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2013年设备管理工作总结

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动力厂2013年设备管理工作总结

一、月度检修管理

1、公司月计划检修（停机类）

月份 计划项 完成项 完成率 未完成原因 备注

1月 9 7 77.78% 13#TRT高炉休风检修取消；8#发电机组大修延期检修； TRT配合高炉休风检修5台次

2月 9 7 75% 2#站V、VI段检修延期检修；8#发电机组大修跨月检修； TRT配合高炉休风检修6台次

3月 13 13 100% TRT配合高炉休风检修5台次

4月 16 12 75% 4#站1#主变检修计划取消；日钢I-IV线因计划增加避雷器改造项目延期检修；2#站10KV V段母线因不具备条件延期检修；6*180余热检修因未与东汽确定方案取消计划； TRT配合高炉休风检修6台次

5月 18 15 83.33% 6*180余热检修因未与东汽确定方案取消计划；3#煤气柜跨月检修；3#站4#主变检修计划取消； TRT配合高炉休风检修5台次

6月 15 14 93.33% 3#煤气柜外防腐跨月检修（柜本体完成）； TRT配合高炉休风检修5台次

7月 18 10 55.55% 180余热2#3#炉消缺延期检修；1#站1-3#主变停电做防污闪因生不具备条件延期检修；2#煤气柜B机电除尘器跨月检修；电厂空压站3#机、带钢空压站2#机跨月检修； TRT配合高炉休风检修4台次

8月 17 10 58.82% 5#锅炉煤气管道更换不具备条件延期检修；6#锅炉煤气管道更换、预热器大修跨月检修；3#4#冷却塔清淤生产不具备条件取消；炼钢1#空压站1#机跨月检修；炼铁空压站3#机跨月检修；360余热发电1#锅炉取消检修计划；建材站2#主变不具备条件延期检修； TRT配合高炉休风检修5台次

9月 15 8 53.33% 1#站1-3#主变停电做防污闪因生不具备条件延期检修；3#TRT中修取消；2#发电机组大修延期检修；1#炼钢空压站5#螺杆机跨月检修；1#炼钢空压站6#螺杆机延期检修； TRT配合高炉休风检修6台次

10月 13 7 53.85% 2#发电机组跨月检修；建材站2#主变延期检修；1#站1-3#主变停电做防污闪因生不具备条件延期检修；炼钢1#空压站5#机跨月检修；2#凉水塔大修跨月检修； TRT配合高炉休风检修4台次

11月 14 10 71.43% 3#锅炉预热器大修跨月检修；3#凉水塔清淤跨月检修；建材站2#主变不具备条件延期检修；5#TRT中修取消计划； TRT配合高炉休风检修4台次

12月 13 9 69.23% 生活污水大修正在实施； 5#6#锅炉更换煤气管道正在进行； 1#站1-3#主变停电做防污闪因生不具备条件延期检修； TRT配合高炉休风检修5台次

全年完成月度计划检修共计122台次，检修项目内容共计2286项，其中机械1230

项、电气680项、仪表376项。全年配合高炉休风检修共计60台次。

2、临时计划检修（停机类）

月份 计划项 完成项 完成率 未完成原因 备注

1月 7 7 100% 配合烧结机停机检修1台次；

配合炼钢停炉检修1台次；

2月 2 2 100%

3月 3 3 100% 配合固废厂停机检修1台次

4月 13 13 100%

5月 10 10 100% 配合固废厂停机检修1台次

6月 10 10 100% 配合烧结机停机检修1次，

配合水渣停线检修1次

7月 4 3 75% 2#柜4#煤压机振动高跨月检修 配合烧结机停检修1次

8月 7 7 100% 配合烧结机停检修3次

9月 7 7 100% 配合烧结机停检修2次

10月 7 6 85.71% 2#站2#主变跨月检修 配合烧结机停检修2次

11月 8 8 100% 配合烧结机停检修2次

12月 6 6 100% 配合烧结机停检修3次

全年临时计划检修共计82台次，检修项目内容共计558项，其中机械340项、电气142项、仪表76项。

3、日常计划检修（不停机类消缺）

月份 机械 电气 仪控

计划 完成 完成率 计划外 计划 完成 完成率 计划外 计划 完成 完成率 计划外

1 73 68 93% 6 44 42 95% 7 31 31 100% 8

2 73 67 92% 7 37 37 100% 31 31 100% 5

3 63 59 92% 9 42 38 94% 8 51 51 100% 9

4 84 80 95% 12 53 44 83% 12 43 43 100% 7

5 63 62 98% 12 35 31 89% 6 33 33 100% 10

6 55 52 95% 12 32 31 97% 8 28 28 100% 4

7 67 65 97% 7 36 36 100% 4 33 33 100% 12

8 69 68 99% 6 45 45 100% 9 48 48 100% 6

9 70 68 97% 2 45 44 98% 3 40 40 100% 7

10 73 66 90% 8 66 65 98% 5 53 53 100% 13

11 63 60 95% 5 40 40 100% 3 42 42 100% 3

12 63 55 87% 11 47 43 91% 14 53 53 100% 1

合计 816 770 94% 97 522 496 95% 79 486 486 100% 85

上半年日常计划检修计划共计1824项，其中检修车间计划1602项，完成1547项，完成率96.57%；运行车间计划222项，完成205项，完成率92.34%。未完成项目大部分因系统无法停机隔离无法处理或备件未到货无法实施的项目。上半年共发生计划外项目共261项，其中煤气发电车间60项、余热发电车间27项、TRT车间12项、燃气117项、供电车间17项、给排水车间28项，均已纳入每月考核中。

4、上半年全公司实施预防性试验共1200项，严格按照“试验项目百分百全覆盖，

试验完成率百分百”的要求推进2013年每月电气预防性试验工作。

二、设备故障与异常

一般事故 一类一般设备事故 一般设备事故 较大事故 重大事故

2小时以下 2-4h

5≤I≤10万元 4-12h

10＜I≤50

万元 12-24h

50＜I≤200万元 24-48h

200＜I≤500万元

1月 5 1

2月 8 1

3月 7 2 1

4月 7

5月 4 1 1

6月 4 1

7月 11 1

8月 17 1

9月 11

10月 12

11月 17 1 1

12月 9

13年合计 112 9 2 1 0

12年合计 61 4 4 2 1

11年合计 42 6 4 9 1

分析：

2012年共发生煤气大量泄漏事故2起，2013年通过对煤气管道更换及包补，使得煤气泄漏事故得到有效控制，保证了全公司安全稳定生产。

2013年11月2日发生一起煤气管道断裂事故，造成大面积煤气泄漏，通过事故分析，今后各车间需加强对煤气管道的排水检查力度，不合格的及时增加排水器，且对于新建项目施工增设或更换的煤气管道加强焊接验收管理力度。

2012年共发生TRT叶片断裂1起，2013年通过TRT定期定检模式，使得TRT叶

片磨损、断裂事故完全消除，保证了TRT机组安全稳定运行。

2013年电气事故较2012年有上升趋势，发生的61起电气事故，发生人员误操作设备事故共计6起，其中1起2#变电站10KV1#分段6001开关柜跳闸事故人为事故，通过事故的分析体现动力厂对高压电气系统的管理存在欠缺，人员思想麻痹、检查不到位，运行车间人员对所辖设备的检修缺乏风险识别意识，需全面加强人员培训工作，提高员工作责任心和技术能力，组织开展高压供配电系统的学习，提高检修、运行人员的岗位责任心和技术及管理能力。需加大对电气系统管理力度，加强巡点检管理和隐患管理，提高对设备隐患的辨识能力、应急处理能力，同时避免误操作事故。

全年因项目施工发生电缆挖断、水管挖断事故共计8起，各项目组今后需加强对各施工现场的管理力度。

一般事故频发，体现了动力厂设备管理力度有所下降，需进一步加强设备点巡检管理力度，加强运行人员技术能力的培训，提升专业技术水平。

一般事故发生率较高，将是今后事故控制的新关注点。

三、费用控制管理

1、费用对比情况

2013年 2012年

类别 计划 实际 完成率 计划 实际 完成率

备件费 2400.00 2214.60 92.28% 2350.00 2241.13 95.37%

机具费 72.00 197.55 274.37% 72.00 77.30 107.36%

机加费 94.00 80.76 85.92% 101.00 163.38 161.76%

大中修费 4789.8 4392.35 91.70% 11550.30 11353.44 98.30%

零星费用 740.00 663.90 89.72% 651.00 610.80 93.82%

合计 8095.80 7549.17 93.25% 14724.30 14446.04 98.11%

各车间总体费用所占比例：

2、大中修费用

主体系统 全年计划（变更后） 实际

小计差额 备注 备材费 施工费 小计 备件费 施工费 小计

2#发电机组 345.60 271.00 616.60 323.19 306.8 629.99 -13.39

8#发电机组 141.10 161.20 302.30 99.99 156 255.99 46.31

凉水塔 0.00 100.00 100.00 0.00 99 99.00 1.00

#1锅炉燃烧系统 57.00 13.20 70.20 41.03 13.2 54.23 15.97

煤气换热器系统 463.00 340.00 803.00 408.8861 320.8 729.69 73.31

煤气柜系统 197.20 196.00 393.20 107.28 291 398.28 -5.08

电除尘系统 75.00 75.00 150.00 67.68 66 133.68 16.32

压缩机系统 105.00 161.00 266.00 76.79 87.2 163.99 102.01

煤气管道系统 260.00 60.00 320.00 168.86 0 168.86 151.14

TRT系统 1316.40 323.00 1639.40 1464.57 171.5 1636.07 3.33

供配电系统 50.30 64.00 114.30 0.00 107.9 107.90 6.40

生活污水处理 8.00 6.80 14.80 0.00 14.7 14.70 0.10

合计 3018.60 1771.20 4789.80 2758.25 1634.10 4392.35 397.45

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设备管理工作总结

设备管理工作总结

设备管理⼯作总结

设备管理⼯作总结（精选12篇）

⾟苦的⼯作已经告⼀段落了，回顾过去这段时间的⼯作，收获颇丰，需要认真地为此写⼀份⼯作总结。那么⼯作总结的格式，你掌握了吗？以下是⼩编精⼼整理的设备管理⼯作总结，欢迎阅读，希望⼤家能够喜欢。

设备管理⼯作总结 篇1

⼀年来在公司党政⼯的正确领导下，在设备部业务部门的正确指导下，⽓化⼚设备组紧紧围绕“以技术改造为主线，确保

装置长周期稳定运⾏”的总体要求，精诚团结、精细管理，设备管理⼯作达到了预期成效，取得了阶段性成果。⼀年来的⼯作

简单介绍如下：

1、强势确保安全 我们以强抓严管的态度，严格管理，严厉考核，切实执⾏“检修⼯作票制度”和“⼯艺处理票证制度”的双

票制，实施闭环控制，确保⼈⾝安全和设备安全，实现全年安全事故为零。

2、技术⾰新稳步推进20xx年是⽓化⼚的技改年、整顿年，设备处于磨合阶段，不成熟的⼯艺包需要我们花费⼤量的精⼒

去优化设备。⼀年来的技改项⽬如下：

抽真空系统改造

增加⼀台P1304C

K-1301进出⼝改造⽅案

P1306B泵改造

T-1702⾄P-1709AB管线改造

U1200平衡管的改造

捞渣机补⽔系统改造

磨煤机密封空⽓系统改造

⽯灰⽯回收系统改造

污⽔泵改造

污⽔池去捞渣机铺管线

⽯灰⽯互送管线改造

飞灰管线改造

长短⽪带的落渣管改造

E3402、/1内件改造更换

V1204B笛管创新

絮凝剂系统管道改造

⾼速泵油冷器改造 P1705密封⽔的冲洗⽅案变更

J1602改造

1700系统真空泵抽⽓管道改造

S1501顶部的防⾬棚的改造

3、完善设备管理制度，落实设备管理责任 本年度⽓化⼚坚持以效益为中⼼，坚持依靠技术进步，促进⽣产经营发展和预

防为主的⽅针。成⽴了设备管理⽹络体系，细化了⼈员的分⼯，明确了员⼯的责任和权限，切实贯彻年初制定的技改年的奋⽃

⽬标。本年度针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做

机械设备管理年度工作总结（4篇）

机械设备管理年度工作总结（4篇）

第1页共27页 机械设备管理年度工作总结

半年机械设备管理工作总结

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在____%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养第2页共27页 机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车____号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题

2、解决了叉车____号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车____号、____号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较

设备维护管理工作总结5篇

设备维护管理工作总结5篇

第 1 页 共 10 页 设备维护管理工作总结5篇

（经典版）

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序言

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设备主管工作总结5篇

设备主管工作总结5篇

设备主管工作总结5篇

篇1

一、背景

在过去的一年中，作为设备主管，我带领我的团队共同经历了许多挑战与机遇。面对复杂多变的市场环境，我们始终坚持创新、协调、绿色、开放和共享的发展理念，不断优化设备管理流程，提高设备运行效率，确保了公司生产的顺利进行。

二、主要工作内容

1. 设备管理流程优化

针对公司设备管理流程中存在的问题，我们进行了深入的调研和分析，提出了一系列优化方案。通过重新设计流程图、制定标准化操作规程、建立设备档案等方式，使设备管理更加规范化、系统化。同时，我们还引入了先进的设备管理软件，实现了设备信息的数字化管理，提高了设备管理的效率和准确性。

2. 设备运行效率提升 为了提升设备运行效率，我们采取了多项措施。首先，我们对设备进行了全面的维护和保养，确保设备的正常运行状态。其次，我们通过定期对设备进行巡检和监测，及时发现并解决了潜在的设备故障隐患。此外，我们还积极推广先进的设备维修技术和方法，提高了设备的维修效率和效果。

3. 绿色发展理念落实

在绿色发展理念的引领下，我们积极推广节能环保设备，淘汰了一批高耗能、高污染的设备。同时，我们还加强了设备的噪声和振动控制，减少了设备对环境的影响。在日常工作中，我们也注重员工的环保意识培养，通过开展环保知识培训、组织环保主题活动等方式，提高了员工的环保意识和责任感。

4. 团队协作与沟通能力提升

为了提高团队协作与沟通能力，我们定期组织团队成员进行沟通和交流，分享工作经验和技巧。在团队建设方面，我们也注重员工的激励和培养，通过制定合理的绩效考核制度、提供培训和学习机会等方式，激发了员工的工作积极性和创造力。此外，我们还积极与其他部门进行沟通和协作，共同推动公司的整体发展。

三、工作成果与亮点

1. 设备管理流程优化取得显著成效 经过我们的努力，设备管理流程得到了全面优化和规范。通过实施标准化操作规程、建立设备档案等方式，提高了设备管理的效率和准确性。同时，我们还引入了先进的设备管理软件，实现了设备信息的数字化管理，为公司节省了大量的人力物力成本。