GB／T5106-2012《圆柱直齿渐开线花键量规》修订版解读
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极 限 尺 寸 ”改 为 “ 齿槽 宽为 磨 损 极 限尺 寸 ” ；将 公
式 “ ｉ ｎ ｖ ＝ ３ ． ７ ５ ６ ０＋（ ｉ ｎ ｖ３ ０ 。 ＋ ４ ． ５ ０ ）’ ’ 应
第 八 ，在 附 录Ａ的 Ａ． １ ． ５ ． ３ ． ２ 中 ，齿 厚 为下 极 限
尺 寸 ＝ ３ ． ２ ５ ０ ５ ｍ ｍ时 ，公式 中的 “ ３ ． １ ２ ５ ０ ５ ” 改为
易造 成 检 测存 在 不 同 争议 。 （ ３ ） 增加 了量 规 的 检 验 方 法 ，主 要 包括 量 规 的 测 量 条 件 、 外 观 、测 量 部 分 的 表 面 粗 糙 度 和 硬 度 、塞 规 的 大 径 、环 规 的 小 径 、塞 规 的 分 度 圆 弧 齿 厚 、环 规 的分 度 圆弧 齿 槽 宽 、单 项 公 差 的检 验 。
应为 “ 刻 线Ａ处 齿 厚Ｓ 一Ｈ／ ２ ”；
第 五 ，在 ３ ． ９ ． ６ 综 合止 端 环规 用校 对 塞 规 的标 记 中， “ Ｚ Ｈ ”应为 “ ， Ｚ ”； 第 六 ， 在 附 录 Ａ的 Ａ． １ ． ３ ． ２ 中 ， 综 合 齿 端
塞规齿 厚磨损极 限尺寸 “ ３ ． ２ ０ ２ ５ ｍｍ ” 应 为
“ ５ Ｈ” ；
（ ４ ）原 标 准 附 录 Ａ 改 成 本标 准 附录 Ｄ；增 加 附
录Ａ “ 量 规 使 用 规 则 争 议 的判 定 ” 、 附 录 Ｂ “ 测 量 工件 内花 键 小 径 、 外花 键 大 径光 滑 极 限 量规 ” 、增 加 附录 Ｃ “ 花 键 量 规 外形 结 构 与尺 寸 ” 。
Ｓ ＋ ’ ；
在 附 录 Ａ的Ａ． １ ． ５ ． ２ － ３ 中 ，齿 厚 为磨 损 极 限 尺寸 “ Ｚ ｕ ＝ ３ ． ２ ０ ２ ５ ｍｍ”应 为 ‘ ＝ ３ ． ２ ０ ５ ｍｍ” ｝公式 中的
“ ３ ． ２ ０ ２ ５ ”应 为 “ ３ ． ２ ０ ５ ” ，计 算 结果 “ ０பைடு நூலகம்． ０ ７ ４ ５ ７ ”
在３ ． ９ ． ９ 综合止端 塞规的标记中 ，把 “ ５ 厂 ’应为
“ ５ Ｈ” ；
第 四 ，在 ３ ． ９ ． ３ 非 全 齿 止 端环 规 的标 记 中 ，
“ ＺＦ ”应 为 “ Ｚ Ｆ ”，
２ ． 修 改原标准 中的不 当之处
（ １ ）计 算 公式 不 当之处 ： 第 一 ，在 表 ８ 中， “ 刻 线 Ａ处 齿 厚 Ｓ 一 Ｈ／ ２ ”
图７ 中， “ 小 径最 大 值 ”应 为 “ 小径 ” ；
图７ 中， “ 渐 开 线 终 止 圆直 径 最 大 值 ” 应 为
“ ５ Ｆ ”应 为 “ ５ 厂 ’；
在３ ． ９ ． ３ 非全齿止端 环规的标记 中 ， “ ５ Ｈ” 应
为 “ ５ 厂 ’；
在３ ． ９ ． ５ 综合止端 环规的标记 中 ， “ ５ Ｈ” 应 为
“ ５ 厂 ；
原标 准 中没 有 塞规 的 跨 棒 距 和环 规 棒 间 距 的检 验 方 法 ，很 多用 户 不 会检 验 ，或 者 使用 不 正 确 的检 验 方
“ ３． ２ ０５ ｍｍ” ｉ
“ 刻线Ｂ 处 齿 厚Ｓ 。 ＋ ＨＩ ２ ”应为 “ 刻线Ｂ 处 齿 厚
Ｓ 。 ＋ Ｈ／ ２” ；
第 七 ，在 附录 Ａ的 图Ａ． １ 中， “ ｚ ＝ ３ ． ２ ０ ２ ５ ”应
为 “ Ｚｕ ＝ ３ ． ２ ０ ５ ”
“ 刻线Ｃ 处 齿 厚 ｉ ＋ ”应 为 “ 刻线Ｃ 处 齿 厚
新 旧标准 主要差异
项 目 ＧＢ ， ｒ ５ １ ０ ６ Ｇ Ｂ／ Ｔ ５ １ ０ ６ 差 异
—
在 图２ 的综合检验一 方法 Ａ中 ，
差 “ ｚ”应 为 “ ’；
线 上 制 造 公
非全齿通端环规
２ ０ ０ ６
—２ ０１ ２
无
有
新增加项
第二 ，图３ 中， “ 小 径 最 大 值 ”应 为 “ 小
６ ０
６ ０×Ｃ Ｏ Ｓ ３ ０ 。
（ ２ ）其 余 不 当之 处 ： 第一 ，在 图２ 的综 合 检 验一 基 本方 法 中 ， Ｅ 线
上 “ ”应 为 “ ｚ” ；
３ ． 修订后标准 与原标准的 主要差异
修 订 后标 准与 原标 准 的主要 差 异 如 附表 所示 ：
“ ３ ． ２ ５ ０ ５” ；
第 九 ，在 附录 Ａ 的Ａ ２ ． ６ ． ３ ． １ 中： “ ｃ ｏ ｓ ２ ４ ． ９ ２ ４ ２ …
为
“ ｉ ｎ ｖ 一３ ． ７ ５ ６ ０ Ｉ ｆ ｉ ｎ ｖ ３ ０ ｏ ＿ ｌ
－ ＇
兰 ： 一 ） ， ，
应为 “ ｃ ｏ ｓ ２ ４ ． ９ ２ ４ ７ ２ 。 ’ ’
径” ；
非全齿通端环规用校对规 非全齿通端塞规
量规的检验方法 量规使用规则的争议与判定 对 内花 键小径 、外 花键大径
测 量 的光 滑 极 限量 规
无 无
无 无 无 无
有 有
有 有 有 有
新增加项 新增加项
新增加项 新增加项 新增加项 新增加项
法 ，而 造 成 检 验 结果 有 所 偏 离 。在 增 加 了 量规 的 检 验 方 法 后 可 以正 确 指 导 用 户如 何检 测 量 规 。
在３ ． ９ ． ７ 综 合通端 塞规的标 记 中 ， “ ５ ＿ 厂 ’应为
“ ５ Ｈ” ；
在３ ． ９ ． ８ 非全齿止端塞规的标记 中 ， “ ５ 尸 应为
应为 “ ０ ． ０ ７ ４ ６ ２ ”；
第 二 ，在 表 １ １ 中 ，齿 厚 “ 且 ＋ ｚ” 应 为
“ ”
第 三 ，在表 ｌ ２ 中 ，齿厚 ‘ ‘ Ｅ ｖ 一十 ｚ ＇ ’ 应为 “ Ｅ ｖ 一” 第 四 ，在 附 录 Ａ的Ａ． ２ ． ５ ． ３ ． ３ 中， “ 齿 厚为 磨 损
式 “ ｉ ｎ ｖ ＝ ３ ． ７ ５ ６ ０＋（ ｉ ｎ ｖ３ ０ 。 ＋ ４ ． ５ ０ ）’ ’ 应
第 八 ，在 附 录Ａ的 Ａ． １ ． ５ ． ３ ． ２ 中 ，齿 厚 为下 极 限
尺 寸 ＝ ３ ． ２ ５ ０ ５ ｍ ｍ时 ，公式 中的 “ ３ ． １ ２ ５ ０ ５ ” 改为
易造 成 检 测存 在 不 同 争议 。 （ ３ ） 增加 了量 规 的 检 验 方 法 ，主 要 包括 量 规 的 测 量 条 件 、 外 观 、测 量 部 分 的 表 面 粗 糙 度 和 硬 度 、塞 规 的 大 径 、环 规 的 小 径 、塞 规 的 分 度 圆 弧 齿 厚 、环 规 的分 度 圆弧 齿 槽 宽 、单 项 公 差 的检 验 。
应为 “ 刻 线Ａ处 齿 厚Ｓ 一Ｈ／ ２ ”；
第 五 ，在 ３ ． ９ ． ６ 综 合止 端 环规 用校 对 塞 规 的标 记 中， “ Ｚ Ｈ ”应为 “ ， Ｚ ”； 第 六 ， 在 附 录 Ａ的 Ａ． １ ． ３ ． ２ 中 ， 综 合 齿 端
塞规齿 厚磨损极 限尺寸 “ ３ ． ２ ０ ２ ５ ｍｍ ” 应 为
“ ５ Ｈ” ；
（ ４ ）原 标 准 附 录 Ａ 改 成 本标 准 附录 Ｄ；增 加 附
录Ａ “ 量 规 使 用 规 则 争 议 的判 定 ” 、 附 录 Ｂ “ 测 量 工件 内花 键 小 径 、 外花 键 大 径光 滑 极 限 量规 ” 、增 加 附录 Ｃ “ 花 键 量 规 外形 结 构 与尺 寸 ” 。
Ｓ ＋ ’ ；
在 附 录 Ａ的Ａ． １ ． ５ ． ２ － ３ 中 ，齿 厚 为磨 损 极 限 尺寸 “ Ｚ ｕ ＝ ３ ． ２ ０ ２ ５ ｍｍ”应 为 ‘ ＝ ３ ． ２ ０ ５ ｍｍ” ｝公式 中的
“ ３ ． ２ ０ ２ ５ ”应 为 “ ３ ． ２ ０ ５ ” ，计 算 结果 “ ０பைடு நூலகம்． ０ ７ ４ ５ ７ ”
在３ ． ９ ． ９ 综合止端 塞规的标记中 ，把 “ ５ 厂 ’应为
“ ５ Ｈ” ；
第 四 ，在 ３ ． ９ ． ３ 非 全 齿 止 端环 规 的标 记 中 ，
“ ＺＦ ”应 为 “ Ｚ Ｆ ”，
２ ． 修 改原标准 中的不 当之处
（ １ ）计 算 公式 不 当之处 ： 第 一 ，在 表 ８ 中， “ 刻 线 Ａ处 齿 厚 Ｓ 一 Ｈ／ ２ ”
图７ 中， “ 小 径最 大 值 ”应 为 “ 小径 ” ；
图７ 中， “ 渐 开 线 终 止 圆直 径 最 大 值 ” 应 为
“ ５ Ｆ ”应 为 “ ５ 厂 ’；
在３ ． ９ ． ３ 非全齿止端 环规的标记 中 ， “ ５ Ｈ” 应
为 “ ５ 厂 ’；
在３ ． ９ ． ５ 综合止端 环规的标记 中 ， “ ５ Ｈ” 应 为
“ ５ 厂 ；
原标 准 中没 有 塞规 的 跨 棒 距 和环 规 棒 间 距 的检 验 方 法 ，很 多用 户 不 会检 验 ，或 者 使用 不 正 确 的检 验 方
“ ３． ２ ０５ ｍｍ” ｉ
“ 刻线Ｂ 处 齿 厚Ｓ 。 ＋ ＨＩ ２ ”应为 “ 刻线Ｂ 处 齿 厚
Ｓ 。 ＋ Ｈ／ ２” ；
第 七 ，在 附录 Ａ的 图Ａ． １ 中， “ ｚ ＝ ３ ． ２ ０ ２ ５ ”应
为 “ Ｚｕ ＝ ３ ． ２ ０ ５ ”
“ 刻线Ｃ 处 齿 厚 ｉ ＋ ”应 为 “ 刻线Ｃ 处 齿 厚
新 旧标准 主要差异
项 目 ＧＢ ， ｒ ５ １ ０ ６ Ｇ Ｂ／ Ｔ ５ １ ０ ６ 差 异
—
在 图２ 的综合检验一 方法 Ａ中 ，
差 “ ｚ”应 为 “ ’；
线 上 制 造 公
非全齿通端环规
２ ０ ０ ６
—２ ０１ ２
无
有
新增加项
第二 ，图３ 中， “ 小 径 最 大 值 ”应 为 “ 小
６ ０
６ ０×Ｃ Ｏ Ｓ ３ ０ 。
（ ２ ）其 余 不 当之 处 ： 第一 ，在 图２ 的综 合 检 验一 基 本方 法 中 ， Ｅ 线
上 “ ”应 为 “ ｚ” ；
３ ． 修订后标准 与原标准的 主要差异
修 订 后标 准与 原标 准 的主要 差 异 如 附表 所示 ：
“ ３ ． ２ ５ ０ ５” ；
第 九 ，在 附录 Ａ 的Ａ ２ ． ６ ． ３ ． １ 中： “ ｃ ｏ ｓ ２ ４ ． ９ ２ ４ ２ …
为
“ ｉ ｎ ｖ 一３ ． ７ ５ ６ ０ Ｉ ｆ ｉ ｎ ｖ ３ ０ ｏ ＿ ｌ
－ ＇
兰 ： 一 ） ， ，
应为 “ ｃ ｏ ｓ ２ ４ ． ９ ２ ４ ７ ２ 。 ’ ’
径” ；
非全齿通端环规用校对规 非全齿通端塞规
量规的检验方法 量规使用规则的争议与判定 对 内花 键小径 、外 花键大径
测 量 的光 滑 极 限量 规
无 无
无 无 无 无
有 有
有 有 有 有
新增加项 新增加项
新增加项 新增加项 新增加项 新增加项
法 ，而 造 成 检 验 结果 有 所 偏 离 。在 增 加 了 量规 的 检 验 方 法 后 可 以正 确 指 导 用 户如 何检 测 量 规 。
在３ ． ９ ． ７ 综 合通端 塞规的标 记 中 ， “ ５ ＿ 厂 ’应为
“ ５ Ｈ” ；
在３ ． ９ ． ８ 非全齿止端塞规的标记 中 ， “ ５ 尸 应为
应为 “ ０ ． ０ ７ ４ ６ ２ ”；
第 二 ，在 表 １ １ 中 ，齿 厚 “ 且 ＋ ｚ” 应 为
“ ”
第 三 ，在表 ｌ ２ 中 ，齿厚 ‘ ‘ Ｅ ｖ 一十 ｚ ＇ ’ 应为 “ Ｅ ｖ 一” 第 四 ，在 附 录 Ａ的Ａ． ２ ． ５ ． ３ ． ３ 中， “ 齿 厚为 磨 损
