置......................................................... - 9 - 5.2 贮放....................................................... - 10 - 5.3 搬运....................................................... - 10 - 第六章爆破施工安全.............................................. - 10 - 6.1一般规定.................................................... - 10 - 6.2 钻眼....................................................... - 12 - 6.3 装药....................................................... - 13 - 6.4 起爆、爆破后检查........................................... - 14 - 6.5 爆破警戒措施............................................... - 14 - 第七章质量保证措施.............................................. - 16 - 第八章安全保证措施.............................................. - 16 -第一章编制依据1、国家的法律、法规和***省的相关管理制度的规定；2、铁路有限责任公司关于项目建设管理的规章制度；3、《新建铁路***至***线***隧道设计图》；4、***标设计文件、***标承包合同文件；5、《新建铁路***至***线***至***段站前工程***标段实施性施工组织设计》；6、新建铁路***至***线参考图《隧道辅助坑道》隧参(11)23；7、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；8、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。

斜井施工方案一、斜井布置为增强通风效果，我部经多个方案对比，决定采用30度角，半径为2.5m的斜井为竖井匝道。

竖井长由原来106.114m改为84.5246m。

尾1斜井长24.943m，尾2斜井长25.21m。

在120.913标高处设一5.82×2.8m平台，便于斜井出碴。

二、斜井施工方案1、开挖斜井开挖自上而下采用直眼掏槽，周边光爆，电雷管起爆（爆破设计附后）。

每循环进尺设计为1.0m。

先开挖尾1斜井，并保留1m，以后从尾1隧洞向上开挖贯通。

再开挖尾2斜井至设计位置。

2、支护由于斜井长度较短，且地质资料显示为Ⅱ围岩，拟待斜井与尾水洞贯通后，一次性喷砼支护，厚度15cm。

如遇破碎围岩应及时用砼护壁或锚喷支护，遇破碎围岩应灌浆固结稳定围岩。

3、通风、出碴小型通风机压入式通风。

在竖井与斜井拐角处采用铁风桶替代风带以减少风损。

爆破后即进行通风，直到井内空气质量达到要求方可进入施工，工作人员下井时加强与地面的通讯联络，如有异常，立即回到地面加强通风。

人工装碴，在斜井内铺设轻型轨道，平台处设一台5t卷扬竖井开挖炮眼布置图9中空孔注：1、图中尺寸单位以厘米计；2、1-9为毫秒雷管段别；3、爆破参数根据实际情况进行调整。

4、施工工序流程斜井开挖爆破参数表5、斜井施工要点a.开挖采用直眼掏槽，当岩层倾斜较大且层理裂隙明显时，可采用楔形掏槽，有地下水时，可采用立式梯台超前掏槽法。

b钻眼前应将工作面的石碴清理干净并排除积水。

每一孔眼钻完，应将眼口临时堵塞，防止碎石掉落眼内。

c.每次爆破后应检查断面，不得有欠挖。

每掘进5~10m，核对一次中线，及时纠正偏斜。

d.Ⅳ、Ⅴ类围岩地段应及时支护，井壁有不利的节理裂隙组合时，及时进行锚固，在涌水和淋水地段采用预灌浆方法加固封闭围岩，进行止水。

e 提升设施要有专门设计，严格控制提升速度应不大于0.5m/s。

提升设备的连接装置和钢丝绳要有足够的安全系数，钢丝绳直径不宜小于16mm。

竖井爆破专项施工方案引言竖井爆破是在地下开采工程中常见的爆破作业方式，旨在破碎岩石、土壤，提高开采效率。

本文旨在探讨竖井爆破专项施工方案，包括施工前准备、爆破设计、安全保障等方面。

施工前准备1.调查勘探：在进行竖井爆破前，对爆破场地进行详细的地质调查和勘探，获取地质构造、岩性分布等信息。

2.设计方案：根据调查勘探结果，制定具体的竖井爆破方案，确定爆破孔位、孔径、孔深等参数。

3.安全规划：针对竖井爆破过程可能出现的风险和问题，制定详细的安全规划，保障施工人员和周围环境安全。

爆破设计1.孔位布置：根据设计方案确定的爆破孔位，采用合理的布置方式在竖井壁上钻孔。

2.孔径孔深：根据爆破设计要求，确定爆破孔的孔径和孔深，保证爆破效果。

3.装药装填：按照设计要求，在爆破孔中逐步装填炸药药包，并保证装填密实。

施工实施1.安全检查：施工前进行全面的安全检查，确保爆破场地周围无人员和物品。

2.点火引爆：在保证周围安全的前提下，采用远程点火方式引爆炸药，实现爆破效果。

3.爆破效果评估：爆破后对爆破效果进行评估，检查破碎情况，评估施工效果。

安全保障1.安全防护：施工人员必须配备安全防护装备，遵守作业规程，确保人员安全。

2.疏散预案：预先制定疏散预案，确保施工现场周围人员在爆破时能够及时疏散。

3.环保措施：在爆破作业中严格执行环保政策，控制爆破振动、粉尘等对周围环境的影响。

结语竖井爆破作为开采工程中的重要施工方式，需要针对具体情况进行详细设计和施工。

通过科学规划、精细操作以及安全保障措施的实施，可以有效提高施工效率，保障人员安全和环境保护。

爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。

本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。

2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。

包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。

2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。

2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。

3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。

3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。

施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。

3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。

包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。

3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。

4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。

4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。

4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保自身的安全。

4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。

4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。

爆破施工方案在进行爆破施工之前，首先需要进行详细的方案设计和施工前的准备工作，确保施工过程安全可靠。

下面是一个爆破施工方案的简要描述，具体细节根据实际情况会有所不同。

1. 设计方案：根据项目要求和施工现场情况，由专业爆破公司进行方案设计。

方案中需要包括爆破参数、使用的炸药种类和数量、布雷方式、安全防护措施等内容。

2. 点验方案：设计方案完成后，由相关部门进行审查，确保符合相关法规和标准。

对方案中的重要参数和计算进行点验，确保施工的安全性和可靠性。

3. 施工准备：准备工作包括现场勘察、附近建筑物的安全评估和清理，交通管制措施的制定和执行，以及设备和工具的检查和准备等。

4. 安全设施设置：在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域，确保人员和车辆不进入禁区。

按照方案要求，设置安全防护措施，如爆破堆放物与建筑物的保持安全距离。

5. 布雷施工：根据设计方案，按照规定的布雷方式进行工程现场布雷。

同时，配备专业人员进行监控，确保布雷的准确性和安全性。

6. 消除误爆隐患：在进行爆破施工之前，需要进行细致的检查，确保没有明显的误爆隐患存在。

对工程现场进行清理，清除可能会造成误爆的因素，如金属物、易燃物等。

7. 施工操作：在严格遵守方案要求和相关规定的前提下，进行爆破施工操作。

保持通信畅通，确保施工人员之间的沟通协调，以及及时响应应急情况。

8. 安全保护：施工期间，采取多种安全保护措施，如在爆破现场周围加装防护网、设置警示标志等，确保爆炸威力不会对周围环境、建筑物和人员造成伤害。

9. 施工完工：爆破施工完成后，及时清理现场，确保没有遗留物或未爆炸物。

对施工结果进行检查和评估，确保施工任务的顺利完成。

总之，爆破施工方案的制定和实施必须严格遵守相关法规和标准，确保施工安全可靠。

同时，需要配备专业人员进行全程监控和操作，及时处理应急情况，保障施工过程的顺利进行。

爆破施工方案爆破施工方案一共分为6个部分，分别为方案编制前期准备、施工前准备、爆破施工、爆破后处理、安全监控和防护措施、施工组织和管理。

以下是详细的施工方案：一、方案编制前期准备1. 确定施工单位，并组织专业人员对现场进行勘察和测量。

2. 调查和分析工程地质、地下构造和现场环境等相关情况。

3. 分析和评估爆破对周围建筑物、道路、水域和地下管线等的影响。

4. 根据实际情况，确定爆破方案的参数和控制条件。

二、施工前准备1. 根据爆破方案，编制爆破工艺流程图，并确定爆破作业的时间和地点。

2. 组织专业人员对现场进行安全评估，并落实必要的防护措施。

3. 向相关部门申请和获取爆破作业许可证和道路封闭许可证等必要文件。

4. 检查和确认爆破设备和工具的完好性，以及引爆系统和设备的安装和连接情况。

三、爆破施工1. 按照爆破方案，对需要爆破的地点进行钻孔作业，并控制钻孔的深度和间距。

2. 将合适的爆破药物填充到钻孔中，并采取合适的密封和固定措施。

3. 组织爆破设备和设施的安装和连接，确保爆破设备运作正常。

4. 在爆破前，对爆破区域进行清场和警示，确保无人员和无其他物体存在。

5. 启动爆破设备和设施，按照设定的参数和控制条件进行爆破。

四、爆破后处理1. 爆破后，及时对爆破区域进行清理，除去爆炸碎片和产生的废弃物。

2. 检查和维护爆破设备和设施，确保其安全和正常运作。

3. 组织专业人员对爆破效果进行评估和分析，以及对可能出现的问题进行解决和改进。

五、安全监控和防护措施1. 在爆破区域周围设置明显的警示标志，提醒周围人员和车辆注意安全。

2. 按照相关法律法规要求，设置爆破现场的安全防护区域，并执勤人员严格限制人员和车辆进入。

3. 搭建防护设施，包括爆破防护网、安全隔离围栏和防护墙等，防止碎片和冲击波造成危害。

六、施工组织和管理1. 设立专门的施工组织和管理机构，负责协调和监督爆破施工的各项工作。

2. 制定详细的工作计划和任务分工，并监督各个施工阶段的进展和质量。

第1篇一、工程概况本项目为某大型矿山竖井工程，井深约500米，井筒直径约6米。

根据地质勘察报告，井筒围岩主要以石灰岩、砂岩为主，局部有断层、裂隙发育。

为确保施工安全和工程质量，特制定本竖井爆破施工方案。

二、施工组织与管理1. 组织机构成立竖井爆破施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。

下设爆破技术组、安全检查组、材料供应组等，明确各组的职责和任务。

2. 施工计划根据工程进度和地质条件，制定详细的施工计划，包括爆破作业时间、施工顺序、人员安排等。

3. 安全措施严格执行国家有关爆破作业的安全规定，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

三、爆破设计1. 爆破方法采用分段爆破法，将井筒分为若干段，每段进行一次爆破。

2. 爆破参数- 炸药类型：选用2号岩石乳化炸药。

- 爆破孔径：Φ70mm。

- 孔深：根据地质条件，孔深控制在2-3米。

- 孔距：根据围岩性质，孔距控制在1.5-2.0米。

- 排距：根据孔距和孔深，排距控制在2.0-2.5米。

- 装药量：根据孔径、孔深、孔距和排距，采用经验公式计算装药量。

3. 爆破顺序从上至下，分段进行爆破。

4. 爆破安全距离爆破安全距离根据炸药类型、孔深、孔距、排距等因素计算确定。

四、施工准备1. 材料准备准备足够的炸药、雷管、导爆索、钻机、风镐、安全帽、防护眼镜等材料。

2. 设备准备检查钻机、风镐等设备的性能，确保其正常工作。

3. 人员准备对施工人员进行爆破技术、安全操作等方面的培训，提高其业务素质。

五、施工步骤1. 钻孔根据爆破设计，进行钻孔作业。

钻孔过程中，注意控制孔深、孔径、孔距和排距。

2. 装药根据爆破参数，将炸药装入孔内。

装药过程中，注意安全，防止炸药受潮、受热。

3. 连线将雷管、导爆索等连线，确保连线正确、可靠。

4. 爆破按照爆破顺序，进行爆破作业。

爆破过程中，注意观察爆破效果，确保爆破质量。

5. 清爆爆破后，对爆破现场进行清理，清除碎石、泥土等杂物。

隧道斜井施工方案隧道斜井施工是指在施工隧道时，为了保证施工质量和安全，需要在隧道上部开挖斜井，并通过斜井进入隧道进行工程施工的一种方法。

下面是隧道斜井施工方案的具体内容：一、施工准备1.明确施工隧道位置、长度和深度，并进行勘测和设计；2.编制施工方案和施工图纸；3.采购所需材料和设备，并按要求进行检验；4.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和经验。

二、施工工艺1.启动施工设备，开挖斜井的起始点，确定斜井位置；2.根据施工图纸，按照设计要求进行斜井开挖；3.在开挖过程中，要注意隧道上部的支护和固定，以防止坍塌和落石；4.开挖到隧道上部时，根据实际情况选择施工方法，可以使用手动施工或机械施工；5.进入斜井后，根据隧道的实际情况，选择相应的工法进行作业；6.保持施工现场的干净整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。

三、施工安全措施1.施工过程中，严格按照施工方案和设计要求进行施工，严禁违规操作；2.对施工现场进行严格的安全检查，确保施工设备和设施的正常运行；3.施工人员必须佩戴防护装备，并按规定进行人员保护；4.施工现场应设立安全警示标志，便于作业人员和外来人员识别；5.隧道上部的支护和固定设备必须符合安全要求，确保工作环境的安全和稳定。

四、施工质量控制1.施工过程中，要根据设计要求和施工图纸进行质量检查；2.定期检查施工设备和设施，确保其正常运行和安全使用；3.对施工现场进行整理和保持，保持施工环境的整洁和安全；4.及时处理施工过程中出现的问题和质量缺陷，确保作业质量符合要求。

以上是关于隧道斜井施工方案的基本内容，通过严格按照施工方案和相关要求进行施工，可以确保施工质量和安全，为隧道工程的顺利进行提供保障。

同时，施工人员要具备相关专业知识和经验，能够灵活应对各种施工情况，确保施工任务的顺利完成。

爆破施工技术方案4.1 爆破参数的选择取XJK0+030～+040段10m作为试验段，通过试验来确定较合理的爆破参数。

炸药采用RJ-2＃乳胶炸药，雷管采用“第二系列”1-19段非电毫秒雷管。

为了不使各段爆破振动波形发生叠加，避免峰值振速放大，对段别小的雷管采用跳段排列，可使各排起爆时差加大，爆破振动峰值就能拉开，爆破振动强度将在预计的安全范围内，[5]具体如图3-3所示。

图3-3 试验段炮眼布置示意图4.1.1 主爆孔炮孔间距取1m，钻孔方向斜向坡面方向，俯角72°，深度2.5m，单孔装药量：Q单=k×a×b×H （1）式中：a、b为炮孔间距，均取1m；H为台阶高度，取2.5m；K为炸药单耗，取0.35 kg/m3；经上式计算单孔装药量为Q单=0.35×1×1×2.5=0.875kg，按上述装药结构计算得单段最大装药量为主爆孔（同时齐爆7个孔）0.875×7=6.125kg。

4.1.2 光爆孔光爆炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打设光爆眼，炮孔间距E根据岩石的性质现场调整确定，试验段取0.8m；再选定光爆层的厚度w （最小抵抗线），其光爆眼的密集系数用K值表示：K=E/w，K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，试验段K取1，故光爆层为1m。

光爆孔线装药密度取0.2kg/m，每个光爆孔装药约为0.5kg。

4.2 钻孔及装药钻孔采用YT-28型凿岩机，成孔孔径42mm，钻孔时严格控制孔间距及钻孔角度，并根据地面起伏调整钻孔深度，使眼底尽量落在同一水平面上，以提高装渣效率。

装药结构：主爆孔采用连续装药，光爆孔利用导爆索及竹片采用空气间隔装药。

起爆网路：本工程爆破网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用电雷管外，其它部分严禁使用电雷管。

(a)主炮孔装药结构（b）光爆孔装药结构图3-4 炮孔装药示意图4.3 安全防护图3-5 爆破保护覆盖层为避免爆破过程中，飞石对周边人员及环境的损伤，采取封闭场地和对爆破区域进行覆盖的方式。

竖井爆破专项安全施工方案竖井爆破专项安全操作规程及相关要求编制:审核:批准:xxxxxxxx矿建设有限公司项目部月日竖井爆破专项安全操作规程及相关要求一、爆破设计技术要求：（1）高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠。

（2）质量要求：井巷掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、采用光面爆破技术。

（4）快速低耗：爆破施工对作业循环速度要求很高，长期保持较高的施工进度，同时尽可能降低炸药单耗（破碎每立方米所消耗的炸药量）。

二、钻爆设计依据①《爆破安全规程GB6722- 》；④打眼工具：钻孔采用YT-28手持风钻，钻孔直径φ42mm；⑤爆破器材：起爆采用起爆笔引爆非电毫秒雷管，炸药采用φ32mm的乳化炸药、周边眼采用φ25mm小直径药卷，雷管选用国产Ⅱ系列1～15段非电毫秒雷管。

三、钻爆安全技术措施与质量要求1、爆破安全一般规定⑴爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。

⑵凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。

⑶爆破施工前张贴安全告示,以免引起市民的惊慌,爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。

⑷为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，特别是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。

⑸实施爆破施工时，按要求设置警戒区。

所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。

⑹放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。

⑺加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。

爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。

布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。

⑻遇有下列情况时，严禁装药爆破：①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。

爆破施工方案1. 引言在建筑、采矿、道路施工和拆除等领域，爆破工程被广泛用于炸毁巨大的岩石、混凝土结构或其他材料。

本文档旨在介绍一个基本的爆破施工方案，包括爆破前的准备工作、爆破参数的确定、爆破装置的选择和安放、爆破过程的监测和安全措施等内容。

2. 爆破前的准备工作在进行爆破施工前，需要进行详细的规划和准备工作，以确保施工过程的安全性和高效性。

2.1. 爆破方案设计爆破方案的设计应根据具体的施工需求和目标，考虑到工程的规模、场地条件和爆破工程的安全性。

在设计过程中，需要考虑爆破振动、冲击波和飞石对周围环境的影响，以及施工过程中可能遇到的问题。

2.2. 场地勘察和设计在施工前，需要对场地进行详细的勘察和设计，包括地质勘测、地貌分析和隐患评估等。

通过对场地的了解，可以确定爆破物料的类型和爆破装置的布置，以及合适的爆破参数。

2.3. 安全管理措施爆破施工需要严格遵守相关的安全管理规定和标准，确保施工过程中人员和设备的安全。

这包括制定适当的安全操作规程、设置安全警示标识、培训工作人员并配备必要的安全设备。

3. 爆破参数的确定爆破参数的确定是爆破施工的关键，直接影响到爆破效果和施工的安全性。

3.1. 确定爆破工程的目标在确定爆破参数之前，需要明确爆破工程的目标。

爆破的目的可能是炸毁巨石、破坏混凝土结构或控制振动和飞石的影响。

3.2. 确定爆破材料的性质根据场地勘察和实验数据，确定爆破材料的性质，包括爆破岩石或混凝土的抗压强度、弹性模量和断裂韧性等参数。

3.3. 确定爆破参数根据工程目标和爆破材料的性质，确定爆破参数，如药量、起爆时间和起爆顺序等。

这些参数应被合理选择，以确保爆破工程的效果和安全性。

4. 爆破装置的选择和安放根据爆破方案和确定的爆破参数，选择合适的爆破装置，并按照设计要求进行安放。

4.1. 爆破装置的种类常见的爆破装置包括起爆药、导爆索和引信等。

根据不同的施工需求，选择合适的爆破装置，以实现预定的爆破效果。

广东省清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅱ标斜井开挖及支护工程施工安全技术方案中国水利水电第十四工程局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部二○一二年二月五日审查：校核：编制：斜井开挖及支护工程施工安全技术方案1 工程概述清远抽水蓄能电站引水隧洞斜井桩号为Y1+025.998～Y1+380.874，由上弯段、直线段、下弯段组成，直线段倾角为50°。

斜井沿洞轴线总长为354.876 m，其中直线段长292.119m，上弯段长为30.643m、下弯段长为32.114m，斜井开挖断面为圆形断面，开挖半径均为5.3m。

斜井开挖采用RHINO-400H型反井钻机把先导孔扩成φ1.4m 直径的导井后，再进行斜井的扩挖，扩挖分两次进行。

Ⅰ次扩挖采用反井法自下而上将φ1.4m导井扩挖成φ3.5m导井；Ⅱ次扩挖采用正井法，自上而下扩挖至设计断面。

斜井上弯段和下弯段开挖采用人工手风钻开挖，为方便斜井Ⅰ次扩挖时装载机出碴，在斜井的下弯段应进行扩挖一部分。

为满足后期斜井滑模安装和下弯段容渣空间的需要，并方便斜井开挖过程中的装渣运输，斜井二次扩挖前在斜井下弯段及下平洞范围内进行二次开挖。

Ⅰ次扩挖时采用8T卷扬机（钢丝绳直径φ26mm）牵引小车至工作面，工人站在φ1.2m小车平台架上进行打钻、装药等工作。

在小车里设计安装一套紧急停车按钮。

Ⅱ次扩挖时采用2台10T卷扬机（钢丝绳直径φ36mm）牵引斜井扩挖台车进行开挖，采用1台8T卷扬机（钢丝绳直径φ36mm）牵引送料小车运送人员、材料至扩挖台车，在扩挖台车上进行打钻施工。

根据不同围岩类别支护参数开挖一段支护一段。

斜井Ⅰ次扩挖时风、水管固定在导井井壁上部，通讯管路随小车升降；Ⅱ次扩挖爆破时收掉爆破危险区域风、水、通讯管路，并适时延伸各种管路。

2 编制依据（1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）；（2）《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423-2006）；（3）《一般用途钢丝绳》（GBT 20118-2006）；（4）《建筑卷扬机》（GB/T 1955-2008）；（5）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160-2008）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）；B2-02-028）；（8）施工现场布置。

竖井爆破施工方案1. 引言竖井爆破施工是一种常见的工程施工方式，适用于地下矿山、隧道和建筑物基础等工程中的爆破作业。

本文将介绍竖井爆破施工的基本原理、施工步骤以及安全注意事项。

2. 基本原理竖井爆破施工利用爆炸能量，通过在井内或井旁布设炸药，使岩石或土壤发生破裂和碎裂，以便便于采矿、建设或其他工程目的。

其基本原理如下：•炸药放置：将炸药包裹在合适的管道或孔道中，并通过电子灵敏引信引爆炸药。

•能量释放：炸药爆炸后，产生高温高压气体，使周围的岩石或土壤发生破裂和碎裂。

•破碎效应：爆破能量将岩石或土壤分离为较小的颗粒，方便进一步处理或移除。

3. 施工步骤3.1 前期准备在进行竖井爆破施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

具体步骤包括：1.调查勘探：对施工区域进行地质和水文等勘探，了解地下情况，并绘制相关图纸。

2.炸药选择：根据地质条件选择合适的炸药品种和规格。

3.设计方案：根据勘探结果和工程要求设计竖井爆破的具体方案。

4.安全预警：制定相应的安全预警措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

3.2 施工操作竖井爆破施工的具体步骤如下：1.井内布设炸药：根据设计方案，在竖井的合适位置安装导线、包装炸药和引爆装置。

2.安全回填：在竖井周围进行安全回填，填充砂土或其他安全材料，以确保爆破能量在竖井内释放。

3.引爆装置连接：将引爆装置与导线连接，确保引爆信号传递准确可靠。

4.安全撤离：在爆破前，将施工人员和设备撤离至安全区域。

5.爆破操作：通过电子信号或遥控装置，触发引爆装置，使炸药发生爆炸。

6.安全查看：在爆破后，确保炸药完全引爆，检查爆破效果并记录。

4. 安全注意事项竖井爆破施工是一项危险的作业，需要严格遵守安全注意事项。

以下是一些常见的安全注意事项：•施工区域限制：确定施工区域范围，禁止非工作人员进入该区域。

•防火防爆措施：避免静电、明火和其他可燃物质接触炸药，以防止引起火灾或爆炸。

•人员安全距离：在爆破前，确保施工人员和设备远离爆破区域，避免伤害和损坏发生。

爆破施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的施工方法，尤其适用于一些需要快速清除大块岩石或混凝土的工程。

爆破施工既可以提高施工效率，又能减少人力物力成本。

然而，爆破施工也存在着一定的危险性，必须严格按照规定的施工方案进行操作，以确保施工安全。

二、施工前准备1. 初步调查在进行爆破施工前，必须对施工场地和周边环境进行初步调查，了解地质、地形状况，确定爆破点的位置以及可能存在的风险因素。

2. 方案设计根据初步调查结果，设计适合该工程的爆破方案，包括爆破参数、起爆顺序、预警措施等内容，并提交相关部门审核。

3. 施工人员培训对参与爆破施工的人员进行专业培训，包括安全防护知识、爆破操作规范等，确保每位施工人员了解施工流程和安全要求。

三、施工操作1. 安全防护在爆破前，必须设置好爆破区域的警戒线，确保没有人员在爆破区域内。

同时，设置安全标识和告示牌，提示周围人员注意安全。

2. 器材准备准备好爆破所需的器材，包括爆破药剂、导爆管、雷管等，并保证器材的质量和完好性。

3. 爆破操作按照设计好的方案进行爆破操作，严格按照时间表和步骤进行，确保操作的准确性和安全性。

在爆破前，必须进行最后的检查和确认，确保无误后再进行起爆处理。

四、施工后清理1. 现场检查爆破结束后，及时进行现场检查，查看爆破效果和可能存在的危险因素，保证施工现场的安全。

2. 清理工作清理爆破后的碎石、残渣等材料，将施工现场恢复至正常状态，确保施工环境整洁。

结语爆破施工是一项常见的施工方法，在实际施工中需要严格按照规定的方案和操作流程进行，确保操作的安全和有效性。

只有在安全的前提下，才能顺利完成工程，达到预期的效果。

爆破设计施工方案爆破设计施工方案一、施工组织与管理1. 设立合理的爆破项目部，并安排专业技术人员负责爆破施工的组织和管理工作。

2. 制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作分工，确保施工进度和质量。

3. 安排专业技术人员进行现场勘察和设计，了解施工现场的具体情况，制定合理的爆破方案。

4. 进行必要的协调工作，与相关部门和单位进行沟通，确保施工过程中的安全和顺利进行。

二、施工前准备工作1. 进行爆破地点的标志和清理工作，确保施工现场的清洁和无障碍。

2. 对施工现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。

3. 准备爆破所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。

4. 制定详细的工作方案和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。

三、爆破方案设计1. 根据爆破地点的具体情况和实际需求，制定合理的爆破方案。

2. 进行爆破地点的现场勘察，了解地质条件和爆破环境，为爆破方案的设计提供依据。

3. 根据勘察结果和实际需求，确定爆破参数和方案，并进行相应的计算和模拟。

4. 进行安全评估和风险分析，确保爆破施工过程中的安全和质量。

四、施工过程控制1. 对施工现场进行严格的管理和控制，确保施工过程的安全和质量。

2. 根据爆破方案的要求，进行爆破装药的准备和安装工作。

3. 确保爆破装药的精确定位和精确控制，减少对周边环境的影响。

4. 进行必要的监控和测试，及时调整爆破参数和方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。

五、施工后整理工作1. 对施工现场进行整理和清理，确保施工结束后的环境整洁和无障碍。

2. 进行施工结果的评估和分析，总结经验教训，并提出改进意见。

3. 进行施工质量的检查和验收，确保施工过程和结果的符合要求。

以上是一份爆破设计施工方案的基本内容，根据具体的施工环境和要求，还需要进行相应的调整和补充。

施工方案的制定和执行，需要合理的组织和管理，严格的操作和控制，以确保施工过程中的安全和顺利进行。

同时，要确保施工结果的质量和效果，以满足工程的实际需求。