热缩管的正确使用方法

光纤熔接步骤及操作方法光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。

进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。

光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。

在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。

多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。

正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。

2、光缆的熔接过程第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。

将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。

否则，有可能造成光缆打滚纤芯。

注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

第二步，将光纤穿过热缩管。

将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。

剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。

熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。

每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。

根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。

如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。

在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

第四步，制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

光纤松套管顺序标题：探索光纤松套管的正确顺序正文：在光纤通信领域中，光纤松套管是一种非常重要的保护材料，用于保护光缆中的光纤。

为了确保光纤能够正常传输信号并保持其长久的使用寿命，正确的安装顺序是至关重要的。

首先，我们需要准备好所需的工具和材料。

这包括光纤松套管、剥皮刀、热缩管、热风枪以及适当的清洁剂。

接下来，我们要确保工作区域的清洁和整洁。

清除任何可能影响安装过程的杂物和灰尘。

然后，我们需要仔细检查光纤松套管的质量和长度。

确保松套管没有损坏或受到任何外力影响。

在安装过程中，正确地使用剥皮刀剥离光缆外皮，暴露出光纤。

要小心操作，避免损坏光纤。

在剥离光缆外皮后，我们需要清洁光纤表面。

使用适当的清洁剂和干净的布或纸巾轻轻擦拭光纤，确保其表面干净无尘。

接下来，我们需要将光纤松套管滑动到光纤上。

确保松套管的长度足够覆盖光纤的全长，并且没有过度拉伸或过度松弛。

一旦松套管滑动到位，我们需要使用热缩管固定光纤松套管。

热缩管可以提供额外的保护，并确保松套管不会移动或脱落。

最后，使用热风枪对热缩管进行加热。

根据厂家的指示，将热风枪保持在适当的温度和距离，使热缩管收缩并紧密固定光纤松套管。

在安装完成后，我们需要仔细检查整个过程，确保光纤松套管没有任何松动或损坏。

总结起来，安装光纤松套管的顺序十分重要。

通过准备工具和材料，确保工作区域清洁，正确剥离光缆外皮，清洁光纤表面，滑动和固定光纤松套管，最后进行热缩，我们可以确保光纤的安全和稳定传输。

通过遵循正确的顺序和细致的操作，我们能够确保光纤松套管的安装质量，并提高光纤通信系统的可靠性和性能。

电缆头制作方法1. 引言电缆头是用于连接电缆与设备之间的重要部件，能够保证电信号的传输质量和稳定性。

本文将介绍电缆头的制作方法，包括选购材料、准备工具以及具体的制作步骤。

2. 材料和工具准备在制作电缆头之前，我们需要准备以下材料和工具：2.1 材料•电缆头壳体•电缆头内部连接件•电缆•热缩管2.2 工具•剪线钳•压接钳•热风枪•刀具•打火机3. 制作步骤3.1 选择合适的电缆头在开始制作电缆头之前，我们需要选择合适的电缆头壳体以及内部连接件。

这些材料的选择应根据电缆的类型和规格来确定，确保其兼容性和可靠性。

3.2 接线首先，使用剪线钳将电缆的外皮剥离，露出内部的导线。

根据电缆头内部连接件的结构和要求，将电缆的导线依次插入到正确的位置。

确保每根导线都插入到相应的插槽中，并且没有暴露在外。

3.3 压接使用压接钳对电缆头的连接件进行压接。

确保每根导线的接触面充分接触并牢固固定，以确保良好的电信号传输。

3.4 热缩管套用选择适当尺寸的热缩管，套在电缆头连接部分，然后使用热风枪将热缩管加热。

热缩管会迅速收缩并紧密包裹在电缆头上，提供额外的保护和固定。

3.5 整理和修剪使用刀具修剪热缩管的多余部分，并整理电缆头上的线头，确保整体外观整洁。

3.6 点火测试使用打火机点燃电缆头上的焊接点，观察焊接点是否燃烧并焊接牢固。

确保电缆头的焊接质量符合要求。

4. 注意事项在制作电缆头的过程中，需要注意以下事项：•选择适当的材料和工具，确保其质量和兼容性。

•在接线和压接时要细心和耐心，确保导线插入正确位置并牢固固定。

•使用适当尺寸的热缩管，并正确使用热风枪进行加热，避免加热不均导致热缩管失效。

•确保电缆头整体外观整洁，并对焊接点进行点火测试，确保焊接牢固。

5. 结论电缆头制作方法涉及到材料选择、工具准备以及具体的制作步骤。

通过本文所介绍的步骤，可以帮助您正确制作电缆头，并保证其良好的连接质量和稳定性。

制作电缆头需要细心和耐心，确保每个步骤都得到正确执行，以满足具体的需求。

光纤熔接机参数一、引言光纤熔接机是一种用于连接光纤的设备，它能够将两根光纤精确地熔接在一起，以实现信号的传输。

而在进行光纤熔接时，不同的光纤需要设置不同的参数，因此了解光纤熔接机参数对于正确操作设备非常重要。

二、光纤熔接机参数概述1. 光源功率：指的是发射到光纤上的功率，单位为dBm。

2. 线芯对准方式：分为自动和手动两种方式。

3. 热缩管长度：用于保护熔接后的光纤连接处，通常选择20mm或40mm长度。

4. 热缩管温度：指在进行热缩管收缩时所需达到的最高温度，通常为120℃-150℃。

5. 热缩时间：指进行热缩管收缩所需的时间，通常为10s-30s。

6. 放电次数：指进行放电操作所需次数，通常为1-3次。

7. 放电电压：指进行放电操作时所需达到的电压值，通常为5kV-10kV。

8. 放电时间：指进行放电操作所需时间，通常为1s-5s。

9. 换纤时间：指进行换纤操作所需的时间，通常为15s-20s。

三、光纤熔接机参数详解1. 光源功率光源功率是指发射到光纤上的功率，通常用dBm作为单位。

在进行光纤熔接时，不同类型的光纤需要设置不同的功率值。

一般来说，单模光纤需要设置较高的功率值，而多模光纤则需要设置较低的功率值。

此外，在进行熔接时还需要注意保持光源功率稳定，以确保熔接质量。

2. 线芯对准方式线芯对准方式分为自动和手动两种方式。

自动对准方式是指通过设备自动调整线芯位置来实现对准；手动对准方式则需要操作人员手动调整线芯位置。

自动对准方式通常比手动对准方式更精确、更快速，并且能够适应不同类型的光纤。

3. 热缩管长度热缩管长度用于保护熔接后的光纤连接处，通常选择20mm或40mm 长度。

在选择热缩管长度时需要考虑到连接处所处环境、连接处强度等因素。

4. 热缩管温度热缩管温度指在进行热缩管收缩时所需达到的最高温度，通常为120℃-150℃。

在进行熔接时需要确保热缩管温度稳定，以避免对光纤造成损害。

5. 热缩时间热缩时间指进行热缩管收缩所需的时间，通常为10s-30s。

航模全系列无刷电机绕线方法航模无刷电机是一种使用无刷直流电机技术的电动马达，它具有高效率、高功率和高转速等特点，是航模领域中常用的电动动力装置之一、正确的绕线方法对于无刷电机的性能和寿命具有重要影响。

下面将介绍航模全系列无刷电机的绕线方法。

1.准备工具和材料：绕线工具、无刷电机、绕线线材、锡膏、热缩管等。

2.确定绕线方式：航模无刷电机的绕线方式有多种，包括星型绕线和三角形绕线等。

选择合适的绕线方式取决于具体的使用要求和电机参数。

3.绕线前准备：首先，将无刷电机的轴固定好，以免在绕线过程中发生滑动。

然后，根据电机的具体类型和参数，选择适当的绕线线材。

一般来说，使用绝缘性能好、导电性能佳的铜线。

准备好绕线线材后，可以先将其进行预处理，例如裁剪、去除绝缘层等。

4.绕线方法：根据选择的绕线方式，开始绕线。

以下以星型绕线为例进行说明。

a.先选取一根线作为起点，并将其焊接在电机的一个固定点上，如AB端子之间。

b.将线从这个焊点开始绕绕在定子的槽中，顺时针方向绕，在每个槽口中绕两圈。

确保每个槽口都有线。

c.这样还原到焊点，如果线的长度不够，可以焊接一段新的线。

d.从焊点开始绕第二根线，同样沿着槽口顺时针绕两圈。

e.这样绕完剩余的几根线，直到所有线都被正确地绕在定子槽口上。

5.焊接电机导线：绕完线之后，根据无刷电机的具体需要，焊接导线。

一般电机会有A、B两个端子，需要分别焊接线。

6.防护措施：在焊接完导线之后，可以使用锡膏对焊接处进行处理，以增加导线和电机的连接强度。

然后，用热缩管将焊接处进行包裹，以保护焊点。

7.完成安装：最后，将无刷电机安装到航模中，并与其他电子设备进行连接。

绕线是一项技术活，需要有一定的经验和技巧。

在绕线过程中，要注意保持线的整齐和紧凑，避免交叉和松散现象的发生。

另外，焊接过程中需要注意温度控制，避免烧坏线材和电机。

绕线对航模无刷电机的性能和寿命具有重要影响，正确的绕线方法可以使电机发挥最佳性能，并延长使用寿命。

太阳能解冻带正确使用方法
太阳能解冻带是一种用于解冻太阳能热水器管道的加热装置，其正确使用方法如下：- 连接解冻带时，应将伴热带的电线错开连接，并将伴热带与电源线的连接处连接牢固，然后使用防水胶带或专用的热缩管进行绝缘处理，防止伴热带的接线处渗水，引起电热带着火。

- 伴热带通电使用时，瞬间电流会过大，在选择电源线时应根据伴热带的长度进行选择：当加热带长度不超过5m时，应选择国标中0.5mm2的电源线；当加热带长度超过5m时，应选择国标0.75mm2的电源线；当加热带长度大于15m时，应选择国标1.0mm2的电源线；当加热带长度大于50m时，应选择国标1.5mm2的电源线。

- 在固定解冻带时，太阳能的PEX管在受热时会膨胀拉长，因此不可用胶带或铝箔缠绕得太紧，固定间距为50cm。

- 电伴热的电源插头，最好使用5-10A漏电保护插头作为保护开关，安装时不可过度折叠。

- 电伴热带在每年重新使用时，应检查尾部及连接线的老化、绝缘情况，发现问题及时更换。

在使用太阳能解冻带时，建议遵循产品说明书的指导，确保安全使用。

光纤熔接方法光纤熔接步骤及操作方法光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。

进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。

光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。

在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。

多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。

正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。

2、光缆的熔接过程第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。

将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。

否则，有可能造成光缆打滚纤芯。

注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

第二步，将光纤穿过热缩管。

将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。

剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。

熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。

每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。

根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。

如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。

在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

第四步，制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

电线分支接头连接方法电线分支连接是指两根不同规格的电线通过分支接头连接起来的方法。

在电路设计和安装中，由于电线长度、电源位置等原因，经常需要对电线进行分支连接。

这时我们就需要选择合适的分支接头及正确的连接方法。

下面将会详细介绍电线分支接头连接的常见方法。

1. 绞合连接法绞合连接法是最常见的分支连接方式之一，也是最简单的一种。

在使用时，我们需要将两根电线分别剥去一定长度的绝缘外皮，然后交错交织在一起，再用钳子将两条电线绞紧，使连接牢固并保持一定的紧密度。

注意事项：1）绞合长度要适当，一般为电线直径的2-3倍。

2）绞合后一定要用绝缘胶带或热缩管包扎，以保证安全。

3）由于绞合连接不牢固，适用于临时连接或电流较小的电路中。

焊接连接法是最可靠的分支连接方式之一。

在使用时，我们需要在两根电线的接口处涂上焊剂，再用电烙铁加热，热化焊剂，使它变成液态，然后接着两根电线。

在冷却后，焊点固化，形成牢固的连接点。

1）焊接温度要适当，过高过低都会影响焊接效果。

2）焊点要达到一定的大小，以保证连接牢固。

3. 接线端子连接法1）确保接线端子与电线直径相匹配，以保证连接稳定。

2）接线端子要与电线接触表面平整，以防漏电。

3）确保压线钳压紧力度适中，过紧会导致电线损坏，过松会导致电线接触不紧密。

1）绞线的密度要适当，以保证连接紧密。

2）包裹黑绳时，要使黑绳上的每个环都与电线表面接触。

3）绞线连接方法通常适用于电路中的常规分支连接。

总之，以上介绍的分支接头连接方法都是常见的方式。

在使用时需要结合实际情况选择合适的方法，并遵守正确的连接步骤，以确保安全有效。

mpo光纤跳线制作工艺MPO光纤跳线制作工艺MPO光纤跳线，又称为MPO光纤互联跳线，是一种常用于数据中心和云计算系统中的高密度光纤连接。

它通过同一根光纤芯线上的多个连接点，实现多个光纤通信的目的。

本文将介绍MPO光纤跳线的制作工艺。

一、MPO光纤跳线的基本结构MPO光纤跳线由两个MPO连接器和多根光纤组成。

其中，MPO连接器是一种高密度的光纤连接器，其基本结构包括插芯和外壳两部分。

插芯由多个光纤芯线组成，每个芯线都连接着一根光纤，而外壳则是保护插芯和光纤的外壳。

MPO光纤跳线的光纤数量可根据需要定制，一般有12芯、24芯、48芯等规格。

二、MPO光纤跳线的制作工艺1、准备工作需要准备好所需的材料和工具，包括MPO连接器、光纤、剥线钳、切割器、打磨器、清洁纸和热缩管等。

2、剥皮将光纤通过剥线钳去掉外皮，露出裸露的光纤，然后再用切割器将光纤切割成合适的长度，以便连接MPO连接器。

3、打磨在将光纤插入MPO连接器之前，需要使用打磨器对光纤进行打磨。

打磨器是一种专业的工具，可以对光纤进行精细的打磨，以确保光纤的质量和连接的稳定性。

打磨时需要按照正确的方法进行，包括选择正确的打磨头、打磨时间和打磨压力等。

4、连接将已经处理好的光纤插入到MPO连接器的插芯中，确保每个光纤都与插芯相对应，然后将外壳固定在插芯上。

在连接过程中，需要注意光纤的长度和位置，以确保连接的质量和稳定性。

5、测试连接完成后，需要对MPO光纤跳线进行测试，以确保光纤的连接质量和性能符合要求。

测试方法一般有OTDR测试和光功率测试两种。

6、热缩管热缩管是一种保护光纤连接的材料，可以使连接点更加稳固和安全。

在测试完成之后，需要将热缩管套在MPO连接器上，并使用热源对其进行加热，使其收缩并覆盖整个连接器。

三、总结MPO光纤跳线的制作工艺相对较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。

在制作过程中需要注意材料和工具的选择，以及正确的方法和步骤。

只有通过严格的制作工艺和质量控制，才能保证MPO光纤跳线的性能和稳定性，满足高密度光纤连接的需求。

多股软线对接的正确接法如下：
1. 准备工作：首先要将两条多股软线分别剥去约2厘米的绝缘层，并将其按照一定的顺序排列好。

2. 将软线对接：将两条软线的铜芯对准，并用钳子夹紧，使其紧密贴合。

然后用绝缘带将两条软线的铜芯包裹起来，确保接头处不会松动。

3. 热缩管包裹：将热缩管套在接头处，然后用热风枪或烙铁加热，使热缩管紧贴软线接头，形成一个密封的接头。

4. 绝缘处理：最后，可以在接头处涂上绝缘漆或用绝缘胶带包裹，以增强接头的绝缘性能。

需要注意的是，在进行多股软线对接时，要确保铜芯的方向和排列顺序一致，这样才能保证接头处的导电性能和电气安全性能。

同时，在进行接头处理时，要注意安全，避免烫伤或触电等意外情况的发生。

电缆热缩管的的hs编码全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆热缩管是一种用于电缆绝缘保护和固定的材料，主要由聚烯烃材料制成。

它具有优良的抗破坏性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，可在恶劣的环境下长期使用。

电缆热缩管的热缩性能使其可以与电缆形成紧密的包覆层，保护电缆免受外部物理损害和化学腐蚀。

根据世界关贸组织的规定，每种商品都有一个独特的编码，称为HS编码（Harmonized System Code），用于国际贸易的报关和统计。

电缆热缩管的HS编码为85472000。

根据这个编码，海关可以迅速识别和分类该商品，方便管理和监管进出口。

电缆热缩管广泛应用于电力、通讯、电子、航空航天等领域，是电缆配件中的重要产品。

它可以大幅减少电缆维护成本，延长电缆使用寿命，提高电缆的性能和安全性。

由于电缆热缩管的重要性，HS编码的正确使用对于企业的进出口业务至关重要。

在国际贸易中，HS编码是进行海关申报和清关的基础。

企业必须了解自己的产品对应的HS编码，并正确填写在进出口申报单据中，以确保商品的正常通关。

否则，由于HS编码不符合规定而引起的误解或纠纷可能会导致货物被拒绝进口或出口，给企业造成经济损失和声誉损害。

对于电缆热缩管的出口企业来说，了解HS编码的意义和用途非常重要。

它不仅可以帮助企业规范进出口手续，降低通关风险，还可以节约时间和成本。

HS编码还是国际贸易统计的基础，通过对进出口商品的HS编码统计，可以了解不同国家和地区的贸易情况，促进贸易合作和发展。

电缆热缩管的HS编码85472000是其国际贸易的通行证，正确使用和管理HS编码对于企业的正常出口和进口业务至关重要。

企业应充分了解HS编码的相关规定和要求，做到知法懂法，确保商品合规通关，保障企业利益和声誉。

【这是对电缆热缩管的HS编码简要说明和重要性分析，希望对您有所帮助。

】第二篇示例：电缆热缩管是一种用于保护电缆连接部分的材料，通常由聚烯烃材料制成，可以通过加热收缩以形成紧密的密封。

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。

为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。

中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。

一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。

它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。

二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。

本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。

同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。

再则它在油中不溶胀，可封油。

由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。

三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。

2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。