光伏玻璃研制及其工艺浅析

【收藏】史上最全光伏玻璃产品介绍-新手入门篇作者：中盛新能源（南京）有限公司程宏伟玻璃的概念、发展历史及制造工艺1.1玻璃的概念玻璃，英文名称Glass，在中国古代亦称琉璃，日语汉字以硝子代表。

是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃是一种非晶态固体，非晶态固体与液态一样具有近程有序而远程无序的结构特征。

宏观上表现为各向同性，熔解时无明显的熔点，只是随温度的升高而逐渐软化，粘滞性减小，并逐渐过渡到液态。

普通玻璃化学氧化物的组成为Na2O·CaO·6SiO2，主要成份是二氧化硅。

玻璃在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用，因此用途非常广泛。

玻璃一般不溶于酸(例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀)，但溶于强碱，例如氢氧化铯。

玻璃在常温下是固体，它是一种易碎的东西，摩氏硬度6.5。

1.2玻璃的发展历史玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。

公元前3700年前，古埃及人已经能制造出玻璃装饰品和简单的玻璃器皿。

当时只有有色玻璃。

公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃。

公元12世纪，出现了用于交换的商品玻璃，并开始成为工业材料。

18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。

1873年，比利时率先制造出平板玻璃。

1906年，美国研制出平板玻璃引上机。

1959年英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的引上成型工艺的一次革命。

此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。

现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料之一。

1.3玻璃的制造工艺1.3.1 玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂。

硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。

2、纯碱或芒硝。

纯碱和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。

太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释1.引言1.1 概述太阳能是一种无穷无尽的能源资源，具有清洁、可再生和可持续等优势，逐渐成为全球关注的发展方向。

然而，在利用太阳能的过程中，光伏玻璃作为关键材料之一，扮演着至关重要的角色。

光伏玻璃是一种特殊的太阳能材料，具备透明度和光电转换功能。

它通过将太阳光转化为电能，实现了太阳能的收集和利用。

然而，传统光伏玻璃存在一些问题，比如在光吸收和反射方面的能力有限，导致能量转化率低下等。

为了克服传统光伏玻璃的缺陷，并在提高能量转化效率的同时实现美观性和功能性的融合，科学家们研发出了太阳能超白压花光伏玻璃技术。

这种技术在传统光伏玻璃的基础上进行了改良，通过在玻璃表面制造一系列微纳米级的压花结构，使得光线在玻璃表面产生多次反射和散射，提高了光吸收和反射的效果，从而增加了能量转化率。

太阳能超白压花光伏玻璃不仅具备了传统光伏玻璃的电能转化功能，还具有很高的透光性和美观性。

它可在各类建筑立面、车辆车窗、光伏电站等多个领域广泛应用，为建筑物提供清洁能源，并且不影响建筑外观。

此外，太阳能超白压花光伏玻璃还具有耐候性好、防反射性能强等优势，大大提高了光伏系统的稳定性和寿命。

本篇文章将深入探讨太阳能超白压花光伏玻璃的应用领域、技术原理和优势，并对其未来发展进行展望。

通过这篇文章，读者能够更加全面地了解太阳能超白压花光伏玻璃的重要性和潜力，以及其对能源领域的深远影响。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。

首先，通过概述部分简要介绍太阳能超白压花光伏玻璃的背景和意义。

接着，文章结构部分明确说明了文章的整体结构，方便读者了解和跟踪文章逻辑顺序。

最后，目的部分清晰地阐述了本文的研究目的和意义。

正文部分主要包括太阳能的重要性、光伏玻璃的应用、超白压花技术的介绍和太阳能超白压花光伏玻璃的优势等小节。

光伏发电玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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光伏玻璃新材料光伏玻璃是一种将太阳能转化为电能的新型材料。

光伏玻璃采用了在玻璃表面集成光伏元件的技术，使得普通的玻璃具有了太阳能发电的能力。

这种新材料不仅具有传统玻璃的透明度和耐久性，还能有效利用太阳能资源，具有很大的应用潜力。

光伏玻璃的制造过程相对传统玻璃有所不同。

在传统玻璃的制造过程中，将镀有金属的薄膜涂覆在玻璃表面，用于反射和吸收太阳能。

然而，这种薄膜涂层的效果并不理想，对太阳能的转化效率较低。

而光伏玻璃采用了一种完全不同的技术。

光伏玻璃的制造过程主要包括以下几个步骤：首先，在玻璃表面涂覆一层透明导电薄膜，这个薄膜通常是氧化锌或氧化锡；然后，在透明导电薄膜上沉积一层光伏材料，例如硅薄膜或钙钛矿材料；最后，再在光伏材料上涂覆一层保护膜，用于保护电池元件。

这样一种集成光伏元件的玻璃就制成了。

光伏玻璃的最大特点就是其高度的透明性。

普通的太阳能电池板尽管效率较高，但其外观通常笨重且不美观，因为光能只能通过半透明的电池片。

而光伏玻璃可以做到全透明，既保证了建筑物的采光性能，又可以将室内反射的太阳光转化为电能。

此外，光伏玻璃还具有一系列的优点。

首先，光伏玻璃广泛应用于建筑领域。

通过将光伏玻璃嵌入建筑的外墙、屋顶或窗户中，建筑物不仅可以自身发电，还可以与电网相连，将多余的电能卖给电力公司，从而实现太阳能的经济利用。

其次，光伏玻璃还可以应用于交通领域。

例如，可以将光伏玻璃应用于汽车或火车的车窗上，利用车辆行驶过程中的阳光转化为电能供车辆使用，减少对传统燃料的依赖，降低碳排放。

再次，光伏玻璃还可以应用于电子设备中。

薄型电池是一种将光伏材料直接铺在薄型玻璃上的电池，具有结构简单、重量轻、制造成本低等特点，可以广泛应用于智能手机、平板电脑等电子设备中，为电子设备提供额外的能源供应。

光伏玻璃的发展前景非常广阔。

随着人们对可再生能源的需求不断增加，传统的太阳能电池板已经无法满足需求，光伏玻璃的出现填补了这一空白。

光伏玻璃不仅可以实现建筑物和交通工具的自给自足，还可以为电子设备提供清洁能源，具有巨大的市场潜力。

低成本光伏导电玻璃的制备方法及性能优化 光伏导电玻璃是一种具有良好透明度和导电性能的材料，广泛应用于太阳能电池板、液晶显示器、触摸屏等领域。然而，传统的制备方法成本高昂，制备过程复杂，难以满足产业化需求。因此，研究低成本光伏导电玻璃的制备方法及性能优化成为科研人员关注的焦点。

在制备低成本光伏导电玻璃的方法中，一种常用的方法是在玻璃表面沉积金属氧化物薄膜。金属氧化物薄膜具有优良的导电性能和光学透明性，可通过溶胶-凝胶法、磁控溅射法、蒸发薄膜法等制备方法实现。

溶胶-凝胶法是一种常用于制备光伏导电玻璃的低成本方法。该方法通过将金属的溶胶溶液均匀涂布在玻璃表面上，并经过高温热处理使其凝胶成膜。最常用的金属氧化物是二氧化锡（SnO2）和氧化铟锡（ITO），它们具有良好的导电性能和透明度。

另一种常用的制备方法是磁控溅射法。磁控溅射法将金属靶材置于真空腔室中，加入惰性气体（如氩气），通过施加电场和磁场使氩离子撞击靶材，从而使金属原子溅射到玻璃表面并沉积成薄膜。磁控溅射法具有较高的薄膜质量和可控性，但设备成本和工艺复杂度较高，需要精密控制。

除了制备方法，性能优化也是研究光伏导电玻璃的重要方面。在光伏导电玻璃的性能优化中，主要关注以下几个方面：导电性能、光学透明度、机械强度和耐腐蚀性。

首先，导电性能是评价光伏导电玻璃优劣的重要指标之一。导电性能优异的光伏导电玻璃能够实现低电阻、高电导率和较低的电压降。为了提高光伏导电玻璃的导电性能，可以通过增加金属氧化物的厚度、选择导电性能更好的材料、优化溶胶-凝胶或磁控溅射工艺等方法来实现。 其次，光伏导电玻璃的光学透明度也是至关重要的性能指标。光学透明度高的玻璃材料有利于太阳能电池板的光能转化效率，同时也适用于透明显示器和触摸屏等领域。为了提高光伏导电玻璃的透明度，可以选择适当的金属氧化物材料、优化薄膜厚度和表面平整度等参数。

此外，机械强度和耐腐蚀性也是光伏导电玻璃应具备的重要性能。机械强度的提高可以通过优化制备工艺、加强材料与基底的粘附力和增加薄膜的厚度来实现。耐腐蚀性则需要选择具有优异耐腐蚀性的材料或通过表面涂层等方法加以改善。

光伏玻璃生产制作流程：光伏玻璃生产工艺主要是原片生产和深加工两个阶段，其中原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化。

原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切。

在压延过程中，1100摄氏度左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却、达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于割、加工的玻璃板。

需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。

深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

光伏玻璃的生产流程光伏玻璃是一种将太阳能转化为电能的新型材料，其生产流程主要包括原料准备、玻璃制备、光伏材料制备、组装和测试等环节。

原料准备是光伏玻璃生产的第一步。

主要原料包括二氧化硅、锌粉、硼酸等。

这些原料需要经过精细筛分和混合，确保其质量稳定和纯度高，以保证后续制备过程的顺利进行。

接下来是玻璃制备环节。

在这一步骤中，需要将原料混合物放入高温熔炉中熔化，然后将熔融玻璃液注入玻璃模具中，并通过连续升温和冷却的过程，使玻璃坯体逐渐形成。

通过控制升温速率和冷却速率，可以获得均匀、无气泡和无缺陷的玻璃坯体。

第三个环节是光伏材料制备。

将光伏材料涂覆在玻璃表面，用于将太阳能转化为电能。

常用的光伏材料有硅、钙钛矿等。

在制备过程中，需要将光伏材料溶解成溶液，然后利用喷涂、浸涂或涂覆等方法将溶液均匀地涂覆在玻璃表面。

通过热处理、干燥和退火等工艺，使光伏材料在玻璃表面形成致密的薄膜。

接下来是组装环节。

将制备好的光伏玻璃与支架、电线等组件进行连接。

首先，需要将光伏玻璃固定在支架上，以确保其稳定性和安全性。

然后，通过连接电线和接线盒等组件，将光伏玻璃与电网连接起来，实现电能的输出。

最后是测试环节。

在光伏玻璃生产完成后，需要进行严格的测试和检验，以确保其性能和质量符合要求。

常用的测试方法包括光电转换效率测试、电流-电压特性测试、耐候性测试等。

只有通过了各项测试，光伏玻璃才能投入使用。

光伏玻璃的生产流程包括原料准备、玻璃制备、光伏材料制备、组装和测试等环节。

每一步骤都需要严格控制和精细操作，以确保光伏玻璃的性能和质量符合要求。

随着技术的不断进步，光伏玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，为太阳能利用提供了更加可靠和高效的解决方案。

新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的研制与开发为了生产出与太阳能电池相配套的盖板材料，研制开发适用于太阳能电池封装使用的特种玻璃已成为企业科研的主攻方向。

影响太阳能电池光电转换率和使用寿命的关键问题是玻璃透过率低、玻璃质地易脆。

笔者在研制过程中，以低铁、高白、高透过率作为研制的主攻方向，在物料配方、工艺技术方面有了新的突破，研制出了高白、高透过率玻璃，能够满足太阳能电池组件的封装要求。

本项目引进特定的压延机组，配备先进配料系统、熔窑系统、退火系统和冷端先进的切裁钢化系统和必要的检测系统，建设一条日熔化量80t，年产300万m2的新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）生产线，以满足国内太阳能电池生产企业对盖板材料的需求，替代进口产品。

一、技术方案1.原料系统技术方案。

原料系统技术参数：碎玻璃含量25%～35%，玻璃获得率82%。

原料系统研发过程中存在的最大难题是配料精度和避免游离铁的进入。

我们通过查阅大量的国内外资料和反复的试验，在配料精度方面对三大主料采用上海班弛公司提供的PLC控制系统，小料采用高精度电子秤，配料精度达到0.01g，全过程中采用电脑控制自动下料，有效地保证了配料准确度。

在避免游离铁进入方面，除制定严格的内控标准和科学的质量保证体系外，大量的工作是对传统设备设计的创新和改进，首先是对配料混合机的改进。

经过反复试验和论证，我们最后选定用铸石做内衬，进行混料机的改进。

该材质属于一种非金属产品，具有一般金属所不能达到的耐磨、耐酸和耐碱性能，耐磨强度比钢铁大15～20倍，耐酸度除氢氟酸外能达到99%，耐碱度达98%以上，该方案有效避免了原料混合过程中游离铁的带入，使用效果良好。

同时在斗式提升机、储料仓等现场输送储存设备的选型和选材方面作了改进，多方面有效地避免了游离铁的引入。

2.熔窑系统技术方案。

熔化区采用重油加热，冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰，根据熔窑的不同位置，选用相应的耐火材料砌筑，整个熔化系统由仪表实现PID全自动控制。

光伏玻璃行业研究一、超白压延玻璃是光伏组件的主流选择1.1光伏玻璃位于产业链中游，是光伏组件的必需品光伏玻璃具备高透光率和高强度的特性，保障组件高效稳定运行。

单体太阳能电池片较薄，机械强度差，在户外的严苛气候条件下易损坏、氧化和腐蚀，因此需要通过封装胶膜（EVA）密封在光伏玻璃和塑料背板中间构成光伏组件。

为了保障光伏组件的高效、稳定运行，光伏玻璃首先需要满足透光率高、吸收率和反射率低的性质，一般而言厚度3.2mm透光率在91.5%以上。

此外，光伏玻璃需要具备耐腐蚀、耐高温、抗冲击、热膨胀系数低等特性，保护光伏电池在风压、积雪、冰雹等恶劣气候条件下的正常运行。

随着组件技术的升级，双玻光伏组件的渗透率不断提升，使用光伏玻璃替代塑料背板可增加光伏组件背面的透光能力，进而增加发电功率。

双玻组件从节约成本的角度考虑可以不使用铝边框，用两块玻璃就可将电池片固定，但无框设计会影响到双玻组件的安装，并增加组件弯曲变形的风险，造成电池片隐裂和玻璃爆裂，因此一些双玻组件生产企业会加装窄铝边框。

光伏玻璃位于产业链中游，长期需求主要受光伏装机量影响。

光伏产业链上游主要是指原材料的加工，包括光伏玻璃制造所需的纯碱、石英砂等原材料；电池片制造所需的硅料、硅片、银浆的生产加工；背板制造所需的PET膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物）、氟膜等材料。

产业链中游是指光伏组件及其构成，包括提供保护及透光作用的光伏玻璃、发电核心设备电池片、起保护及绝缘作用的背板、包裹及粘结作用的封装胶膜等。

产业链下游是指与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统，包括组件支架、保障发电输出相对稳定的逆变器、保障光伏组件有序连接的汇流箱、将高峰时期电能储备的蓄电池等。

从产业链角度看，光伏玻璃的长期需求将主要受到下游光伏装机量的驱动。

光伏玻璃需求受组件开工率的直接影响，对下游议价权偏弱。

产业链向下，组件作为光伏发电系统的核心，其成本占发电系统的50%左右，对于光伏系统最终发电成本的影响巨大。

双层玻璃太阳能光伏板的生产工艺优化一、引言随着人们对环保意识的提高以及对能源危机的深刻认识，太阳能光伏技术正在逐步发展壮大。

而双层玻璃太阳能光伏板正是在常规太阳能光伏板基础上发展而来的新型太阳能产品。

但是，在生产过程中，双层玻璃太阳能光伏板的工艺过程十分繁琐，需要经过多个环节，并且需要各个环节之间的协调配合，才能制造出符合质量标准的产品。

因此，本文将对双层玻璃太阳能光伏板的生产工艺进行优化，以提高产品的质量和生产效率。

二、双层玻璃太阳能光伏板的结构与制造工艺双层玻璃太阳能光伏板是将两片玻璃板通过中空隙相互连接，中空隙内充填有太阳能电池、聚焦镜、镀膜等多个部分组成的。

电池板接收阳光并将其转化为电能，而聚焦镜则可以将阳光聚焦到电池板上，提高电能的转换效率。

制造双层玻璃太阳能光伏板的工艺过程主要分为以下几个步骤：1. 玻璃清洗玻璃清洗是制造双层玻璃太阳能光伏板的第一步。

清洗后的玻璃表面应该无污垢、水印等杂质，确保接下来的工艺步骤可以在无尘净环境下进行。

2. 镀膜在玻璃表面进行镀膜处理。

这一过程可以使得玻璃表面更加光滑，同时可以起到反射阳光的作用。

3. 形成电极使用半导体材料，在玻璃上形成电极。

这一步骤主要是为了取得太阳能电池的电量。

4. 放置太阳能电池将裁切好的太阳能电池放在电极上，并进行固定。

5. 聚焦镜在玻璃的另一侧放置聚焦镜。

聚焦镜可以将阳光聚焦到太阳能电池上，提高电能转换的效率。

6. 封装将两片玻璃通过密封中空隙的方式相互连接，同时在中空隙内充填氙气和二氧化硅胶，确保中空隙内的压力和湿度稳定。

以上就是双层玻璃太阳能光伏板的制造工艺。

但要使得生产工艺达到更高的标准，进行优化也是非常必要的。

三、双层玻璃太阳能光伏板的生产工艺优化1. 加强玻璃清洗环节玻璃清洗是整个生产工艺中最关键的一个环节。

如果在此环节工作不细致，将会影响最后产品的质量。

因此，加强玻璃清洗环节的工作质量是优化生产工艺的第一步。

2. 使用新型镀膜技术在玻璃表面进行镀膜处理时，可以使用新型的薄膜镀膜技术。

测试方法
ISO 9050:2003
耐热冲击性
温差不被破坏
湿热试验
1000h后，不允许出现泛碱、变色、白斑等 任何影响光线透过的现象
IEC 61215-2005, IDT 10.13
耐风压性能
>5400Pa
IEC 61215-2005, IDT 10.13
备注：我公司目前对铁的含量无要求，对透光率只有整体要求。可见光透射比及 太阳光直接透射比无详细要求。
生。
反射
吸收
光伏玻璃的加工工艺

AR镀膜玻璃或AR镀膜减反射玻璃 (Anti-Reflection Glass )又称增透射玻 璃或减反射玻璃 。是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把 优质玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射 比，使光的反射率降低到1%以下，普通玻璃在可见光范围内,它的单侧反 射率约为4%。总的光谱反射率约为8%。玻璃表面在可见光范围内的减反 射效果可以通过两种方法来实现；一种为利用不同光学材料膜层产生的干 涉效果来消除入射光和反射光，从而提高透过率的方法，此种利用光的相 消性干涉生产的玻璃称为AR玻璃。
光伏玻璃的加工工艺
目前光伏玻璃的主流产品为低铁钢化压花玻璃 ( 亦称之为钢化绒面玻璃 ) ，
厚度为 3.2mm 或 4mm ，在太阳能电池光谱响应的波长范围内 (380 ～ 1100nm) ，
透光率可达 91 ％以上，对于大于 1200nm 的红外光有较高的反射率。它是采用 特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。 光伏玻璃为一般钠钙硅玻璃，它的核心技术在于低铁超白高透，在 380nm --1100nm 范围内，透光率可达 91 ％以上。
太阳能玻璃的性能及检测

0引言光伏超白压延玻璃主要应用于光伏组件产业的盖板或背板玻璃，产品主要特点为低铁、高透光率，采用压延成形的工艺方式。

为了实现低铁高透光率的要求，原材料采用低铁化工原料和矿物原料。

玻璃成分、窑炉设计思路以及成形工艺特点要求均有别于普通浮法玻璃及超白浮法玻璃。

本文就工艺设计、原材料、熔化、成形等相关工艺对产品质量的影响进行阐述。

1工艺控制点及管理（1）金属铁管理光伏玻璃对铁要求极为严格，金属铁主要为原材料铁和外来带入铁，外来带入铁含机械铁、外来铁等，为实现低铁的要求产线设计规划时的原料工艺设备选型监制及产线运行后现场防污染控制尤其重要。

因此，对外来金属物管理形成制度，对金属物突发出现增多时，做好现场排查工作，及时进行整改，既有效排查出设备隐患，又能降低金属物持续性增长给生产带来的隐患问题。

（2）碎玻璃管理碎玻璃作为外加原材料之一，作为配合料熔化有效的助熔剂，是玻璃生产企业宝贵的资源。

近几年，随着光伏生产企业工艺技术和工艺管理的完善，产品质量和产量跨越式提升，碎玻璃比例一般维持15%～25%，基本可以满足内部消化和吸收。

（3）熔化工艺管理光伏玻璃窑炉基本结构与浮法窑炉相同，存在的差异主要为应对光伏玻璃低铁成形工艺等特点需求进行特定的设计：一窑多线结构、窑炉池深偏深结构、溢流口结构、通路结构等。

受此类差异性及产品需求特性的影响，光伏熔化工艺管理与浮法工艺制度存在一定差异性。

①一窑多线设计光伏玻璃窑炉采用一窑多线的结构方式，成形工序由于压延压辊损伤、溢流口唇砖侵蚀断裂等因素影响，需不定期进行换机换砖作业，窑炉产能降低约25%，熔化温度变化明显，自成形换机换砖开始，熔化区池底玻璃液温度逐步升高，前区对流强度增强，熔化区液流缩短，澄清部池底玻璃液温度逐步降低，澄清区液流缩短，料堆泡界线相应向投料口回收。

由于成形换机换砖时间长短存在不确定性，目前基本为4 h以上，熔化燃料分配制度作相应调整，降低前区比例20%以上，稳步维持基本制度，以降低换机换砖作业对熔化温度制度的影响。