目录
1.0 工程概况 (3)
2.0 编制依据 (3)
3.0 设备安装施工方案 (3)
4.0 质量保证措施 (10)
5.0 安全管理及文明施工措施 (11)
1.0 工程概况
东营市亚通200 万吨/ 年重油改质装置，我单位承包的施工区域主要有机泵设备台。
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对于整体到货的机泵类设备，直接进行安装。
本程序适用于东营市亚通200 万吨/年重油改质装置泵类设备安装施工程序。
2.0 编制依据
2.1批准的施工图样
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29
2.3《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203
2.4《化工机器安装工程及验收规范》HGJ204
2.5《化工机器安装工程及验收规范》HGJ205
2.6《化工机器安装工程及验收规范》HGJ206
2.7《化工机器安装工程及验收规范》HGJ207
3.0 设备安装施工方案
基础验收f设备拉运f开箱检查f设备就位f—次找正f二次灌浆f二次找正f安装配
管f最终检查f设备试运
3.1基础验收
3.1.1在设备就位之前，安装钳工必须会同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备
3.1.2基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，予留（或予埋）地脚螺栓孔（或螺栓）
相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三
对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。
3.1.3基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋
都必须拆除干净。
3.1.4基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二
次灌浆的质量。
3.1.5安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫
铁接触面积要符合有关规定。
3.1.6基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。
3.1.7根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两
条中心十字线。
3.1.8基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和
深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。
3.1.9根据基础施工时绘出的标高线找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准
点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。
3.1.10基础要求偏差如下表所示：
3.2设备拉运
321 设备运输过程中严格遵守设备厂家要求的运输条件。
3.2.2设备运至工地后，在开箱检查之前要根据设备的不同要求进行保管。
3.3开箱检查
3.3.1凡未经开箱检查验收的设备不得进行下道工序的安装施工。
3.3.2设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中），若因施工条件限制在露天场
地开箱时，必须有防雨或防雪设施，以免开向后损坏设备。
3.3.3施工单位必须妥善组织有关单位一一业主和施工单位有关人员（工程技术负责人员、相关
工种及其他工作人员）进行共同的检查验收。为保证该工作顺利进行，必须根据具体情况
成立临时性的开箱检查验收小组。
3.3.4开箱时，要准备好适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许将
包装箱乱敲乱打，以免损坏设备。
3.3.5检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号
和数目，外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据装
箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理
3.3.6打开部分箱板，取出设备图纸、装箱清单等有关资料。
3.3.7根据设备出厂技术资料进行相应检查。
3.3.8设备开箱检查以后，把取下的包装材料按文明施工的要求妥善处理。
3.3.9做好检查记录，根据记录对检查中发现的问题由业主、施工单位以及有关人员进行详细的
讨论研和妥善处理。
3.3.10设备开箱检查验收后，可将设备交给施工单位进行安装施工。对施工中重新发现的问题应
由施工单位会同业主及其他有关人员共同研究及时处理。
3.3.11设备开箱检查后，按要求妥善保管。
3.3.12开箱检查验收中，若发现设备有较大的质量问题，应由开箱检查验收小组各方
面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理。
3.4设备就位
3.4.1设备就位前对基础附近场地进行清理，同时选择安放设备材料的合适地点。
3.4.2根据设备的重量和外形选择吊装机具进行吊装就位。
3.4.3若由于场地限制，设备不能直接吊装就位至基础上，可采用滚杠将设备滑移至基础上。
3.5一次找正
3.5.1设备一次找正前检查地脚螺栓的质量，若设备出厂未配带，则配制地脚螺栓然
后检查。
3.5.2对于比较精密的设备，安装用的斜垫铁须检查是否刨平和接触均匀，斜垫铁斜度要符合规定。
3.5.3对无垫铁安装的设备必须准备安装时使用的小千斤顶。
3.5.4设备安装过程中，所有孔眼均需封堵好，防止杂物落入设备内。
3.5.5留有地脚螺栓孔的基础，安装台板或机座以前，须将地脚螺栓上的油脂和锈痕洗净，并将
地脚螺栓孔内的泥沙污物等清除，然后再将地脚螺栓放入预留孔内。
3.5.6将设备放到基础上后，先用枕木垫起，再把地脚螺栓提起并穿入台板的地脚螺栓孔内拧上
螺帽在垫铁位置上放好垫铁然后抽出枕木放下台板的机座再用斜垫铁或再用小千斤顶一次
找正。
3.5.7地脚螺栓按安装要求调整好位置对于予埋地脚螺栓，则检查其位置是否同设备要求相符，
若误差较大必须提交有关部门研究解决，定出处置方法。
3.5.8凡是有相邻又是同型号的，两台或多台设备的安装，其安装方位尺寸，设备安装的标高数
值，都必须由一个基准，进行统一考虑，一般情况下，相邻同型号，设备安装方位尺寸和
标高都应该是相同的。
3.5.9具有水平中分面的设备，将机座安装在基础或台板上后，在中分面上进行一次找正。
3.5.10地脚螺栓如果是予埋的，则一次找正合格后将垫铁点焊牢固，即可进行灌浆。如果是予留
螺栓孔，则应一次找到规定的基本要求（一般在80% 的精度内）。先将地脚螺栓灌浆，
待到混凝土达到设计要求的强度时，方能精平到设计要求的水平范围内，将垫铁点焊牢固
后，即可进行底座的灌浆。
3.5.11灌浆前应将予留螺栓孔或基础表面（即底座下面的灌浆）的混凝土接触面清理干净，然
后按设计规定的混凝土标号和施工方法进行灌浆。
3.6设备二次灌浆
3.6.1一次找正达到要求，隐蔽工程检查合格；二次灌浆层底面无油污、无防锈漆等物。
