中东北美乙烯生产优势及其对我国的影响

世界聚乙烯工业的发展状况特约作者石公摘要介绍了聚乙烯的供需状况及技术发展特点,对世界聚乙烯的市场前景进行了分析和预测;同时指出,由于我国聚乙烯产品品种单一,且专用料品种偏少,限制了市场占有率;因此,国内企业应积极应对市场需求,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力;关键词聚乙烯产品技术市场预测1前言聚乙烯PE是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE 及一些具有特殊性能的产品;其特点是价格便宜,性能较好,可广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中,在塑料工业中占有举足轻重的地位;2002年,全球聚乙烯生产能力达到67530kt/a,产量为54580kt,消费量为53150kt;除非洲、亚洲、大洋洲、中南美和西欧有缺口外,其他地区基本上是产能大于需求;从消费结构来看,低密度聚乙烯的主要用途仍将集中在膜、片制品和注塑制品；而在高密度聚乙烯的消费结构中,吹塑制品、注塑和膜片制品仍是其主要应用领域;近年来,我国聚乙烯的发展也进入了快车道;1995年,我国聚丙烯生产能力为1400kt,产量为1350kt；到2002年,生产能力达到了3650kt/a,产量达到3552kt,分别增长了161％和163％;从国内聚乙烯使用状况来看,薄膜、中空容器、电线电缆、涂层料是目前聚乙烯最主要的用途;2世界聚丙烯工业发展状况世界聚乙烯供需状况上世纪90年代,世界聚乙烯工业经历了快速发展时期,产能平均增幅达到了6%;特别是亚洲和中东地区石化工业的发展,为聚乙烯的发展带来了机遇;1998年亚洲金融危机及后来的世界经济低迷,降低了对石化工业的投资热情;在此情况下,亚洲和中东一些乙烯项目被迫下马和推迟;预计到2007年,世界聚乙烯能力增幅为%,低于需求%的增幅;因此,未来世界聚乙烯装置的开工率将会不断提高;1997～2012年世界PE供需状况见表1;表1 1997～2012年世界PE供需状况世界聚乙烯生产技术发展特点20世纪80年代以后,世界聚乙烯生产技术的发展有以下几个方面的特点：a.世界LDPE技术主要包括分管式法和釜式法两种;从目前发展状况看,管式法技术普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,这样可以降低反应温度和压力;另外,高压法生产LDPE将向大型化发展;目前,世界上最大的管式法装置单套能力达到300kt;装置是气相法和淤浆法共存;其中,气相法技术以菲利浦斯公司和北欧的北星技术为代表;淤浆法以Basell公司和三井公司为代表;同时,装置的大型化使得HDPE的产品成本和单位投资进一步下降;目前,世界上最大的HDPE装置单套能力已达到了350kt/a;c.目前LLDPE产品大部分是全密度聚乙烯装置生产出来的,它的技术以BP公司的Innovene工艺和Dow化学公司的Unipol 工艺为代表;近年来,冷凝工艺和超冷凝工艺的采用,使得全密度聚乙烯装置的能力成倍增加;2001年,新加坡投产的新装置能力达到了480kt/a;同时,使用茂金属催化剂生产的mLLDPE产品有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规低密度PE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;mLLDPE将使得聚乙烯市场空间更大;d.工艺和催化剂技术的进步使PE和PP的性质进一步改进和更易于加工成型;20世纪90年代开发的双峰聚乙烯技术解决了HDPE由于熔体流动速率低,难于加工的状况,使其产品既具有更好的力学性能,又便于加工;在薄膜、建材、管道等领域得到了广泛使用;e.超丁烯添加工艺不仅使聚乙烯性能得到了显着提高,而且节省了大量的高级α烯烃;从赫斯特公司生产的PE100产品来看,其丁烯-1含量达到了4％以上,产品性能优异;3聚乙烯市场动态近年来,世界聚乙烯能力增长趋缓,而需求增加迅速1998年后,受亚洲金融危机的影响,使得世界乙烯的需求增幅有所减缓;而1996年之后投资新建的乙烯大量投产,造成世界乙烯过剩;2001年,乙烯的收益跌到了最低,因此,石化公司一般都不愿在石化项目上大力投资,故近年来世界新增乙烯项目仅限于乙烯改扩建;乙烯的扩能造成世界聚乙烯能力增速减缓;2002年,世界聚乙烯生产能力仅增加了2130kt/a;从未来发展的情况看,由于中东规划的一些乙烯项目被迫推迟,因此,未来几年世界聚乙烯能力增长仍不会很高;尽管世界聚乙烯在上世纪末的需求有所下降,但进入新世纪后,聚乙烯需求有所恢复;到2002年,世界聚乙烯需求量达到了52570kt,较2001年增加了2390kt;从未来发展情况看,由于世界经济逐步回暖,对聚乙烯的需求将逐步增加;预计到2005年,世界聚乙烯需求量将达到62000kt;世界聚乙烯需求增长高于其生产能力,将大大缩小世界聚乙烯供过于求的局面;世界经济好转,使得世界聚乙烯产品盈利上升“9·11事件”后,世界经济陷入空前的萧条,原油价格的高位振荡使得聚乙烯的成本一直相对较高;而同期聚乙烯产品价格却大幅下降,这些使得大部分聚乙烯生产企业面临着亏损的局面;进入2002年后,世界经济逐步恢复,虽然受到美伊战争和SARS疫情的影响,但经济复苏的局面仍好于早期的预计;据世界货币基金组织的最新预测,2003年世界经济增长率将达到%,其中美国经济增长速度将达到%,日本经济增长率达到%；欧盟经济增长率为%;除欧盟地区外,其他地区的经济增速均高于2002年;世界经济的复苏为聚乙烯需求增长创造了条件;据美国化学系统公司2003年的报告称,2002年,东北亚效益最好的LDPE装置的现金成本为543美元/t,HDPE装置的现金成本为508美元/t;而同期的LDPE和HDPE平均售价分别为584美元/t和539美元/t,同2001年相比,企业的效益已得到明显提高;进入2003年,除2,3月份外,世界乙烯的价格一直维持在450美元/t左右,估计在2004年上半年,东北亚地区的LDPE装置和HDPE装置的现金成本将分别为587美元/t和550美元/t,而同期LDPE和HDPE的价格分别为664美元/t和612美元/t;2003年,世界聚乙烯装置的良好收益为聚乙烯工业的健康发展创造了条件;世界聚乙烯生产企业数量减少,规模扩大为了突出核心产业,降低成本,增强竞争力,世界大型石化企业的兼并、联合和重组从未间断过;继道化学并购了联碳,Exxon 和Mobil完成合并,BASF和Shell把Elence公司、Targor公司和Montell公司合并成立Basell公司后,Phillips和Chevron 公司合并成立了Phillips-Chevron公司,使得世界聚乙烯能力更加集中;到2002年底,世界前10位生产企业的生产能力达到34020kt,约占世界总能力的%;产能排在前两位的DOW化学和ExxonMobil产能均超过了7000kt;从现有企业状况来看,企业经营更加专业化;目前,已形成了以Phillips公司、台塑、solvey公司和湖南石化等专门经营HDPE业务的公司,在世界上最大的公司中,同样存在着侧重经营的迹象;2002年世界主要聚乙烯生产企业产能见表2;表2 2002年世界主要聚乙烯生产企业产能kt/a中国市场需求进一步扩大进入新世纪后,中国经济继续保持高速增长,特别是在北京申办奥运会成功和中国加入WTO后,必将带动我国投资、消费和出口的快速增加;2002年,我国聚乙烯的产量为3552kt,进口量为4559kt,国内表观消费量为8101kt;同2001年相比,产量、进口量和表观消费量分别增加了%,％和％,是合成树脂中需求增长最大的品种之一;从国内聚乙烯消费状况来看,近年来,国内高密度聚乙烯需求明显高于低密度聚乙烯,从1998年后的5年间,HDPE聚乙烯的需求增长一直保持在20％左右,明显高于低密度的需求增长;目前,国内HDPE需求已占聚乙烯需求的42％,较1995年的31％提高了11个百分点;我国聚乙烯需求增长状况如图1所示;时间/a图1 我国聚乙烯需求增长状况按照中国石油和中国石化的规划,在未来几年,国内乙烯将进入新的扩能高峰;到2005年,中国石化所属的乙烯将全部完成扩能改造,并新建茂名石化350kt/a HDPE装置;同时,中国石油所属的大庆石化、兰州和吉林石化的乙烯装置也将完成扩能改造;其中,大庆石化将新建200kt的LDPE装置,吉林石化将其全密度装置扩能至300kt;国内三大乙烯合资企业扬巴、赛科和南海-Shell将于2005年或2006年投产,其中,扬巴将新增400kt LDPE 装置,赛科将新增600kt HDPE/LLDPE装置,南海将新增250kt LDPE装置和200kt HDPE/LLDPE装置;预计到2005年,国内聚乙烯总生产能力将达到6330kt/a;2005年后,国内聚乙烯仍存在较大缺口,从目前了解的情况来看,许多地区都在规划新的乙烯建设或扩能项目,主要包括燕山石化的三轮乙烯扩建,大庆石化园区1000kt乙烯项目,武汉地区的800kt乙烯项目、上海石化园区的第二套乙烯项目;另外,大连、汕头、新疆、抚顺等地都在考虑新建或扩建乙烯,如果这些项目能够得到建设,将为国内聚乙烯工业作出重要贡献;近10年我国聚乙烯供需状况如图2所示;时间/a图2 近10年我国聚乙烯供需状况预计在“十五”期间,我国GDP仍将以7%左右的速度增长,因此,聚乙烯的需求量将以7%或更高的速度持续增长,高密度聚乙烯将因为其在中空、薄膜、管材等领域的应用而不断开展,而继续保持高速增长；LDPE的需求将面临着LLDPE产品的激烈竞争;预计到2005年,我国对聚乙烯的需求量将达到10400kt,2010年其需求将超过14000kt;4聚乙烯应用前景聚乙烯树脂一直是需求量最大的通用塑料之一;从近10年的发展情况分析,尽管需求增长低于聚丙烯,但其年均增长率仍达到了％;聚乙烯树脂需求的快速发展得益于以下几方面：a.由于经济的增长和开辟新的应用领域；b.世界包装产品的变革,使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到了广泛应用;同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到了广泛应用;在未来几年内,PE树脂的需求增长率仍将保持较高的增幅;据预测,今后5年世界PE树脂的年均需求增长率为4%～5％;未来聚乙烯树脂的应用领域仍将集中在包装、农业、建筑和电线电缆等领域;其中,薄膜仍是聚乙烯的最大用途;未来的聚乙烯薄膜将更加专业化,扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜阻气、阻光等、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等产品的应用比例将逐步扩大;茂金属催化剂于1991年在美国工业化应用后,聚烯烃催化剂已发展到第3代;单活性中心SSC和茂金属催化剂技术的发展,进一步推动了PE生产过程和PE产品的技术进步;双峰技术使得HDPE产品在薄膜和管材领域得到广泛应用双峰技术于20年前打开了高密度PEHDPE薄膜市场,现在其在管道应用中又获得巨大成功;双峰PE很好地解决了产品既具有良好的力学性能,又便于加工这一矛盾;在薄膜、建材、管道、吹塑成型用料、注射成型用料、电线电缆等领域均有广泛的用途;双峰PE最近的发展是,推出了PE100产品,具有更高的应力和抗裂性能,可生产厚度较薄的管道,而能承受相同的操作压力,从而降低了生产成本;PE100可占领PVC管道的某些市场和许多钢管市场,尤其适用于天然气和石油管道场合,其抗磨蚀性好,抗腐蚀也优于钢铁材质;LDPE高透明产品将成为包装领域的新亮点LDPE高透明产品是通过改变聚合压力和调整助剂配方来实现的;从目前市场的应用状况来看,高透明LDPE产品有利于受到市场的青睐;据美国市场调查机构分析,使用高透明产品包装的各类食品的销售量比普通包装的高出30％;因此,未来高透明LDPE薄膜将越来越多地应用在面包、水果、熟食等产品上;茂金属聚乙烯的应用将不断扩大据统计,2002年茂金属和单活性中心SSC催化剂生产的PE为1400kt;其中,用于食品包装方面占36%,非食品包装的占47%,其他的方面医药、汽车和建筑占17%;茂金属LLDPEmLLDPE现占LLDPE总消费量的约15%,预计2010年,这一比例将达到22%;今后,mLLDPE年增长率将高于LLDPE,达到15%;因mLLDPE产品有更好的性能,许多发达国家纷纷采用mLLDPE替代常规LLDPE;据预测,在未来,发达国家LLDPE产量增长的近一半将来自mLLDPE;预计2007年,世界LLDPE总需求将达到18300kt,而mLLDPE将达到2800kt;埃克森美孚公司在北美推出了极低密度cm3茂金属聚乙烯mPE,目标针对食品和工业包装市场,该产品具有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规极低密度PEVLDPE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;涂层用LDPE市场前景广阔PE涂层生产主要集中在复合彩印领域;随着对产品包装的重视,包装工业的发展极大地带动了PE涂层增长,且可加工品种不断增加,已应用到纸板、聚酯膜、玻璃纸、PP膜、PP编织袋、胶带、布等各种材质；新品种包括离型纸、食品包装制品、建筑用水泥包装等;其中,离型纸作为一种新型材料,可广泛应用于商标、标签、胶粘带及广告纸等方面;5结语近年来,我国聚乙烯工业取得了很大的成绩,但国内聚乙烯的市场占有率却只有44％;专用树脂国内基本上都可以生产,市场占有率也较5年前有了大幅度的提高;未来几年,虽然大规模的扩能将使国内产品占有率有所提高,但LLDPE品种单一将限制国内LLDPE产量的扩大;另外,在高密度聚乙烯中,国内专用料品种偏少也限制了其增长;因此,在未来聚乙烯的开发、生产及销售中,国内企业应积极应对加入WTO后所面临的市场状况,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力,使国产聚乙烯市场占有率得到进一步提高;。

聚乙烯生产技术及其发展应用烟台大学毕业论文聚乙烯生产技术及其发展应用Polyethylene production technology and itsapplication development申请学位：理学学士院系：化学化工学院专业：应用化学姓名：韩乐乐学号：201169503306指导老师：翁永根老师二零一五年X月X日烟台大学化学化工学院聚乙烯生产技术及其发展应用姓名：韩乐乐导师：翁永根二零一五年X月X日烟台大学化学化工学院摘要塑料作为我国四大建材之一被我们广泛使用在生活中。

其中，发展最久的聚乙烯凭借其优良的力学性能、加工性能及耐腐蚀性等优势成为最主要的聚烯烃塑料品种，并且最主要的用于生产薄膜、中空制品及纤维等方面。

聚乙烯按照生产方法的不同可以分为高压法、中压法及低压法。

三种方法各有自己的优势和劣势，这在工业上是很普遍存在的。

其中，应用最为广泛的聚乙烯主要有三种，分别是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及线性低密度聚乙烯，另外也有其他的有良好发展前景的一些聚乙烯，如交联聚乙烯。

聚乙烯虽然有着较久远的发展历史，但是并不代表它的发展已经停滞，相反，基于中国市场对于聚乙烯的需求，聚乙烯依旧拥有很大的发展空间。

关键词：聚乙烯PE；低密度；生产；工艺；应用ABSTRACTPlastic as one of China's four major building materials widely used by us in life. Among them, the development of polyethylene to their excellent mechanical properties, processing properties and corrosion resistance, and become the main polyolefin plastic varieties, and the main used in the production of thin film and fiber, hollow products, etc. Polyethylene (PE) according to the different production methods can be divided into high pressure, medium pressure and low pressure method. Three methods have their own advantages and disadvantages, this is coexist in industry. In addition, the most widely used main polyethylene high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene three, but there are also other good development prospects of polyethylene, such as crosslinking polyethylene. Although polyethylene has a long history, but do not represent its growth has stalled, on the contrary, based on the Chinese market demand for polyethylene, polyethylene still have very big development space.KEY WORDS：Polyethylene; Density; Production; Process; application目录一、概述1、什么是聚乙烯2、聚乙烯的发展背景3、聚乙烯在国内外的发展情况二、聚乙烯的生产加工1、聚乙烯的种类1.1高密度聚乙烯1.2低密度聚乙烯1.3线性低密度聚乙烯1.4中密度聚乙烯1.5交联聚乙烯1.6高分子量和超高分子量聚乙烯1.7极低密度聚乙烯2、聚乙烯的合成方法2.1高压法2.2中压法2.3低压法3、国内外聚乙烯生产技术3.1 BP公司的Innovene气相法3.2利安德巴塞尔的Spherilene工艺及Lupotech G工艺3.3三井化学公司的Evolue工艺3.4陶氏化学公司的Dowlex工艺3.5诺瓦化学公司的Sclairtech工艺3.6 DSM Compact工艺3.7菲利普斯浆液法3.8北欧化工公司的Borstar工艺3.9齐格勒-纳塔催化剂的釜式浆液法4、聚乙烯生产工艺流程和生产设备4.1聚乙烯生产设备4.2聚乙烯生产中的相关催化剂5、聚乙烯在日常生活加工中的应用5.1聚乙烯在薄膜加工中的应用5.2聚乙烯在中空制品加工与应用5.3聚乙烯在管材板及建材加工的的应用5.4聚乙烯在纤维制品加工中的应用三、未来聚乙烯的发展方向及前景分析1、聚乙烯未来可发展领域2、聚乙烯的前景分析一、概述1.聚乙烯的什么聚乙烯，英文名称为polyethylene，因此也常简称其为PE ，是一种由乙烯经过聚合反应制得的热塑性树脂。

中美贸易战对石化行业的影响解析摘要：美国此次借所谓301条款调查向中国发难，有着深刻的国际背景和战略考量。

对此，我们要提高警惕，既保持战略定力，也要坚持底线思维，做好长期应对的准备。

业内人士认为，美国对待提升关税的后果会持审慎态度，另外市场提高避险意识的同时，也不应过分夸大这种影响，出口企业这些年多已练就多条腿走路，进一步提升我国产业、产品、企业的国际竞争力，通过产业专业、增加内销等以最大程度削减影响。

美国时间2018年4月3日，美国政府依据“301调查”单方认定结果，宣布拟对原产于中国的500亿美元进口商品加征25%的关税，涵盖约1300多个税号的产品。

清单罗列的产品中涉及一部分化工产品和化工下游产品，包括化学工业及其相关工业的产品（第六类）、塑料及其制品；橡胶及其制品（第七类）。

针对美国的征税建议，中国立即出台的同等力度、同等规模的对等反击措施。

2018年4月4日，国务院关税税则委员会宣布，将对原产于美国的大豆、汽车、化工品等14大类106项商品加征25%的关税，涉及2017年中国自美国进口金额约500亿美元。

实施日期将视美国政府对我国商品加征关税实施情况，由国务院税则委员会另行公布。

其中，中国将对美国44项化工产品加征关税，包括液化丙烷、聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈、润滑剂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯板片膜箔扁条、聚酰胺-6,6切片、催化剂等。

那么，此次中美之间贸易争端的升级，到底会对我国石化行业产生多大的影响？本文重点对几类产品进行解析。

1 对聚烯烃行业的影响对于聚烯烃行业来说，由于此次清单中涉及了聚烯烃产品（LDPE、乙烯-α-烯烃共聚物等）、原料（液化丙烷）、催化剂，因此引起了业界较大的关注。

2017年中国聚乙烯总产能约1740万吨/年，产量约1580万吨，表观消费量约2840万吨。

2017年中国聚乙烯总进口量约1180万吨，其中LDPE进口量约240万吨，HDPE进口量约640万吨，LLDPE进口量约300万吨。

三、中国石化市场产业链分析（一）上游行业分析上游是指石油炼制及进一步裂解生成乙烯等基本化工原料。

这一领域被中石油、中石化等国有集团所垄断，目前无切入机会。

1.寡头垄断是上游市场结构的基本特征，尤其是经数次重组后，三寡头实力又有提升中石油和中石化两家公司拥有全部陆上石油资源的开采权，拥有90%的石油炼制能力，以及52%的加油站，是两家规模较大的上下游一体化公司。

中石油独享海上石油资源专营权，缺乏中下游业务。

2005年在石油需求迅速提升而短期内炼油能力增长有限的情况下，全球炼油厂开工负荷继续高位，炼油毛利继续攀升。

2006年底国内成品油市场将全面开放，考虑我国成品油定价机制的改革及市场化进程加快，由于国际市场价格的持续上涨，国内成品油价格在政府的调控下也提高了市场价格，微小幅度的提价为各大公司业绩带来巨大提升。

这一点在证券市场上可以充分体现。

2006年5月份的国内成品油提价，由于市场之前对成品油提价早有预期，无法完全弥补原油价格上涨对炼油毛利的挤压，中国石化炼油业务依然处于亏损状态。

中石化5月份的炼油毛利为-5美元/桶，低于4月份的2美元/桶，而六月份为-1美元/桶。

2006年原油及油品供需预测见表1。

表1 2006年原油及油品供需预测单位：万吨、亿立方米在国际炼油毛利高涨、国际原油价格回落、人民币持续升值、国内炼油能力偏紧和成品油价格市场化改革等5大因素影响下，中国炼油业必将走过低谷，预期2006年末至2007年初国内的炼油行业能回到一个正常的盈利水平。

2.乙烯产业分析乙烯工业是石油化学工业的龙头与核心，我国乙烯工业面临着难得的发展机遇。

也面临着极为严峻的挑战。

2005年世界乙烯产能为11290万吨，产量为10700万吨，开工率达94.8%，产地主要集中在北美、亚太和中东地区，产能分别占世界比重的31.1%、26.7%和9.9%，乙烯是石油化工产品生产中开工率最高的产品之一。

2005年，世界乙烯消费量约为10800万吨，主要消费地区是北美、亚太和欧洲地区。

乙烯生产有关知识1.不同原料的乙烯产品产率原料是影响乙烯生产成本的重要因素，以石脑油和柴油为原料的乙烯装置，原料在总成本中所占比例高达70％～75％。

乙烯作为下游产品的原料，对下游产品生产成本的影响同样显著，例如在聚乙烯生产成本中其所占比重高达80％左右。

因此，乙烯原料的选择和优化是降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力的关键。

6.3 我国裂解原料供应面临紧张状况原料缺口问题是国内乙烯工业进一步发展的关键之一。

我国乙烯裂解原料包括石脑油、轻柴油、重油、原油、乙烷和丙烷等，乙烯作为基本的有机化工原料和石油化工业的龙头产品，被誉为“石油化工之母”。

随乙烯原料是影响乙烯生产成本的重要因素，以石脑油油和柴油为原料的乙烯装置，原料在总成本中所占比例高达70％～75％，乙烯作为下游产品的原料，对下游产品生产成木的影响同样著，例如在聚乙烯生产成本中所占比重高达80％左右。

因此，乙烯原料的选择和优化是降低乙烯牛产成本、提高乙烯装置竞争力的重要环节，也是提高石油化工产品市场竞争力的关键。

1 乙烯生产原料的现状分析日前世界上使用的乙烯原料主要仃：乙烷、烷、丙烷、液化油气(LPG)、凝析油、脑油、加氢裂化尾油及柴油等。

由于资源拥有量的不，各地区的原料构成存在差异，呈现出地域性的特点。

预计今后世界乙烯原料的构成基本稳定，石脑油和轻烃仍是主导原料，其中石脑油占50％以上，轻烃(乙烷、丙烷、丁烷)占35％以上，其他原料不到10％。

但由于资源不同，不同国家和地区的原料组成差别较大，如美国和中东乙烯主要原料为乙烷，西欧和亚洲乙烯原料以石脑油为主。

3 开发新原料路线的技术进展3．1 催化裂解制乙烯技术3．2 天然气经甲醇(二甲醚)制乙烯3．3 乙烷脱氢制乙烯工艺3．4 乙烷催化联产乙烯和醋酸3．5 天然气氧化偶联制乙烯4 建议4．1 充分利用好国内外两种资源，增强乙烯原料的适应性我国已成为原油净进口国，如何充分利用好国内外两种资源，非常重要。

年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (4)1.2.2 主要原料规格 (4)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (6)1.4.1 目的 (6)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (10)2.4.1 催化剂种类 (10)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 聚合反应机理 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (13)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (16)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (17)4.2 基础数据 (18)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (20)5.1 选型原则 (20)5.1.1 满足工艺要求 (20)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (21)5.2.4 反应釜技术特性表 (21)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (22)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (23)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (25)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (26)6.3.1 厂房布置原则 (26)6.3.2 厂址选择的依据及原则： (26)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (28)6.4.3 安全防护: (28)7 三废治理 (29)7.1 废水治理 (29)7.2 废渣治理 (29)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (30)参考文献 (31)致谢 (33)湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书 (34)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (36)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (41)湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (42)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (43)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (44)湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (46)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯（PE）生产工艺设计。

不同技术路线下的烯烃项目对比及前景判断一、概述乙烯和丙烯是极为重要的基础化工原料，其生产水平标志着一个国家石化工业的发达程度。

以乙烯和丙烯为原料，可生产聚乙烯、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、醋酸乙烯、聚丙烯、苯酚丙酮、丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、环氧丙烷和丙烯酸等多种石化产品。

随着衍生物需求的迅速增长，我国对乙烯和丙烯的需求也逐年俱增，我国已成为世界最大的烯烃消费国。

由于受到原料供应、投资规模等原因的制约，我国乙烯、丙烯一直处于供不应求的状态，当量消费自给率仅50-60%。

近几年，国内外乙烯和丙烯生产技术逐步走向多样化。

由于国内石脑油、轻烃和凝析油等传统烯烃生产原料的资源有限，烯烃原料路线多元化已成为我国石化产业发展的必然选择。

目前国内外主要的丙烯生产工艺/原料路线主要有以下几种：①以石脑油、轻烃等裂解料为原料的传统蒸汽裂解制乙烯、丙烯（联产）；②以原油/馏分油为原料的炼厂副产丙烯，炼厂催化裂化装置副产液化石油气中富含丙烯等不饱和烯烃，经气分装置可得到丙烯产品；③以甲醇为原料的甲醇制烯烃（MTO/MTP）装置生产，包括煤经甲醇制烯烃装置和外购甲醇制烯烃装置，其中MTO联产乙烯和丙烯，MTP 单产丙烯；④以丙烷为原料的丙烷脱氢（PDH）装置生产丙烯，丙烷一般来自天然气开采或炼厂副产；⑤其它，包括以石脑油为原料的先进催化裂解制烯烃（ACO）技术和以石蜡基原油的常压渣油为原料的重油催化热裂解（CPP）技术等，但处于示范阶段，应用范围和规模较小。

二、我国烯烃总体供需情况1.1 世界乙烯市场分析及预测2012年世界乙烯产能达14929万吨/年，其中东北亚地区3599万吨/年，北美3348万吨/年，西欧为2380万吨/年，中东为2816万吨/年，东南亚为998万吨/年。

2012年世界乙烯总产量12787万吨，开工率为85.7%。

世界乙烯生产主要分布在东北亚、北美、西欧和中东地区，2012年四个地区产量占世界总量82.2%，其中东北亚乙烯生产能力最大，占全球总能力的24.1%。

原油与PVC价格的相关性分析我国PVC的消费量居五大通用树脂之首，其在工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力等多个领域具有广泛应用。

根据氯乙烯单体的制造流程，PVC的生产工艺分为电石法和乙烯法。

目前，世界上多采用乙烯法生产PVC，而我国由于贫油多煤的特殊资源结构，加之原油价格上涨增加了乙烯法的生产成本，致使近年来电石法PVC发展迅速，占国内PVC总产能的75%以上。

所以，从成本价格传导关系上看，影响PVC价格的因素不仅有电石法生产中用到的电石和氯化氢，也有乙烯法用到的原料原油和氯气。

下面我们通过对历史价格的实证分析来剖析在不同情况下影响PVC价格的主要因素。

由于PVC期货数据期限较短，本文在相关性分析阶段引入华东电石法和乙烯法PVC现货均价作为辅助指标。

此外，为了避免人民币与美元汇率变化产生的影响，我们将分析中的价格统一换算成以人民币为计价单位。

原油与PVC价格的相关性以2006年5月至2011年4月原油和PVC的现货价格为样本进行分析，我们发现，二者的价格相关性分别为:从数据上看，PVC价格与原油价格整体保持较高的相关性，而且无论是电石法还是乙烯法生产的PVC，与Brent原油期货价格的相关性均略高于与WTI原油期货价格的相关性。

因此下文的分析中原油价格采用Brent原油价格。

从PVC期价和原油期价的历史走势对比图中可以看出，二者总体走势较为相符，但也存在三个明显偏差的时期。

第一阶段是2009年12月-2010年4月，PVC价格上涨快于原油价格。

这一阶段全球流动性充裕，以我国为例，2009年M2增速远高于此前10年的平均水平，而且11月份前后M2增速更是高达30%，在巨量信贷的推动下，PVC价格重心不断上移。

此外，进入11月份后，国家取消了西部地区的优惠电价，在11月19日，发改委宣布非居民电价每度平均提高2.8分钱，据测算，电价每上调1分钱，PVC生产成本上涨约120元，正是借助于电力成本大举上调，PVC价格不断推高，上涨势头快于原油价格。

【线性低密度聚乙烯】1.物化性质线型低密度聚乙烯linear low density polyethylene 简称LLDPE。

CAS No.25087-34-7。

乙烯与少量的α-烯烃（如1-丁烯，1-辛烯等）的共聚物。

相对密度0.918~0.940，熔点122~124℃，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯之间，耐低温性能比普通低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。

其最大用途是制成薄膜，薄膜的强度，韧性和耐刺穿性均较低密度聚乙烯好，透明度虽稍差，但仍优于高密度聚乙烯。

LLDPE不易燃，但燃烧时会发出浓烟，在火灾时，它在空气中可形成可燃性混合物。

2.技术进展LLDPE系在20世纪70年代由Union Carbide公司首现实现工业化生产。

它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，即使所生产的产品范围显著扩大，用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器。

在气相LLDPE工艺问世之前，聚乙烯的生产限于采用高压(釜式或管式法)和较低压力的溶剂和淤浆法工艺。

这些工艺以其特定的产品市场为目标，分别生产HP-LDPE、MDPE和HDPE。

每一种工艺仅能生产有限密度变化范围的产品。

气相LLDPE工艺问世后，使此情况发生很大变化。

它可用同一反应器生产所有密度范围的PE产品，能灵活地根据市场需求变化，改变所生产的PE品种。

现在，LLDPE树脂可用液相和气相工艺进行生产。

液相工艺中，Dow Chemical的冷却低压法和NOV A 化学公司的中压法占压倒优势。

这两种工艺均可切换生产LLDPE和HDPE。

虽然历史上淤浆法以生产HDPE和MDPE为主，但现在已可生产LLDPE和塑性体。

此外，LLDPE也可用高压釜和管式反应器制造。

UnivationTechnologies和BP公司控制了气相法LLDPE生产技术的转让。

气相法技术也能切换生产LLDPE和HDPE。

专论・综述弹性体,2005206225,15(3):53～59CHINA ELASTOMERICS收稿日期:2004-11-24作者简介:崔小明(1966-),男,江西宁都县人,高级工程师,学士,主要从事情报调研和信息研究工作,E -mail :cui1966@ 。

苯乙烯生产技术及国内外市场前景崔小明,李　明(中国石化北京燕山石油化工公司研究院,北京102500)摘　要:介绍了苯乙烯的生产方法,分析了国内外苯乙烯的供需情况,提出了发展我国苯乙烯生产的建议。

关键词:苯乙烯;生产;消费;市场分析中图分类号:TQ 241.2 文献标识码:A 文章编号:100523174(2005)0320053207 苯乙烯(SM )是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯(PS )树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS )树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂(SAN )、丁苯橡胶(SBR )和丁苯胶乳(SBR 胶乳)、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体(如SBS )等。

此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。

1　苯乙烯的生产方法目前,世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。

1.1　乙苯脱氢法[1,2]乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法,其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。

它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。

1.1.1　乙苯催化脱氢工艺乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺,由美国Dow 化学公司首次开发成功。

目前典型的生产工艺主要有Fina/Badger 工艺、ABB Lummus/UOP 工艺以及BASF 工艺等。

1.1.1.1　ABB Lummus/UOP 工艺用超加热器将蒸汽过热至800℃,与原料乙苯一起进入绝热反应器。

脱氢条件为:反应温度550～650℃;常压或负压;蒸汽和乙苯质量比为(1.0∶1)～(1.5∶1)。