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实验一活性氧化铝的制备一、实验目的1. 了解活性氧化铝的性质及用途2. 理解活性氧化铝的制备原理以及掌握其制备方法二、产品特性与用途氧化铝，俗称矾土。
化学式Al2O3。
白色粉末，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃，沸点2980℃。
不溶于水，能缓慢溶于浓硫酸。
可用于炼制金属铝，也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。
用作吸附剂、催化剂以及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”，具有多孔性、高分散度和大的比表面积等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。
三、实验原理活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。
氢氧化铝也称为水合氧化铝，其化学组成为Al2O3•nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。
氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ- Al2O3，即通常所讲的活性氧化铝。
由于所使用的原料不同，氢氧化铝有多种制备方法。
本实验采用AlCl3和NH4OH为原料，发生沉淀反应生成γ-AlOOH为主的氧化铝水合物，再经过滤、干燥、焙烧，得活性氧化铝，其化学反应方程式为：AlCl3+3NH4OH →AlOOH↓+3 NH4Cl+H2O2AlOOH →Al2O3+ H2O（焙烧）值得注意的是，在上述反应过程中，不同的加料速度、温度及pH值，会产生不同性质的产物。
所以要获得γ- Al2O3，必须严格控制反应条件。
四、主要仪器与试剂马弗炉、电热恒温干燥箱、水浴锅、电动搅拌器、布氏漏斗、水泵。
三氯化铝，氨水，碳酸氢铵五、实验内容与操作步骤1. γ- AlOOH的制备将四口烧瓶固定在水浴锅中，并安装好电动搅拌器。
用两个分液漏斗作为加料器，分别固定在铁架台上。
在烧瓶的两个边口上，塞上带有玻璃短管的橡皮塞，再用乳胶管将两个分液漏斗的出口分别与烧瓶的这两个边口相连。
在烧瓶的另一边口插上温度计。
称取6.5g AlCl3放至烧杯中，用150mL蒸馏水溶解，倒入烧杯中，作为稳定pH值的缓冲溶液。
还原态的贵金属催化剂贵金属催化剂是一种广泛应用于化工生产中的催化剂，已经成为炼油、化工、环保等行业生产过程中的重要组成部分。
其中还原态的贵金属催化剂是一种特殊的催化剂，具有很高的催化性能和稳定性。
本文将就还原态的贵金属催化剂进行较为详细的介绍。
还原态的贵金属催化剂通常是指经过还原处理后活性金属颗粒表面被有效还原为金属原子状态，充分释放出吸附剂作用，表面具有很高活性和分散性的催化剂。
不同于氧化态金属催化剂，还原态贵金属催化剂在一定温度、压力等条件下，具有很高的催化活性和选择性。
由于贵金属原价高，还原态金属催化剂具有高催化效率、高催化稳定性、易回收等特点，目前已经成为了很多催化反应的理想催化剂。
还原态贵金属催化剂在催化反应中，通常是通过吸附气体分子，使其发生化学反应，从而达到催化的目的。
常见的还原态贵金属催化剂有钯、铂、铑等金属。
以钯为例，其催化机理一般包括以下过程：氧气在金属钯催化剂表面被还原生成两个氧原子，随后氧原子通过金属钯屏障进入到金属内部，形成氧化物斑点。
H2在催化剂表面被物理吸附，通过金属钯屏障，进入到金属内部与氧化物斑点反应，成为水蒸气而脱氢。
同时，金属钯再次吸附氢气，完成氢气的烷基化反应，从而完成一个完整的反应循环。
相对于其他种类的催化剂，还原态贵金属催化剂具有以下优点：1. 高效催化与其他催化剂相比，还原态贵金属催化剂具有更高效的催化活性，能够充分实现吸附剂对于反应物的吸附和转化，提高反应速率和反应转化率。
还原态贵金属催化剂具有良好的稳定性，不易受到反应条件的影响，适合于高温、高压、高速等需要稳定性催化剂的反应条件。
3. 易于回收还原态贵金属催化剂制备简单、易于回收，重复使用率高，能够有效降低催化剂成本。
四、潜在应用领域还原态贵金属催化剂广泛应用于各个领域，如炼油、化工、环保等行业。
其中，主要应用领域包括以下几个方面：1. 精细有机化学品制备领域还原态贵金属催化剂能够用来制备高纯度、高品质的化学品，如医药、精馏、光电子等领域的产物。
催化剂的回收步骤催化剂是一种在化学反应中起到促进或加速反应速度的物质，它能够提供一条低能量的反应路径，从而减少反应所需的能量。
由于催化剂在反应中没有消耗，因此它们可以被回收并重复使用。
本文将介绍一些常见的催化剂回收步骤。
1. 固定床催化剂的回收固定床催化剂指的是催化剂以颗粒或块状的形式填充在反应器中。
当反应结束后，需要将催化剂与反应物分离并对催化剂进行回收。
固定床催化剂的回收一般包括以下几个步骤：1.1 催化剂的疏水处理疏水处理是将反应物中的溶剂去除，以便更好地回收催化剂。
这一步骤可以通过吸附剂或蒸馏的方式实现，具体操作根据不同的反应物和反应条件而定。
1.2 催化剂的干燥在催化剂回收之前，催化剂需要被充分干燥以去除其中的水分。
常见的干燥方法包括真空干燥、烘箱干燥等。
干燥过程中需要注意控制温度和时间，避免催化剂的热解或氧化。
1.3 催化剂的再生已经回收的催化剂可能在反应过程中受到了脱活的影响，需要经过再生处理才能恢复其催化活性。
再生处理的方法包括高温煅烧、氧化还原等。
根据具体情况选择适当的再生条件，以提高催化剂的再利用率。
1.4 催化剂的分离在回收过程中，催化剂需要与反应物和产物进行分离。
这一步骤通常通过过滤、离心、沉淀等方法实现。
分离后的催化剂可以直接回收或进行进一步的处理。
2. 流动床催化剂的回收流动床催化剂指的是催化剂以颗粒或颗粒床的形式在反应器中流动。
与固定床催化剂相比，流动床催化剂的回收更加复杂，需要考虑催化剂的损失和颗粒的裂解等问题。
下面是一般的流动床催化剂回收步骤：2.1 催化剂的分离与固定床催化剂回收类似，流动床催化剂的回收首先需要将催化剂与反应物进行分离。
由于催化剂是以颗粒或颗粒床的形式存在，分离方法可以包括过滤、离心、沉降等。
2.2 催化剂的洗涤洗涤是为了去除与催化剂表面吸附的反应物、产物和杂质等。
可以使用溶剂或水进行洗涤，以提高催化剂的纯度和活性。
洗涤后的催化剂需要经过干燥等处理才能进一步的回收利用。
废催化剂中贵金属的回收工艺研究摘要：本论文试验了利用碱-石灰烧结法富集铼和石灰烧结提铼法对废催化剂中的铼进行提取，探究了再铼富集过程中的最佳工艺条件是：原料与两种助剂之间的最佳质量比为（原料：助剂碳酸钠：氧化钙=1:0.2:0.7），烧结的最佳温度为1100 ℃，烧结时间为3 h，最终达到铼回收率为90.34%关键词：废催化剂；贵金属；贵金属具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的导电性、催化活性和很高的熔点，在工业生产中具有十分广泛的应用的前景。
但是其资源储量少，且分布不均。
由于世界上贵金属储量有限，生产困难，产量不高，价格在不断上涨，贵金属二次资源的回收就显得十分重要。
1.废催化剂中贵金属常用回收方法据文献报道，废催化剂中贵金属的一般回收方法有两种：火法回收和湿法溶解分离。
1.1 湿法溶解分离用酸或者碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。
贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。
通常也把电解法包括在湿法之中。
用湿法处理废催化剂，其载体往往以不溶残渣形式存在，如无适当的处理方法，这些大量固体废弃物会造成二次公害，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
将废催化剂的主要组分溶解后，采用阴阳离子交换树脂吸附法或采用萃取、反萃取的方法将浸液中不同组分分离、提纯出来是近几年湿法回收的研究重点。
1.2火法回收火法回收因其广泛的适应和高效的处理能力深受世界上一些著名的贵金属回收公司的青睐，被广泛应用。
基于捕集剂的不同，火法富集分为铁捕集、铅铜捕集和锍捕集等。
火法回收利用高温加热剥离非金属物质，贵金属焙融于其它金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是有机物塑料等，一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
Hoffmann将废催化剂破碎、磨细后，根据废催化剂载体的成分，按照不同比例加入铁磷、石英砂和碳酸钙，加入Na2CO3、CuO，在450-500 ℃的电弧炉中熔炼。
回收废钯催化剂怎么处理的废钯催化剂是一种含有钯元素的废弃物，由于其具有较高的钯含量，因此具有较高的价值。
废钯催化剂的回收处理可以实现资源的再利用，同时也有助于减少环境污染。
下面将介绍废钯催化剂的处理方法及其回收利用的过程。
废钯催化剂的处理方法主要有以下几种：物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要是通过物理手段将废钯催化剂进行分离、提取钯含量较高的部分。
这种方法操作简单，但是提取率相对较低，适用于钯含量较高的废钯催化剂。
常见的物理方法有重力分离、过滤、沉淀等。
化学方法是指利用化学反应来处理废钯催化剂，将钯与其他杂质分离。
化学方法的优势在于可以获得较高的提取率，适用于钯含量较低的废钯催化剂。
常见的化学方法有浸出法、溶解法、析出法等。
生物方法是指利用生物体或生物酶来处理废钯催化剂，通过生物的吸附、降解作用将废钯催化剂中的钯与其他杂质分离。
生物方法具有环保、无毒性的优点，但提取率相对较低。
常见的生物方法有微生物吸附法、酶法等。
回收废钯催化剂的利用过程主要包括以下几个步骤：收集、分离、提取和再利用。
收集废钯催化剂是指将产生废钯催化剂的工业企业进行收集，避免废弃物的随意排放和浪费。
收集可以通过回收公司等专门机构进行，也可以通过和废钯催化剂产生单位签订合作协议等方式进行。
分离是将收集到的废钯催化剂进行判断、分类，目的是为了确定钯含量较高的部分以便后续的提取工作。
分离的方式可以是物理分离、化学分离或生物分离等。
提取是指将废钯催化剂中的钯元素分离出来，使其达到一定的纯度。
提取的方式可以根据废钯催化剂的性质和钯含量来选择相应的方法，常见的方法有浸出、溶解、化学反应等。
提取后得到的钯可以是固体、溶液或气体的形式。
再利用是指将提取得到的钯进行加工处理，使其达到再利用的条件。
再利用的方式可以是将钯直接用于生产中，也可以是将钯进行加工、合金化等，制成钯合金材料，再用于制造行业。
总结起来，废钯催化剂的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法。
废旧催化剂回收金属钴怎么处理废旧催化剂是指在工业生产过程中所产生的能够催化化学反应的物质，并且由于受到污染或失活而无法继续使用的催化剂。
其中，来自石化、冶金、化工等行业的废旧催化剂中常含有大量的贵金属和稀有金属，其中之一便是钴。
钴是一种重要的工业金属，在现代工业中广泛应用。
然而，钴资源的开采和提纯工艺较为复杂，而且钴的全球储量相对较少，因此对废旧催化剂中含有的钴进行回收处理，不仅可有效利用资源，还有助于环境保护。
废旧催化剂中的钴回收主要包括以下几个步骤：1.催化剂的预处理：将废旧催化剂进行分类和分解处理，以便更好地提取其中的金属钴。
通常情况下，废旧催化剂会被破碎成较小的颗粒，然后经过物理或化学方法进行还原、溶解、浸泡等处理，使得金属钴能够充分暴露并分离出来。
2.钴的提取与分离：经过预处理后的废旧催化剂会得到含有钴的溶液。
接下来，可以采用溶剂萃取、离子交换、化学沉淀等技术手段将钴与其他杂质进行分离，获得纯度较高的钴溶液。
这些分离技术能够针对不同种类和含量的杂质进行专门处理，从而提高钴的纯度和回收率。
3.钴的精炼与提纯：通过化学还原、电解或其他适当的方法，将含有钴的溶液进一步提纯和精炼，以获得高纯度的钴金属。
这些方法包括溶剂萃取、电解精炼、浸灭法等，不同的方法适用于不同纯度和规格要求的钴产品，可以根据实际情况进行选择和应用。
4.钴的再利用与应用：获得高纯度的钴金属后，可以用于生产各种钴合金、磁性材料、高温合金、催化剂等产品。
钴合金广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有重要的战略和经济价值。
此外，钴还可以用于制备钴化合物、涂料和电池材料等。
在实际操作过程中，钴的回收处理需要严格遵循相关的环境保护法规，尽量减少对环境的污染。
对催化剂废料的收集和处理要进行规范化管理，严禁任意排放或随意处理。
此外，也需要进行废料的合理储存和运输，避免对环境和人身安全造成危害。
总之，废旧催化剂中含有的金属钴具有很高的回收利用价值。
贵金属蜂窝催化剂贵金属蜂窝催化剂是一种压制成蜂窝形的结构，内部涂覆有贵金属催化剂的催化剂。
贵金属指的是铂、钯、铑等价格较高、电化学性能好的金属。
该催化剂有着优良的催化性能和高的比表面积，因此被广泛应用于汽车尾气净化、工业废气处理和气相催化合成等领域。
贵金属蜂窝催化剂的制备方法主要有两种：一种是将贵金属与载体材料混合制成催化剂浆料，然后涂覆在蜂窝结构的陶瓷或金属基体上，再在高温下烧结得到；另一种是首先制备出蜂窝结构的基体，然后在其表面涂覆贵金属催化剂，最后设法将催化剂固定在基体上。
前者制得的贵金属蜂窝催化剂催化效果稳定耐久，但制备成本高昂；后者制备工艺简单，但方案波动性较大。
贵金属蜂窝催化剂主要应用于汽车尾气净化领域。
汽油、柴油车运行时会产生一系列有害气体，如一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等，这些气体会严重危害人体健康和环境。
贵金属蜂窝催化剂可以将有害气体转化为无害气体，如CO转化为CO2，NOx转为N2和H2O，从而降低了它们对人类和环境的危害。
在工业废气处理领域，贵金属蜂窝催化剂主要用于有机废气处理，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOC）的处理。
这些有机废气污染物十分难以处理，传统的物理吸附和燃烧处理方法效果不佳。
贵金属蜂窝催化剂能够将这些有机物氧化分解，使其转化为CO2和水，从而有效地净化工业废气。
在气相催化合成领域，贵金属蜂窝催化剂通常用于有机物合成和精细化工领域。
贵金属催化剂能够促进有机物之间的化学反应，从而提高合成反应的效率和产率。
尽管贵金属蜂窝催化剂在很多领域都具有广泛的应用，但由于其成本较高，目前已经有很多研究者开始研究其替代品，如非贵金属催化剂和生物质催化剂等，以促进其在工业应用中的普及和推广。
废镍催化剂回收利用提炼工艺废镍催化剂是一种含有镍元素的废弃催化剂，通常由化工厂或炼油厂产生。
废镍催化剂中的镍是一种有价值的金属，因此回收利用废镍催化剂成为了一项重要的工艺。
下面将介绍一种常用的废镍催化剂回收利用提炼工艺。
废镍催化剂的回收利用过程通常分为两个主要步骤：溶解和提取。
溶解是指将废镍催化剂中的镍溶解于酸性溶液中，而提取则是指从溶液中分离出镍元素。
在溶解过程中，常用的酸性溶液是硫酸。
首先，将废镍催化剂与浓硫酸进行反应，生成硫酸镍溶液。
在这个过程中，需要控制反应温度和反应时间，以确保催化剂完全溶解。
此外，反应过程中还需要加入一定量的氧化剂，如过氧化氢，以促进催化剂的溶解。
在提取过程中，常用的方法是电解法和化学沉淀法。
电解法是将硫酸镍溶液进行电解，通过控制电流和电压，使镍阳极溶解，而阴极则收集镍金属。
这种方法具有高纯度和高效率的优点，但设备成本较高。
化学沉淀法则是通过加入沉淀剂，如氢氧化钠或氢氧化钙，使镍离子沉淀成固体颗粒，然后通过过滤和干燥等步骤得到纯度较高的镍金属。
除了溶解和提取，废镍催化剂的回收利用还需要进行后续的处理步骤，以获得更纯净的镍金属。
其中一个常用的方法是电解精炼法。
这种方法是将提取得到的镍金属作为阳极，将其放入含有镍离子的电解液中，再通过电解的方式使镍阳极溶解，从而获得更高纯度的镍金属。
废镍催化剂回收利用提炼工艺的优点是可以有效地回收废弃镍催化剂中的镍元素，减少资源浪费和环境污染。
同时，该工艺还可以获得高纯度的镍金属，用于制备合金材料、电池材料等领域。
此外，废镍催化剂回收利用提炼工艺的技术已经相对成熟，具备可行性和经济性。
废镍催化剂回收利用提炼工艺是一项重要的工艺，通过溶解和提取等步骤可以有效地回收废镍催化剂中的镍元素，并获得高纯度的镍金属。
这种工艺具有广泛的应用前景，对于资源的可持续利用和环境的保护具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信废镍催化剂回收利用提炼工艺将会进一步完善和优化，为镍金属产业的可持续发展做出更大的贡献。
![[优选]王秋莉含钯废催化剂的回收利用PPT资料](https://img.taocdn.com/s1/m/25eba3e3763231126fdb1115.png)
论文题目：催化剂的制备及贵金属催化剂的回收
课程名称： 石油化工
专业名称： 应用化学 学 号： ********** 姓 名： 成 绩： 2014年3月29日 催化剂的制备及回收 摘要：在工业领域，催化剂是一种重要的化学制品，不但能够促进化学反应的发生，还能控制化学反应的速率，在工业领域有着重要的应用。对于有些化学反应来讲，如果没有催化剂的介入，将无法正常实现。然而，在参与反应后很多催化剂很难回收利用或已经中毒。 关键词：催化剂；回收技术；贵金属；催化剂中毒 Preparation Of Catalysts And
Recycling Abstract：In industry, the catalyst is an important chemical products, not only to promote the chemical reaction, but also to control the chemical reaction rate, in the industrial field has important applications. For some chemical reactions in terms of, if not the catalyst intervention will not work properly achieved. However, after involved in the reaction a lot of catalyst is difficult to recycle or have been poisoned. Keywords: Catalyst; recycling technology; precious metals; catalyst poisoning 引 言
催化剂最早由瑞典化学家贝采里乌斯发现。100多年前，贝采里乌斯偶然发
现，白金粉末可以加快酒精和空气中的氧气发生化学反应，生成了醋酸。后来，人们把这一作用叫做触媒作用或催化作用，希腊语的意思是“解去束缚”。后来，经过科学家们的不断研究和总结，将催化剂普遍定义[1]为--催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度，却不能改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显的消耗的化学物质。 1 催化剂的主要分类 催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂， 1.1 均相催化剂 催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和色可赛思固体酸和碱性催化剂。溶性过渡金属化合物(盐类和络合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。 1.2 多相催化剂 多相催化剂又称非均相催化剂，即和它们催化的反应物处于不同的状态。一个简易的非均相催化反应包含了反应物吸附在催化剂的表面，反应物内的键因十分的脆弱而导致新的键产生，但又因产物与催化剂间的键并不牢固，而使产物出现。 1.3 生物催化剂 酶是生物催化剂，是植物、动物和微生物产生的具有催化能力的有机物（绝大多数的蛋白质。但少量RNA也具有生物催化功能），旧称酵素。酶在生理学、医学、农业、工业等方面，都有重大意义。当前，酶制剂的应用日益广泛。例如：酶制剂在工业上可作催化剂使用，某些酶还是珍贵的药物。 1.4 纳米催化剂 纳米材料催化剂具有独特的晶体结构及表面特性。纳米催化剂具有比表面积大、表面活性高等特点，显示出许多传统催化剂无法比拟的优异特性；此外，纳米催化剂还表现出优良的电催化、磁催化等性能。 2催化剂的制备方法 目前催化剂主要的制备方法分为8大类[2]，制备催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。 2.1 浸渍法 浸渍法主要是将活性组分（液相和气相均可）物质以及助剂，通过浸渍的方法浸人固态的载体的外表面上，使活性组分能够找到有效载体，最终合成催化剂物质。 2.2 沉淀法 沉淀法主要是利用沉淀的方法将催化剂中的可溶性的组分变成难溶性的化合物，并通过一系列的分离、洗涤、干燥等措施提取出来，形成最终的催化剂。沉淀法常用于金属氧化物的提前。 2.3 混合法 混合法多用于多组分催化剂的制备上，在催化剂的制备过程中，有时候需要多种组分合成在一起才能起到催化的效果，因此我们在制备催化剂的时候就要将多组分混合在一起。主要采取固-液混合或者固-固混合。 2.4 滚涂法 催化剂制备方法中的滚涂法主要是指将活性组分粘浆至于可摇动的容器中，无孔载体小球补于其上，经过一段时间的滚动，活性组分便逐渐粘附在载体表面。 2.5 离子交换法 离子交换法主要是指载体选择的时候将离子作为交换剂，使其以反离子的方式进入活性组分，进而将活性组分中的其他离子替换出来，最终制成金属离子催化剂。 2.6 热熔融法 热熔融法主要是指在高温的环境下将多个活性组分融合在一起，并保证混合后的固体和液体氧化物能够具有稳定的性能。热熔融法主要用于制备一些性能比较特殊的催化剂。 2.7 锚定法 锚定法主要是指利用化学键合的方式将活性组分定位在载体上，是活性组分能够在载体上保持相对稳定的状态，进而提升催化剂的整体性能。主要用于有机物的催化剂的制备中。 2.8 其他方法 除了上述7种制备方法外，在催化剂的制备过程中，还有微乳液法、溶胶-凝胶法、超临界技术等三种制备方法。 3 催化剂的应用 催化剂的应用十分广泛,在石油化工生产中，选用不同的催化剂，就可以得到不同品质的汽油、煤油、润滑剂等。在制药业，酿造业中，多数以酶作为催化剂。 3.1 催化剂与合成氨工业 热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。 3.1.1 催化机理 目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。 3.1.2 催化剂类型[3] 在合成氨工业中催化剂一般分为6大类：传统熔铁型催化剂、铁-钴型催化剂、亚铁型催化剂、稀土作助剂的催化剂、钌基催化剂、三元氮化物催化剂。 3.1.3 催化剂中毒 合成氨催化剂的中毒大致可分为两类：永久性毒物和暂时性毒物。最常见的暂时性毒物是新鲜合成气中含有的少量的CO,CO2,和水蒸气等含氧化合物。不过这些含氧化合物造成的暂时性中毒可以通过降低负荷,提高催化剂床层温度等方法使被氧化的催化剂重新再生,从而恢复活性；硫、氯、砷、磷、重金属等都是引起的合成催化永久性中毒的毒物。毒性介质占据催化剂活性中心,造成活性中心的减少,从而降低了催化剂的整体活性。而且这种催化剂活性的丧失是不可恢复和逆转的,严重时会使催化剂完全丧失活性,失去催化作用。 3.2 汽车尾气催化净化技术 汽车尾气催化净化技术,是随着汽车排放标准的日益严格而逐步发展起来的。早期使用普通金属Cu、Cr、Ni等，催化活性差、起燃温度高、易中毒。20世纪60年代到70年代中期,由于汽车排放法规中只要求控制CO和HC，出现了“两效”催化剂，即氧化型催化剂,该催化剂的活性组分以贵金属铂或钯为主，将尾气中的HC和CO同时氧化，从而降低了HC和CO的污染物排放。从20世纪80年代起，美国联邦政府提高了车辆NOX的排放标准,从而促进了新型催化剂的产生和发展，铂铑钯三效催化剂（Three Way Catalyst，TWC）应运而生。 三效净化催化剂是目前汽车尾气净化的主流技术，随着技术的发展,以堇青石蜂窝陶瓷为载体、活性氧化铝为涂层、涂载贵金属铂、铑、钯的三效汽车尾气净化催化剂已发展成熟，并获得广泛应用。 3.3 石油化工催化剂 石油化工工艺 90%以上是催化反应过程，催化剂起着是十分重要的作用。用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。而我国在裂解制乙烯、加氢裂化、芳烃生产、聚烯烃、基本有机原料和化肥的过程中所使用的各类催化剂，已达到国际先进水平[4]。 4 工业废催化剂的回收 催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。但是催化剂随着使用时间的增长，会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降，或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性，也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，最终不得不更新催化剂。然而，最有效的催化剂含有大量的贵金属[5]，这也使人们加快了对废催化剂中贵金属的回收方法的研究。 4.1 废催化剂中铂的回收
目前工业使用的载体催化剂，大量的是以三氧化二铝作为载体的铂金属催化剂。石油重整催化剂使用一定时间后， 铂的催化活性就会减弱以致失效，但铂的存在状态不变，仍是单质体。因此，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种的处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。 4.2 废催化剂中铑的回收 铑粉的回收工艺主要包括：焚烧、溶解、电解还原、酸洗、水洗、焙烧提取。 4.3 废催化剂中钯的回收
