混凝土泌水与压力泌水试验

SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程

一、主要用途：适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。

二、性能指标：压力表最大量程6Mpa，最小分度值不大于0.1Mpa。

三、环境要求：室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%。

四、操作规程：

1、将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，称重。

2、将止回阀按顺时针方向拧紧，（压力显示为35-40Mpa）活塞压强（3.5-4.0Mpa）并保持压力。

3、当压力达到40 Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。

4、试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱摸架上将止回阀顺时针拧紧，加压、砼块及活塞自动脱落再将止回阀，逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回。

5、试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干。

混凝土压力泌水仪的校准方法探讨

摘要：介绍了一种在国家尚未制定检定规程或校准规范情况下，计量机构利用机构现有的计量标准仪器和校准能力，通过对压力表示值误差、试样筒尺寸进行校准，使得计量技术机构能够顺利开展此项校准工作，解决了混凝土压力泌水仪在本地区校准的难题。

关键词：混凝土；压力泌水仪；校准方法

0引言

在建筑行业中混凝土压力泌水仪使用非常频繁，因为混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水[1]，因此混凝土压力泌水仪的计量特性尤为重要。然而国家并没有制定混凝土压力泌水仪的检定规程或校准规范。有的计量机构是参照JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，有的是参照JJG621-2012《液压千斤顶》，有的采用企业自编校准方法。这些技术文件往往都是针对特定的混凝土压力泌水仪制定的，不具有普遍适用性。因此急需针对目前大量使用的混凝土压力泌水仪编制校准规范，以统一混凝土压力泌水仪的校准项目和校准方法。

1校准条件

1.1 环境条件

环境温度：（20±10）℃；相对湿度不大于85%。

1.2 校准用测量仪器

（1）压力表校准装置： 压力标准器的最大允许误差绝对值不大于被校压力表最大允许误差绝对值的四分之一。一般可选择数字压力表、精密真空表等。

（2）三爪内径千分尺：（0~150）mm，分度值0.001 mm。

（3）深度千分尺：（0~300）mm，分度值0.01 mm。

（4）读数显微镜：分度值0.001 mm。

 SY-2型混凝土压力泌水仪说明书及规范

SY-2型混凝土压力泌水仪,砼压力泌水仪,压力泌水仪

SY-2型砼压力泌水仪具有测值准确、操作简便、体积小、重量轻、脱模方便等优点，其各项技术指标符合国家JC473-92标准。混凝土压力泌水仪由测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进而计算泌水率比的专用仪器.

主要用于骨料粒径不大于40㎜的混凝土拌合物压力泌水测定。产品符合JC473标准要求。

SY-2型混凝土压力泌水仪说明书及规范主要技术参数：

压力表最大量程6Mpa

缸体活塞直径125㎜

净重≈15㎏

混凝土压力泌水仪结构组成：主要由液压千斤顶、压力表及上盖活塞、试料筒、底座等组成。

SY-2型混凝土压力泌水仪说明书及规范混凝土压力泌水仪使用

1、打开混凝土压力泌水仪上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头（详见结构简图）

2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa（压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.

3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

混凝土压力泌水仪维护与保养

1、每次试验结束后，要将混凝土压力泌水仪用水冲洗并擦干，如长期不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。

2、在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。压力泌水仪混凝土压力泌水仪砼压力泌水仪

普通混凝土拌合物性能试验方法

1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）

1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。

1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。

1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。

1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。

1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

2 、表观密度试验

2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。

2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。

2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。

2.4计算

γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)

式中：γh：表观密度 (kg/m3)

m1：容量筒重量(kg)

m2 ：容量筒和试样总重 (kg)

V ：容量筒的体积 (L)

注： 1）试验结果精确至10kg/m3

2）容积应经常予以校正。

3、含气量试验

3.1 测定骨料中的含气量值

3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：

mg=V/1000×m’g

ms = V/1000×m’ s

式中：mg、ms ：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）

m’g 、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）