冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施

冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一。

一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。

鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。

常见得表面缺陷有：(1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。

结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。

产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。

(2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。

沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。

产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。

(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。

产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。

(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。

产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。

(4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。

冷轧板夹杂类表面缺陷成因分析及控制摘要：近年来，我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。

由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序，一旦冷轧基板出现表面缺陷，会严重影响后续深加工的产品质量和性能，因此，在整个钢铁产品中，冷轧板对表面质量要求是最严格的。

冷轧板常见表面缺陷可以分为原料缺陷和冷轧缺陷，两类缺陷有一定的相对独立性，原料缺陷大部分会遗传到冷轧板上，如果控制得当，有一些可以在冷轧工序减轻或消除。

关键词:冷轧板夹杂类；表面缺陷；成因分析；控制措施引言冷轧板表面夹杂是冷轧产品中常见的一种缺陷，严重影响冷轧板的质量和性能。

随着汽车、家电行业的发展对冷轧板的需求越来越大对其质量的要求也越来越高。

首钢京唐在生产冷轧板过程中，一度出现较多表面夹杂缺陷，不仅造成降级带出品的大量产生，影响合同兑现，严重时还造成冷轧断带等生产事故。

针对冷轧板表面夹杂缺陷研究很多，夹杂缺陷本身从形貌上很容易与氧化铁皮等缺陷相混淆，表现为点、线状缺陷。

1夹杂类表面缺陷特征及来源沿钢板轧向分布的细条状或条状、带状、线状缺陷是冷轧板上比较常见的表面缺陷,统称为Sliverdefect。

各厂因检测方法不同对缺陷的叫法亦不同[2],有钢板表面在线检测设备的厂家,在检查灯下观察,根据其颜色可分为“黑线”和“亮线”两种线状缺陷。

而在自然光下观察时,其颜色正好相反。

钢板表面“黑线”是一种出现在钢板表面的宏观缺陷,它不同于非金属夹杂物和氧化铁皮引起的表面缺陷,其特征是:缺陷细而长,颜色较钢板表面深,嵌入钢板表面之中,厚度在0.05mm至0.1mm之间,延展性好,随着压下量的加大而延伸。

目前关于“黑线”的形成机理比较清楚,主要与连铸工序有关。

而“亮线”的成因判断难度则很大。

首先,缺陷在钢板表面的分布规律不同则其形成机理亦不同。

其次,用肉眼观察时,容易将其与冷轧工序形成的酸洗划伤和平整、剪切划伤缺陷混淆。

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施陈普;亓萌;亓增艳【摘要】分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因.通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P47-48,50)【关键词】冷轧钢卷;粘结缺陷;控制措施【作者】陈普;亓萌;亓增艳【作者单位】山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100;山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100;山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+6泰钢冷轧薄板厂退火机组采用全氢罩式退火炉，生产过程中出现大量粘结缺陷，严重影响钢卷的质量。

为控制粘结缺陷的产生，提高产品质量，对粘结缺陷产生的原因进行了分析，并采取了一些控制措施。

1 粘结的定义及表现形态1.1 粘结的定义在一定的温度和应力作用下，一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合的现象就是粘结。

卷紧的钢卷在罩式炉退火过程中，在高温条件下由于应力作用，边界原子相互渗透因而使带钢层与层之间产生粘连和焊合现象。

1.2 粘结缺陷形态粘结缺陷形态有点状、块状、条状等，如图1、图2 所示。

图1 点状粘结形成的粘结孔Figure 1 The hole formed by dot shaped cohering图2 边部条状粘结形成的粘结纹Figure 2 The marks formed by edge stripe shaped cohering2 粘结缺陷产生的原因分析2.1 退火过程原因分析2.1.1 退火工艺不合理退火温度设定不合理，退火的升温速度、保温时间、保护气体吹扫流量等工艺参数设置存在失误，是造成粘结缺陷的原因之一。

(1)退火炉内超温每个炉台上都装有两支热电隅，气氛热电偶和底部热电偶，用来直接或间接测量控制温度(RT)与底部温度(AT)的升温和降温情况。

冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制带钢表面的乳化液去除不干净，在退火后极易形成黑斑缺陷，严重影响带钢表面质量。

分析认为有以下原因：
1、退火基板冷硬卷板型冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发，如带钢存在中浪，浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。

2、带钢表面粗糙度粗糙度越大，钢卷层与层界面间隙增大，有利于乳化液的挥发。

3、轧制成品道次卷取张力降低卷取张力，增加了层与层之间的间隙，保护气体在钢卷层间流动，可保证乳化液的充分挥发。

4、乳化液挥发性乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。

5、退火工艺退火工艺中，合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。

6、带钢表面残留氯离子漂洗时处理不干净，氯离子残余在带钢表面，会发生电化学腐蚀，会生成黑色的Fe3O4。

因此控制措施为：
1、改善冷硬卷板形根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。

2、优化工作辊粗糙度轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。

3、优化轧制成品卷取张力卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。

4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。

奎克N680-2DPD乳化液效果较好。

5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。

6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑。

冷轧带钢表面缺陷识别与控制摘要：钢铁这一重工业，在国家经济建设中发挥着极为重要的作用，钢铁产业的生产关系到一个国家经济的稳定增长。

随着钢铁产业的迅速发展，其生产过程极为复杂且繁重，不容得任何一个生产环节或生产工艺出现问题，否则将会影响最终的钢铁出产。

基于此，本文针对冷轧带钢表面缺陷识别与控制进行了分析。

关键词：连续退火；白斑；缺陷；控制措施引言冷轧退火板的生产流程是通过冷轧机生产出相应规格并具有一定机械性能的中游产品。

由于退火板生产流程长、工艺复杂，常见的表面缺陷种类较多，其中“白斑”是退火板常见的表面缺陷之一。

带有“白斑”缺陷的退火板在冲压、涂装等深加工过程中合格率明显下降，严重影响客户的使用和生产厂商的信誉。

由于“白斑”产生的原因较多，且形状不一，没有显著规律，一直对各大钢厂产品质量控制造成困扰。

1.冷轧带钢发展概述我国的钢铁生产企业经过几十年的发展，现阶段已经取得了显著的成绩。

而面对着我国目前的经济环境，也让钢铁行业面临着新时期的挑战，环保意识的提升，也让冷轧带钢的产品越发的宽而薄。

从生产加工的角度分析，市面上普通的带钢产品所需的加工设备，已经不能满足现阶段的发展需求，冷连轧机要根据冷轧带钢的生产需要进行改进，不断的投入技术与资金进行研发。

对于单个的冷轧带钢来说，将原来的厚度与宽度进行调整，必须引进先进的生产设备，使用最新的生产工艺。

经过我国钢铁企业的不断努力，已经成功的研制出了具有国际先进水平的产品，让厚度与宽度都达到了世界顶尖的标准。

生产冷轧带钢的机器宽度也在持续的改进，让所加工出的板形宽厚比超过了4000，相比于过去的加工方式，在技术上有了大幅度的提升。

2.冷轧带钢表面缺陷收集分类收集自生产以来出现的各类“白斑”缺陷，根据“白斑”外观特征、分布情况等特点进行分类：A类：外观呈条状，宽度基本不变，整卷连续出现，缺陷宽度基本不变，位置于板材横向固定。

B类：“白斑”呈长条状，连续出现，宽度大范围内变化，多整卷出现，多发生于带钢下表面。

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施摘要：冷轧镀锌板表面质量缺陷有常规缺陷和非常规缺陷，常规缺陷其原理没有非常规缺陷那么复杂，比较容易去判断和掌握这门工艺。

冷轧板原料缺陷很大一部分源于炼钢，常见微观检验，发现内部有异常高含量的Na、Mg、Al的深冲、超深冲用的外来成分。

冷轧产品的质量是决定市场的主要原因，想要占领更加广阔的市场就要解决产品夹杂缺陷的问题，提高生产产品的质量，而有效措施主要是钢质种、纯净化、精炼工艺优化、连铸横拉速操作、铸坯表、夹杂面清理等。

关键词：冷轧镀锌板典型案例质量缺陷原因和解决方法采用了一系列高科技试验手段，如SEM、EDS等，研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷成因以及相对应的控制措施。

根据调查结果显示：油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷，氧化铁颗粒压入机器会引起表面黑点缺陷，机械划伤可造成表面线状缺陷，保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷，这些缺陷不仅在很大程度上影响了冷轧镀锌板的技术，而且大大降低降低了工作效率，因此本文阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理，并提出了相应缺陷的控制处理措施和解决方案。

一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因1.1锌粒缺陷锌锅中锌渣粘到钢板表面引起了有关于锌粒缺陷的许多繁琐问题。

这项缺陷是热镀锌产品所具有的质量缺陷中比较常见的一项，它在一定程度上对热镀锌产品的外观和质量造成了影响。

因为气刀气流的影响，容易产生一定的吸引力吸着周围的灰尘从而产生了浮渣，锌液发生氧化造成了锌粒缺陷。

底渣之所以产生主要是因为铁在锌液中超过饱和浓度，出现铁与锌结合生成铁锌合金的现象，随之就会产生沉淀。

在带钢表面分散着多种多样的颗粒，米粒状或不规则的形状，这是锌粒缺陷的主要特征。

这样的缺陷在降低锌镀层美观度的同时光学表面造成了一定程度的伤害，加快了镀层表面的腐蚀程度，根据一系列的实验数据结果，分析得到了导致锌粒缺陷产生的很大一部分原因是，锌液中只含有少量的铝，但是却含有大量的铁，因此游离渣和面渣会在锌液中大面积存在。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：极薄冷轧钢带板形缺陷的原因及控制措施极薄冷轧钢带的价值较高，但生产难度较大，生产中容易出现各种板形问题，影响产品质量提升。

一、下列原因容易造成极薄冷轧钢带板形缺陷：1、轧辊过钢量大。

随着轧辊在轧机上工作时间的延长（过钢量增大），工作辊与钢带之间由于摩擦造成轧辊磨损，导致轧辊的辊缝形状不规则，从而造成板形缺陷。

2、轧制压力大，不利于板形的调整。

在轧制极薄钢卷时，查看轧制压力，成品道次轧制压力超过7800kN的规定值，导致出现边浪缺陷。

3、弯辊力波动大。

六辊HC可逆冷轧机是通过弯辊力改善板形质量，如果弯辊力波动大，不利于钢带板形的调节。

4、轧辊热膨胀不均。

在钢带轧制过程中，将会产生大量的变形热，如果轧辊预热时间过短，这种变形热使轧辊热膨胀，从而改变轧辊的原始辊型，影响板形的质量。

二、控制措施：1、提高轧辊热膨胀的均匀性优化轧制速度（＜400m/min），调整预热时间（＞25min），轧辊达到了均匀热膨胀的的效果，提高了板形质量。

2、优化轧制、退火工艺参数生产极薄冷轧钢带时采用硬度≥93HSD的工作辊进行轧制，乳化液浓度由轧制常规产品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。

二轧钢卷退火时保温温度由620℃优化到640℃，保温时间8h。

3、保证轧辊的辊型精度950轧机轧制极薄钢带时，工作辊的过钢量由原来的80t减小到60t以内，中间辊的过钢量由原来的120t减小到100t以内，生产极薄冷轧钢带时支撑辊辊面凹坑面积≯50mm2，凹坑数量不超过3个，以保证轧辊的辊型精度。

4、减小弯辊力波动对液压油品进行化验，对超标的大颗粒物质通过滤油机进行过滤，油品精度达到6级以下。

对过滤滤芯进行更换，保证弯辊站油品精度。

针对伺服阀零点存在的偏差问题，利用换辊时间对伺服阀的线圈电阻值进行测量，对电阻值超标的进行更换。

弯辊力波动值得到控制，从而减少了因弯辊力波动大引起的板形缺陷。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

冷轧带钢表面缺陷的研究与原因分析摘要：冷轧带钢的表面缺陷是影响带钢产品质量的重要影响因素，随着汽车工业的不断发展，对于冷轧带钢的质量要求愈发严格。

然而冷轧带钢由于生产过程长，规格薄等因素，更易出现各种表面缺陷，较为常见的有：线状或条带状缺陷、夹杂、孔洞以及氧化铁皮压入等。

本文主要分析冷轧带钢表面缺陷的研究与原因。

关键词：带钢表面；缺陷；断裂；起皮；数值模拟引言根据过往的研究成果，发现夹杂物、表面裂纹、气泡以及氧化铁皮压入是引起带钢表面缺陷的主要原因。

为了能够及时发现缺陷来源，进而改善带钢产品质量，本文针对某钢厂生产的冷轧带钢的表面缺陷，从缺陷的宏观形貌分布、微观组织形貌以及成分角度进行分析，以期为钢厂在生产中提供重要的理论依据。

1、实验材料与方法选用某钢厂生产的低合金钢作为实验材料，尺寸为635mm×76mm×1mm，。

首先观察冷轧带钢表面缺陷的宏观形貌，然后使用锯床于带钢表面缺陷处切取若干个10mm×10mm的试样，试样需要贯穿缺陷位置，以便观察缺陷形貌。

采用JSM-6510LV型扫描电镜观察试样的组织形貌，并结合能谱分析分析缺陷成分、确定缺陷表面物质的成分。

2、成因分析2.1卷取边浪的特点带有卷取边浪缺陷的冷轧带钢经过了平整和纵切工序后，边部会表现出严重的边浪，浪高可达80mm。

由于这种边浪仅在卷取之后产生，因此被称为卷取边浪。

卷取边浪有以下四个特点：1）缺陷仅在卷取后产生，带钢在前工序不存在浪形。

2）卷取后，钢卷在纵切处开卷，带钢操作侧边浪严重，浪高可达80mm。

3）带钢外圈的卷取边浪最重，之后逐渐减轻，内圈几乎没有边浪。

4）带钢操作侧和传动侧厚度差达到公称厚度的1%~3%。

2.2平直的横截面平直横截面的带钢无论卷取多少层，钢卷沿宽度方向上壁厚分布都是均匀一致的。

2.3内凹的横截面同板差为2%的内凹截面在卷取200层后，钢卷边部的壁厚要比带钢中部厚4mm；卷取500层后，带钢边部壁厚比带钢中部壁厚大10mm，因此卷取此类带钢的过程中，带钢边部要比中部的受力大很多。

2017年第3期 LYS Science-Technology& Management・8・冷轧带钢异物压入缺陷分析及预防措施冷轧板厂 王亚军 付志平 方国君摘 要涟钢冷轧酸轧线每年多次出现异物压入缺陷，严重制约机组的稳顺生产和产品质量。

通过分析异物压入缺陷的周期、形貌和元素构成，由此推断造成异物压入缺陷产生的原因，在此基础上实施全线辊系管理，开展全线清洁生产。

使异物压入缺陷产生的概率得到大大的降低。

1 前言异物压入缺陷主要指不同于带钢本体的金属以及非金属物质粘附在带钢表面轧制后形成的点状、线状、块状、缺陷。

冷轧板表面的异物压入缺陷不仅破坏了其外观质量而且影响了下工序工艺的涂层或深加工质量，乃至造成废品和次品。

2014年冷轧酸轧线全年多次出现了异物压入缺陷，每次产生不同程度的异物压入缺陷卷在数百吨以上，其中导致降等的异物压入卷达到了225吨，其他还有部分造成了脱单，发生异物压入缺陷导致临时停机检查和更换胶辊等异常停机时间在50小时以上。

2 异物压入缺陷的组织成分为判断异物压入缺陷中的元素构成，对异物压入缺陷进行了能谱分析。

为比较异物压入内部的元素构成与带钢本身元素构成的差别，测试时对异物压入缺陷附近的带钢表面同时进行了能谱分析，其结果见图1。

从该图中可看出，构成异物压入缺陷的元素组成较为复杂，除大量的金属元素外，还含有C 、O、Cl 和S 等非金属元素，这些元素在异物压入缺陷附近带钢材料中是不存在的，因此可断定该“异物”是从别的地方带来的。

异物压入缺陷中的一个最大的特点是存在有大量C 和O 元素，尽管钢铁材料中会含有这两种元素，但其含量绝对不可能达到如此高，一种比较合理的解释是异物压入缺陷中存在有机物成分。

谱图C O NaS Cl CaFe 总的谱图 1 0.69 18.14 81.17100 谱图 21.1 32.710.510.330.340.3764.63100 谱图 3 0.66 16.8282.52100图1 能谱分析图表涟钢科技与管理 2017年第3期・9・3 带钢表面异物的来源分析从对异物压入缺陷能谱分析可知，构成异物的物质中存在有机物的成分，经过分析，该有机物的来源可能与在线胶辊有关。

浅议冷轧卷横折印缺陷产生的原因及改进措施一、问题的提出热轧卷酸洗、冷轧、脱脂经再结晶退火和平整后，有时会产生横折印缺陷。

冷轧卷横折印缺陷一般发生在长度方向的两个边部，形状为与轧制线方向呈90度或45度的横向条纹（有时也会形成指甲印或花瓣印），间距为10～100㎜之间，长度在20～200㎜之间；横折印肉眼观察明显，严重的会有一定的手感。

横折印缺陷对产品表面和力学、工艺性能均造成不良影响，用户在冲压过程中甚至会发生开裂现象；为进一步提高产品质量；有必要对冷轧卷横折印产生的原因和消除方法进行探讨。

二、横折印缺陷的主要原因及改进措施2.1主要原因2.1.1横折印的形成机理，实际是冷轧卷退火后在平整时产生屈服。

一是冷轧卷在平整时，由于张力分布不均，局部张力过大造成屈服。

二是冷轧卷退火后其本身屈服强度下降，即使在正常的张力和压力条件下平整也会产生横折印缺陷。

前一种原因：由于冷轧卷退火时形成粘结，平整开卷时张力不稳或平整设备本身问题，引起冷轧卷一端面张力分布不均。

后一种原因可能是退火时工艺方面的原因造成冷轧卷本身屈服强度未达到技术要求。

2.1.2热轧卷在冷轧时，由于板形没有控制好，产生边浪和中间浪，卷取张力不稳，层与层之间松紧不一，退火后容易形成层间粘结，在平整时冷轧卷表面会产生横折印缺陷。

2.1.3冷轧卷在罩式退火炉进行退火时，如温度过高或升降温度过快，对流板平面磨损，都会产生层与层之间的粘结，最终产生横折印缺陷。

2.1.4根据相关资料和我公司生产经验，钢卷平整前温度大于45度，会产生大量横折印缺陷。

主要原因在该温度条件下，金属分子活跃，受到外力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在冷轧卷表面产生滑移线，形成横折印缺陷。

2.1.5当气温大于35度且空气湿度较大时，特别是南方高温梅雨季节，冷轧卷在平整时很容易产生横折印。

主要原因是冷却速度相对较慢，虽然冷轧卷表面温度小于45度，但冷轧卷里面温度仍大于45度。

冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析入口原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论森吉米尔二十辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。

关键词：二十辊森吉米尔轧机;不锈钢板带;冷轧;表面缺陷;质量控制：TG335.12 ：A ：1671-2064（2019）17-0000-001森吉米尔二十辊轧机冷轧产品主要表面质量要求轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。

2 二十辊森吉米尔轧机冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。

表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显;另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。

2.1 原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。

如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。

不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。

热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。

这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。

2.2 二十辊轧机冷轧产生的缺陷森吉米尔二十辊轧机冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。

针对擦划伤缺陷在开卷时，由于原料较厚，一方面要检查带钢通道，另一方面要控制好穿带和甩尾操作，同时在生产过程中也要对带钢表面质量进行检查，发现擦划伤缺陷时，要及时进行处理，从而减少发生量，在末道次检查表面时，如果发现轻微的擦划伤，可对钢卷进行在机改轧，以消除缺陷，另外重点加强带钢头、尾卷取张力的控制，保证前张大于后张。