关于桩基础超深的处理方案

地库基础土方超挖处理方案编制单位：编制人: 审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地库地基与基础的概述 (2)1、地层土质及岩性特征概述 (2)2、地基超挖部分基础参数 (3)3、现场测量的基坑底标高 (3)四、超挖地基的处理方法 (4)1、施工工艺流程 (4)2、承台部分的处理方法 (5)3、地库底板部分的处理方法 (7)4、回填土质量保证 (8)一、编制依据1、碧桂园玖珑湾·湖悦天境已审核的施工图纸；2、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-20123、《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-20154、《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-20185、已审核的《土方开挖专项施工方案》二、工程概况项目碧桂园境位于********处，总占地面积约32742平米，由91#、92#、93#、95#、96#及地库组成，其中91#、92#、93#均为32层住宅，95#为25层住宅，96#为2层的幼儿园。

1、各栋号的具体概况如下表：2、参建单位如下表：3、本方案的情况说明由于土方单位施工过程中麻痹大意，土方开挖过程中未进行标高复核，造成地库S~U轴交25-26轴及M~W轴交30~38轴出现土方超挖现象。

本方案针对地库此部分超挖基础进行处理。

三、地库地基与基础的概述1、地层土质及岩性特征概述各土层分布情况详见“工程地质剖面图”，由于临近********，地下水位较高，勘察时地下水位为18.0~18.4。

2、地基超挖部分基础参数地库部分基础为独立基础，承台高度有600mm、800mm为主；地库底板厚度为300mm,底板顶相对标高为-4.500，绝对标高为20.950；根据勘察数据可知，承台、地库底板等部位地基处于第○2层土—粉质黏土层且在地下水位以上，承台、地库底板剖面见下图及下表：3、现场测量的基坑底标高根据现场会同监理单位、甲方单位现场测量的标高数据见附件1，根据附件1的测量数据对比，超挖部分地基面均处于第○2层土—粉质黏土层且在地下水位以上，地基超挖标高见下表：四、超挖地基的处理方法根据勘察单位提供的“工程地质剖面图”可知超挖部分地基下卧层为第3层土—含粉质黏土砾砂层及砾砂层，非软弱下卧层且具有良好的承载性能。

管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案一、引言随着城市建设的不断发展和基础设施建设的不断完善，深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用。

而在管道深基坑的开挖过程中，为了确保施工安全和工程质量，通常需要采用钢板桩支护技术。

本文将针对管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案进行详细阐述。

二、施工准备及前期工作在进行管道深基坑开挖钢板桩支护施工前，需要进行充分的准备工作。

具体包括但不限于以下几个方面：1.制定施工方案：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、安全技术措施等。

2.材料准备：准备好所需的钢板桩、支撑材料、施工设备等。

3.现场勘察：对基坑开挖区域进行详细的现场勘察，了解地质情况、周围环境等。

4.人员培训：对参与施工的工作人员进行相关培训，确保施工过程中的安全。

三、钢板桩支护施工工艺流程1. 钢板桩的安装1.钢板桩的出厂检验：在进行安装前，对钢板桩进行出厂检验，确保质量符合标准要求。

2.钢板桩的定位：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。

3.钢板桩的安装：利用振动锤将钢板桩逐段推入地面，直至达到设计要求的深度。

2. 支撑体系的布置1.设计支撑体系：根据基坑的深度和周围环境等情况，设计合适的支撑体系。

2.支撑体系的搭建：根据设计要求和安全要求，进行支撑体系的搭建，确保支护效果可靠。

3. 土方开挖1.土方开挖顺序：根据设计要求和支撑体系的设置，按照规定的顺序进行土方开挖，以确保开挖稳定。

2.土方开挖方法：采用机械开挖方式，根据地质情况选择合适的挖土机械。

4. 钢板桩与土方的密实填充1.钢板桩与土方结合：在开挖过程中，及时对钢板桩与土方进行密实填充，确保支撑结构的稳固。

2.加固处理：对于支撑结构不稳定或收到外力影响的情况，应及时进行相应的加固处理。

四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和工艺流程进行操作，不得擅自更改。

2.注意施工现场的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

3.施工期间对支撑结构和土方开挖进行定期检查，及时发现并处理问题。

天然基础基坑3M深土方开挖专项方案一、基坑特点本工程为六合天寓房产二期项目，基坑东临银色港湾住宅区，北临北环路，南临联庄居民区，地下管线均已拆除。

主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。

地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近围墙，开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。

二、基坑土方开挖施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖顺序首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.0 0完成后再做二期地下车库处开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。

下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、车辆行车及机械配备车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。

车辆远离围护疆构边行走。

配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

淀川盛馀（合肥)高科技钢板有限公司1#建筑（生产厂房)设备基础基坑施工应急预案专项方案编制单位:编制人：校核人：复核人:审核人：审批人:本工程是基坑工程，结合本工程的特点、重点、难点，特设应急预案,具体措施如下：1.1、组织机构1。

1。

1．成立应急抢险领导小组组长及组员由公司领导人员组成.1.1。

2．成立应急抢险工作小组。

组长及组员由本单位选派的现场施工管理人员组成。

1。

2、应急内容一旦发生基坑发生事故其直接损失和社会影响将远大于一般的土建工程，因此我们在施工中采用风险管理的科学方法,全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。

为此，我们特编制本工程的围护结构施工、基坑开挖施工的应急内容如下:1。

2。

1。

坑底出现流砂；1。

2。

2。

坑底承压水突涌；1。

2。

3. 基坑纵向边坡失稳滑坡；1。

2.4。

坑底隆起；1.2。

5. 基坑围护结构位移过大；1。

2.6. 围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂；1。

3、应急处置针对可能产生上述现象的因素,按预案进行处理.1。

4、应急方案1.4.1。

坑底出现流砂；（1）停止开挖基坑（2）回填土方压住流砂(3)分析原因，制定进一步对策a. 采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。

b。

将板桩紧贴围护结构打入坑底。

增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。

1.4。

2. 坑底承压水突涌；（1)停止开挖基坑，加强基坑内排水.（2）采取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌发生。

1。

4.3．基坑内纵向边坡失稳滑坡（1)如边坡坡度太陡，修复边坡时应放缓边坡。

（2）加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。

（3)采取边坡内、外降水的补救措施。

（4)修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外做临时支护，再按安全坡度放坡修复边坡，并做好护坡工作。

1。

4.4．坑底隆起（1)加设基坑外沉降监测点。

(2)坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压,坑底土体降水处理。

管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。

同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法1、查清原因。

首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。

对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。

2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。

静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。

据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。

如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。

3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。

5、对露出地面的桩应截桩。

截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。

GFC桩专项施工方案GFC桩是一种特殊的灌注桩，由于其在土层中的特殊性质和使用条件，需要制定专项施工方案。

以下是一份关于GFC桩专项施工方案的示例，总计超过1200个字。

施工目标：本施工方案的目标是按照设计要求，合理使用材料和设备，确保GFC桩的质量和稳定性。

通过科学管理和严格控制，确保施工进度和施工质量。

施工原则：1.根据设计要求，选择合适的地点和施工方法。

2.严格执行设计规范和相关法规，确保施工质量和安全。

3.按照施工进度计划，合理安排施工人员和设备。

4.加强施工现场管理，保持施工现场整洁和安全。

施工准备：1.准备施工材料和设备，包括GFC桩管、钢筋、混凝土、灌浆材料和施工工具等。

2.制定施工计划和进度计划，安排施工人员和设备。

3.清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。

施工流程：1.定位：根据设计和地质条件，确定GFC桩的位置和数量。

2.钻孔：使用适当的钻孔设备，在预定位置上钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。

3.清孔：清除钻孔中的杂质和水泥浆，确保孔壁的清洁和光滑。

4.桩基础处理：根据设计要求，在孔底进行桩基础处理，在处理区域内布置桩钢筋。

5.灌浆：使用适当的灌浆材料进行灌浆，确保灌浆充填均匀并增强桩体的稳定性。

6.凝固：等待灌浆凝固，并按设计要求进行后续处理和施工。

7.后处理：桩顶处理和桩身处理，包括切平、打横斜、加垫层等。

8.桩端处理：对GFC桩的端部进行处理，确保桩的稳定性和强度。

9.检测：对GFC桩进行质量检测，包括孔径、深度、灌浆质量等。

施工质量控制：1.根据设计要求和施工规范，对施工质量进行监控和检查。

2.使用合格的材料和设备，确保施工质量和稳定性。

3.严格执行施工工艺和施工工序，确保施工质量和进度。

施工安全措施：1.严格执行安全规程和施工安全要求，建立健全的施工安全管理制度。

2.为施工人员提供必要的安全培训和防护设备。

3.防止施工现场的事故和火灾，保障人身安全和财产安全。

施工总结：根据本施工方案所制定的施工工序和质量控制措施，成功完成了GFC 桩的施工任务。

碎石桩地基处理方案目录1. 碎石桩地基处理方案概述 (3)1.1 地基处理背景与目的 (4)1.2 技术方案的选择与考量 (5)1.3 地基处理的整体设计思路 (7)2. 碎石桩技术原理与优势 (7)2.1 碎石桩的类型与特点 (8)2.2 碎石桩施工技术要点 (10)2.3 碎石桩与其他地基处理技术的比较 (11)3. 碎石桩地基处理工艺流程 (12)3.1 施工准备 (13)3.2 碎石桩的制备与打包 (15)3.3 碎石桩的沉入与质量控制 (15)3.4 表面处理与基础施工准备 (16)4. 碎石桩工程施工技术要求 (17)4.1 施工现场管理 (19)4.2 施工机械与设备选择 (19)4.3 施工过程质量控制要点 (20)4.4 施工安全管理措施 (21)5. 碎石桩地基处理现场操作指南 (23)5.1 碎石桩沉入技术的现场实施 (24)5.2 施工记录与质量验收标准 (26)5.3 特殊情况下的应对措施 (27)5.4 施工后地基检测与评估方法 (28)6. 碎石桩地基处理的案例分析 (30)6.1 经典案例介绍 (31)6.2 案例分析与经验总结 (32)6.3 常见问题和解决方案 (33)7. 碎石桩地基处理的技术经济分析 (34)7.1 成本估算与控制 (36)7.2 经济效益分析 (37)7.3 环境影响评估 (38)7.4 风险分析与对策 (40)8. 法规遵循与可持续发展 (41)8.1 相关法律法规与标准规范 (42)8.2 环境保护措施 (43)8.3 可持续发展策略 (44)9. 碎石桩地基处理方案的后期维护与管理 (45)9.1 日常检查与维护内容 (46)9.2 常见病害与修复方法 (47)9.3 长期监测与数据分析 (49)1. 碎石桩地基处理方案概述目的：本碎石桩地基处理方案旨在为工程建设项目提供有效的地基加固措施，以满足建筑结构的安全使用性能要求。

碎石桩技术是通过打入碎石或砾石层形成的人工地基，以增加地基承载力、减小沉降量，增强地基的稳定性和均匀性。

基础处理(松木桩)施工方案
松木桩基础处理施工方案
为确保打桩安全，施工前需先将第一级围护坡挖出。

施工顺序如下：木桩制作→基坑挖土→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头→钢管、模板支撑。

木桩采购时应选用长4m梢径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量。

桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

打桩前，桩顶须先截锯平整，确保施打桩时不破坏桩顶。

松木桩的制作应严格控制桩径按设计要求，且外形直顺光圆。

小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。

严禁使用不合格的或其他木材代替松木。

施工前需进行测量放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

挖掘机打桩流程：挖掘机就位，选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次紧密布置。

将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层。

严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

锯平桩头后，根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

某巨厚填土地基的处理方法作者：陈娟娟来源：《西部论丛》2018年第12期摘要：本文以工程实例，浅论巨厚填土地基的处理方法，既满足承载力的要求，还要满足变形的要求。

关键词：巨厚层填土地基处理桩筏基础后压浆质量检测1工程概况1.1项目简介某工程为生态旅游区一景观塔项目，位于石家庄市北部的滹沱河南岸。

建设场地为一近期人工堆积而成的土山之上，土山高约40m，山顶面积约4500平方米。

景观塔地上7层，底面为圆形，直径约20m，基础埋深约1.5m，高32.8m。

基底压力设计要求为180KPa。

1.2地层概况根据提供的工程地质勘探报告，本场地地层简单，主要地质情况如下：（1）杂填土：杂色，稍濕，松散状态。

主要为建筑垃圾，以粉土为主，混有大量混凝土块及混凝土桩头等，最大直径达到1m以上，含量不均匀，无序堆填，回填时间五年左右。

厚度约40m。

为拟建建筑物基底持力层。

（2）细砂：灰黄色，稍湿，稍密～中密，以长石石英为主，分选性一般。

厚度18m左右。

局部顶部为（2-1）淤泥。

（2-1）淤泥：灰黑色，软塑～流塑状态，局部揭露。

厚度约0.5～1 .0m。

（3）中砂：灰黄色，稍湿～湿，中密，以长石石英为主，分选性一般。

厚度大于10.0m。

地下水：本区未见稳定地下水。

由于北部紧靠滹沱河，现在改造为常年有水的景观区，对岸坡和河底均进行防渗处理。

设计时按66.0m考虑。

1.3地基土强度及参数表1.4结构设计要求拟采用筏板基础，基底位于（1）层杂填土上，天然地基强度不满足要求，应进行处理，处理后地基承载力特征值不小于180KPa，要求最大沉降量不大于120mm，沉降均匀，整体倾斜满足规范要求。

2基础方案的选择根据结构对承载力及变形的要求，本着技术合理、经济可行、安全可靠等原则确定基础方案。

根据建设单位的要求，考虑了多种处理方案，以便供建设单位选择。

在经过讨论后，提出以下几种方案，并对其可行性和经验性进行对比。

2.1人工地基方案由于建筑物基底荷载较小，采用筏板基础，有技术人员提出对浅部地基进行加固处理，采用挤密桩处理，处理深度控制在20米以内。

地基基础加固处理方案【精选5篇】地基基础加固处理方案【篇1】一、工程概况：焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间，建筑总高度24.9m，钢框结构，东西134.4米，南北86.07米，总建筑面积约33058m2。

地下一层为商场，工程为一类建筑，建筑使用年限50年。

根据工程设计及现场实际情况，本工程场地自然地坪标高南为-2.500m，坑底设计标高分别为-6.65m，故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。

本工程基坑最大开挖深度达9.850m，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，本场地基坑开挖的边坡值应为1：1，根据基坑与临近建筑物的实际距离，大部分边坡无法满足1：1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后，必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。

二、工艺流程：1.加固工艺：土方开挖→撒线打桩→验收2.护坡工艺：土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护三、主要施工方法：1.加固工艺：（1）土方开挖：根据图纸要求进行定位放线，确定位置后留出相应的`工作面，撒白石灰定位进行土方开挖，先用机械进行大开挖，然后人工修坡，并随即清理虚土。

（2）撒线打桩：在现场用白石灰撒线，确定桩的位置，平面布置图见附图1。

加固桩为无砂混凝土桩，桩分大小两种桩径。

暂定编号ZH1的桩径为100mm，编号ZH2的桩径为200mm，桩长均为9米。

成孔后立即下注浆管，投放石料。

2.护坡工艺：（1）土方开挖：根据图纸要求进行定位放线，确定位置后留出相应的工作面，撒白石灰定位进行土方开挖，先用机械进行大开挖，然后人工修坡，并随即清理虚土。

（2）架设钢板网：先将锚筋打入坑壁，固定钢板网，详见附图2。

（3）喷细石混凝土护坡：分段分层，从下往上进行喷射细石混凝土。

（4）施工位移监测：在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。

支护监测是支护设计中的重要组成部分，通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息，通过信息反馈体系，可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。

1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。

其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。

2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。

强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。

对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。

3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。

对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。

4 、振冲法分加填料和不加填料两种。

加填料的通常称为振冲碎石桩法。

振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。

对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。

不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。

振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。

5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。

水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。

若需采用时必须通过试验确定其适用性。

浅论钻孔灌注桩基础主要质量问题与处理措施摘要：在工程施工中钻孔灌注桩是一种应用比较广泛的施工技术，但是处理不好会发生很多质量问题，人为因素是导致事故发生的根本原因，因此重点抓好施工管理，加强现场监督，强化施工人员质量意识教育，规范施工工序流程，做好事前、事中、事后质量控制，就能避免绝大部分的工程质量事故发生。

本文对钻孔灌注桩基础主要质量问题的防范及处理措施进行了详细的探讨。

关键词：钻孔灌注桩；基础；质量；措施abstract: in the construction of bored pile construction technology is a widely used, but is not handled well, will be a lot of quality problems, human factors is the fundamental cause of the accident, so focus on construction management, enhance on-site supervision, strengthening the construction of personnel quality consciousness education, regulate the construction process, do well in advance, during and after the event, quality control, can avoid most of the engineering quality accident. in this paper, prevention and treatment measures of the main quality problems of bored pile foundation is discussed in detail.key words: bored pile; foundation; quality; measures中图分类号：tl372+.3 献标识码：文章编号：2095-2104（2013）1-0020-020 工程概况某高层住宅楼地上19层，地下1层，高58 m，、增加剪力墙结构，桩筏基础，基础埋深6-19 m，建筑等级为一级，下面简要分析本工程项目钻孔灌注桩施工过程中出现的质量缺陷并提出相应的预防措施，并就其它常见的质量问题作分析及处理。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑场地总面积为10,000平方米，建筑物为多层住宅楼，共6栋。

基础形式采用桩基础，以解决地基承载力不足的问题。

桩基础工程方案如下：二、工程地质条件1. 地形地貌：工程场地位于城市郊区，地势平坦，海拔高度约20米。

2. 地层分布：根据勘察报告，地层自上而下依次为：（1）素填土：厚度约1.0米，松散，承载力较低。

（2）粉质黏土：厚度约3.0米，可塑，承载力中等。

（3）粉土：厚度约5.0米，可塑，承载力较高。

（4）砂层：厚度约8.0米，松散，承载力较高。

3. 地下水：地下水埋深约8.0米，为孔隙潜水，对基础工程无影响。

三、桩基础设计方案1. 桩基础类型：根据工程地质条件和建筑荷载，本工程采用预制钢筋混凝土桩基础。

2. 桩型选择：根据勘察报告，本工程桩型选择为摩擦桩，桩长根据地质条件和建筑荷载确定。

3. 桩径选择：根据建筑荷载和地质条件，桩径选择为Φ600mm。

4. 桩长计算：桩长计算公式为：L = H + 1.5d + 1.5L0式中，L为桩长（m），H为基础埋深（m），d为桩径（m），L0为桩尖进入持力层深度（m）。

根据计算，本工程桩长为12.0m。

5. 桩身配筋：根据设计规范和荷载要求，桩身配筋如下：（1）主筋：4Φ25。

（2）箍筋：Φ10@200。

6. 桩端处理：桩端进入持力层深度为1.5倍桩径，即9.0m，桩端处理为扩大端。

7. 桩基施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样。

（2）桩基施工：采用静压桩机进行桩基施工，确保桩基垂直度和桩长。

（3）桩基检测：施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。

四、施工组织设计1. 施工队伍：组建一支具有丰富桩基础施工经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。

2. 施工设备：配置静压桩机、打桩机、挖掘机、运输车辆等施工设备。

3. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

桩基础施工中常见的问题及解决方法摘要：桩基础是工民建工程一种常用的基础形式。

当采用天然地基浅基础不能满足建筑物对地基变形和强度要求时,可以利用下部坚硬土层或岩层作为基础的持力层而设计成深基础,其中较为常用的为桩基础。

桩基础作为一种深基础,具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性,因此在各类建筑工程中得到广泛应用,本文主要对桩基础类型、工程施工中常见问题与解决方法进行分析，以供大家交流学习。

关键词：桩基工程类型施工问题方法桩基础是由若干个沉入土中的单桩通过顶部的承台或梁联系起来的一种基础。

它的作用是将浅层土层难以承受的上部荷载传递到深处承载力较大的土层或岩层上，或将上部软弱持力层挤密以提高地基的密实度，进而使地基的承载力大幅度提高。

桩基础做为一种深基础具有承载力高、沉降量小且均匀的特点。

在当今建筑用地供应量日渐减少，而建筑用地需求量日渐增大的现实情况下，高层建筑越来越多，各种桩基础的应用越来越广泛。

随着现代建筑技术的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的进步。

桩基已成为当今高层建筑广泛采用的一种基础形式。

由于建筑物的高度不断增加，上部结构的荷载越来越大，天然地基的承载力已不能满足设计要求，而桩基础的应用则显示出越来越明显的经济效果。

一、桩基的类型1、根据持力情况分为端承桩和摩擦桩两种。

端承桩是穿过软土层而达到深层坚实土层，上部荷载主要有桩尖阻力来承受，施工时主要以贯入度为主，桩尖进入持力层的深度和标高可供参考。

摩擦桩只打入软弱土层一定的深度将软弱土层挤密，以提高土壤的密实度和承载力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与土之间的摩擦力共同承受，施工时以控制桩尖的标高为主，贯入度可做参考。

2、根据施工方法分为预制桩和灌注桩。

预制桩按将桩沉入土中的方法不同分为打入桩，静力压桩，振动沉桩和水冲桩等。

灌入桩是先在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩，灌注桩按其成孔方法不同分为：泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆破成孔等几种灌注桩。

S316巢湖段（长江东路至湖光南路）改建工程K4+746.5裕溪河特大桥24#25#深水桥墩基础施工方案安徽路港公司S316巢湖段改建工程市政02标二〇一三年十二月裕溪河特大桥24#、25#深水桥墩基础施工方案一、工程概况1、桥型和结构本标段实施桩号K4+013.1-K5+461.5，为裕溪河特大桥，桥梁全长1454.4米；跨径组合为：5×25+4×30+（23.4+4×25）+9×25+（70+130+75）+23×25，按一级公路标准建设，设计速度80km/小时，桥梁全宽41m，双幅设置。

主桥平面位于4600m的圆曲线上、纵断面纵坡为+2.48%和-2.48%，单幅桥面横坡为单向2%。

跨裕溪河主桥长280m（跨径布置：75m+130m+75m），桥面宽度41m。

桩基全部采用钻孔灌注嵌岩桩基础。

24#墩（高16米）、25#墩（高17米）位于裕溪河河道内，桥位地处巢湖下游，是巢湖流域的主要入江水道，为III级航道，河底高程为 1.70~0.60m，相应底宽100~110m，堤距约200m，堤顶高程9.80~11.40m，最高通航水位10.31m。

现场概况为横跨裕溪河、农田、沟塘等。

主墩52根桩基（共2墩），桩径2.0m，桩间距3.0米，承台顶面标高2.464m，河道常流水位6.5m。

技术标准1．公路等级：公路—I级；2．设计行车速度：80公里/小时；3．桥梁设计汽车荷载等级：公路－Ⅰ级；4．设计基准年：100年5．桥面宽度：全宽41.0m，双幅设置，单幅标准宽度19.0m，桥面布置为：2.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+0.5m(护栏)+12m（行车道）+0.5m(护栏)+3.0m(分隔带)；6．环境类别：I类环境；7．桥面铺装：10cm沥青混凝土+防水层+10cmC40防水混凝土；8．设计洪水频率：1/300；9．设计水位：300年一遇水位：11.59m，100年一遇水位：11.00m，最高通航水位：10.31m。

处理地下旧基础或其他障碍物的方案50.1 障碍物概况通过认真研究招标文件、地勘报告、人防物探报告、拆迁后的地貌情况分析，发现本场地杂填土较多，场地遍布厚度一般为1.5m以下位置，夹大量砖头、混凝土块等建筑垃圾，拆迁遗留下的配套管线，及部分地方分部地下人防设施，已探明人防和未探明人防大多集中在H、C地块；按照地勘报告提供的数据，本地块地下水位埋深1.5m，清障同时考虑降水。

障碍物将对施工产出较大影响，需要提前进行清障，详见表55.1-1障碍物一览表。

根据现有资料障碍物分部位置如图55.1-1。

图55.1-1 障碍物分布示意图55.2 施工部署55.2.1 施工顺序因受到场地布置限制，按照进度计划施工顺序，清障施工将分阶段进行，共分四个阶段，分别为第一阶段B、K地块，第二阶段H地块，第三阶段C地块，第四阶段I地块。

55.2.2设备选型根据本工程清障破除需要，针对本工程的施工特点及经验，拟配备主要设备如下表。

55.2.2 清障设备本工程对地下不明障碍物清除破碎设备选用 1.0m³的履带式液压挖掘机进行土方开挖探明障碍物，破碎采用风镐进行，渣土外运采用20～25m³自卸汽车进行。

55.2.3 运输设备本工程对地下不明障碍物破碎清除外运设备选择15m³的运输车辆施工，场地平整采用自行人工配合机械式进行施工。

55.3 障碍物清理1 深度小于1.5m的障碍物按常规方法挖除后进行机械破碎。

2 深度大于1.5m小于4m的障碍物放坡开挖后，用镐头机直接破碎，破碎100mm以下的碎块后外运，然后用回填土回填。

3 深度大于4m的障碍物必须采用打设钢板桩然后开挖的方法。

开挖后进行机械破碎。

4 供电管线拆除，先查看电线是否通电，在确保彻底断电的情况下进行拆除。

5 由于原配套管线布置较长，采用分段开挖，然后分段切割拆除。

图53.3-1 机械清障图6 在地勘报告中提出部分区域可能有原有建筑桩基，因地勘报告中未提供桩长数据，暂按两节预制桩基考虑，若在施工时遇到此种情况采取如下拔桩措施：1）凿除预制桩桩顶，使桩体内钢筋笼暴露并清洁；2）将钢筋焊接在特制套筒(帽)上，确保焊接强度；3）预制桩顶部周边布置钢道板，焊接使之联结一体；4）安装千斤顶及反力装置；5）顶升千斤顶，通过基座施加反力从而将预制桩起动；6）在顶力小于10吨时可视情况换用汽车起重机起吊桩体；7）当桩拔起后至第一节桩完全拔出后，紧固第二节桩体，截除上部桩体，再起拔；8）拔除后对原位进行回填密实，回填材料采用优质粘土掺少量水泥。