质量管理及产品检验基础知识培训

质量管理及产品检验基础知识培训

前言

质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。

质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。

质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。

培训内容目录

一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；

二、质量记录的控制；

三、产品的监视和测量。

内容

一、质量管理员、检验员职责权限

1、质量管理员职责：

1）职责：

a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参

与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。

b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问

题的仲裁。

c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。

d完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a对公司质量体系运行的检查权；

b对产品生产过程质量的检查权；

2、原材料检验员职责权限：

1）职责：

a 认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。

b 出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。

c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法；

d 完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a产品检验标准制定、修改的建议权；

b 原材料检验的执行权；

c 对不合格产品认定的决策权。

3、半成品、成品检验员职责权限：

1）职责：

a 认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。

b 质量原因分析；做好产品性能分析。

c 合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的

仪器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。

d 完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a产品检验标准制定、修改的建议权；

b 检验的执行权；

c 对不合格产品认定的决策权。

4、合格证管理员职责权限：

1）职责：

a 按照程序，严格审查、核对各批次成品各道工序的检验卡、检验单；对审查合格的成品，认真核对数量，签发相

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜日法拉兹

应数量之合格证，或直接挂上合格证；认真做好合格证发放记录，按表格规定之项目如实进行填写，定期向上级进行

汇报；做好已签发、未签发合格证的管理工作。

b 完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a 对不合格产品有拒绝发放合格证的决策权。

二、质量记录管理：

记录控制程序

1.目的

确保公司及合格供方各项记录能被妥善保存和适当运用，并作为符合性证据和日后质量改善及追溯的依据。

2.适用范围

适用于与产品有关的记录

3.职责

3.1行政部负责记录的管理，各部门负责管理本部门的记录。

3.2质量管理部负责产品检验相关记录的建立、保存、提出要求并实施控制。

4.内容及工作流程

记录管理基本流程：

记录设计---记录编码---记录填写---记录收集/归档---记录保管/防护/保存期---核准---记录销毁

4.1 记录设计及标识

为识别同一表单使用的区别，设定记录的流水编号如下：XX-XXXX-XXX

XX-部门代码，以汉语拼音大写字母前2位缩写XXXX年代号，如2012 XXX当年该记录流水号

质量管理部：ZL 行政部：XZ

人力资源部：RL 生产部：SC等。

4.2记录的填写和修改

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

4.4 记录的收集、归档

4.5 记录储存

4.6 记录保存期限

4.7 记录过期的销毁和处理

4.8 合格供方记录控制要求

三、产品的监视和测量控制

产品的监视和测量控制程序

1.目的

对产品及产品的形成过程中原材料、半成品、成品进行检验、验收，确保产品满足规定要求。

2.适用范围

适用于公司与产品生产直接有关的原材料、半成品、成品的检验。

3.职责

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。培根

3.1 质量管理部负责产品的检验及合格证的管理。

3.2生产部协助进货检验的实施。

3.3质量管理部负责产品相关性能的测量。

3.4质量管理部负责模具的检定。

4.内容及工作流程

4.1 进货检验

同时，可在后续的半成品胶料检验时予以验证，若半成品胶料检验不合格，使用部门可按《不合格品控制程序》处置。顾客认可时，可按《不合格品控制程序》提出“让步使用申请单” ，并经过顾客代表签字批准。

4.2 过程检验

a）新模具首次生产时

b）模具维修后